本实用新型专利技术涉及一种用于版辊加工设备的减震装置，包括底座和数量为两个的减震装置，两个所述减震装置包括固定柱，所述固定柱的内表面活动安装有滑动柱，所述滑动柱的内表面活动安装有齿轮，所述齿轮的内表面固定安装有手柄，两个所述滑动柱的相对面固定安装有连接架，两个所述连接架的下表面固定安装有第一减震块，两个所述第一减震块的内表面均开设有限位孔，所述限位孔的内表面设置有固定插销。该用于版辊加工设备的减震装置，通过设置有减震装置，转动手柄，手柄转动带动第一减震块的上下移动，通过第一减震块和第二减震块的夹合程度来实现增大版辊在运行时的摩擦，通过增大摩擦来实现减少版辊在快速运行时产生的震动。擦来实现减少版辊在快速运行时产生的震动。擦来实现减少版辊在快速运行时产生的震动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于版辊加工设备的减震装置
[0001]本技术涉及版辊加工
，具体为一种用于版辊加工设备的减震装置。
技术介绍
[0002]版辊，也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，在版辊的生产过程中，版辊的初胚是采用无缝钢管来加工的，但无缝钢管成本极高，使产品的成本居高不下，为降低版辊的生产成本，有些生产厂家采用普通钢管来代替无缝钢管，普通钢管在各方面的精度都不如无缝钢管，而版辊对于钢管各方面的精度有着非常高的要求。
[0003]采用普通钢管代替无缝钢管作为初胚来生产版辊，普通钢管的管壁强度、精度等各方面的性能都降低了，在车磨、研磨和电雕等工序中，钢管会产生震动，钢管的震动将产生极其严重的后果，导致版辊的版面出现一系列的问题，目前市场上用于版辊加工的设备由于没有设置减震装置导致在各种加工过程中，版辊的版面易被划伤，产品不合格率高，生产成本仍然居高不下，生产效率低下，故而提出了一种用于版辊加工设备的减震装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于版辊加工设备的减震装置，解决了由于没有减震装置导致的一系列问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于版辊加工设备的减震装置，包括底座和数量为两个的减震装置。
[0006]两个所述减震装置包括固定柱，所述固定柱的内表面活动安装有滑动柱，所述滑动柱的内表面活动安装有齿轮，所述齿轮的内表面固定安装有手柄，两个所述滑动柱的相对面固定安装有连接架，两个所述连接架的下表面固定安装有第一减震块，两个所述第一减震块的内表面均开设有限位孔，所述限位孔的内表面设置有固定插销。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述底座的上表面固定安装有数量为两个的支柱，所述底座的左右两表面均固定安装有减震装置。
[0009]进一步，所述支柱的上表面设置有第二减震块，两个所述第二减震块的上表面均与版辊活动安装。
[0010]进一步，所述支柱的内表面开设有承接孔，所述承接孔的数量不少于两个，所述承接孔的排列方式为纵向排列。
[0011]进一步，所述承接孔的尺寸与限位孔和固定插销的尺寸相匹配，所述限位孔的数量不少于两个，所述限位孔的排列方式为纵向排列。
[0012]进一步，两个所述固定柱的相对面开设有滑轨，所述手柄的外表面固定安装有防滑套。
[0013]进一步，所述滑动柱的内表面开设有齿槽，所述滑动柱与齿轮的连接方式为啮合。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]该用于版辊加工设备的减震装置，通过设置有减震装置，转动手柄，手柄转动带动第一减震块的上下移动，通过第一减震块和第二减震块的夹合程度来实现增大版辊在运行时的摩擦，通过增大摩擦来实现减少版辊在快速运行时产生的震动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图；
[0018]图3为本技术结构部分结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座，2、支柱，3、减震装置，31、固定柱，32、滑动柱，33、齿轮，34、手柄，35、连接架，36、第一减震块，37、限位孔，38、固定插销，4、第二减震块，5、版辊，6、承接孔，7、滑轨。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于版辊加工设备的减震装置，底座1的上表面固定安装有数量为两个的支柱2，底座1的左右两表面均固定安装有减震装置3，支柱2的上表面设置有第二减震块4，两个第二减震块4的上表面均与版辊5活动安装，支柱2的内表面开设有承接孔6，承接孔6的数量不少于两个，承接孔6的排列方式为纵向排列，两个固定柱31的相对面开设有滑轨7，在实施时，通过设置有减震装置3，在根据实时情况调试好减震装置3后，通过设置有第二减震块4，实现对版辊5的承接，通过实时有承接孔6，且承接孔6的尺寸与限位孔37和固定插销38的尺寸相匹配，达到对调整后的减震装置3的固定，防止因为震动带来的变化。
[0023]请参阅图1
‑
3，为了保护版辊5的版面不被划伤和提高产品合格率，本实施例中的两个减震装置3包括固定柱31，固定柱31的内表面活动安装有滑动柱32，滑动柱32的内表面活动安装有齿轮33，齿轮33的内表面固定安装有手柄34，两个滑动柱32的相对面固定安装有连接架35，两个连接架35的下表面固定安装有第一减震块36，两个第一减震块36的内表面均开设有限位孔37，限位孔37的内表面设置有固定插销38，在实施时，转动手柄34，手柄34转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动滑动柱32上下移动，滑动柱32上下移动带动连接架35的上下移动，连接架35上下移动带动第一减震块36的上下移动，通过第一减震块36和第二减震块4的夹合程度来实现增大版辊5在运行时的摩擦，通过增大摩擦来实现减少版辊5在快速运行时产生的震动，需要说明的是，版辊5的左右两侧均固定安装有承接轴，第一减震块36和第二减震块4内表面开设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽合成圆形的尺寸小于承接轴的尺寸，否则达不到通过夹合来增大摩擦的目的。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]通过设置有减震装置3，在使用时，转动手柄34，手柄34转动带动齿轮33转动，齿轮33转动带动滑动柱32上下移动，滑动柱32上下移动带动连接架35的上下移动，连接架35上下移动带动第一减震块36的上下移动，通过第一减震块35和第二减震块4的夹合程度来实现增大版辊5在运行时的摩擦，通过增大摩擦来实现减少版辊5在快速运行时产生的震动。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于版辊加工设备的减震装置，其特征在于，包括底座(1)和数量为两个的减震装置(3)；两个所述减震装置(3)包括固定柱(31)，所述固定柱(31)的内表面设置有滑动柱(32)，所述滑动柱(32)的内表面设置有齿轮(33)，所述齿轮(33)的内表面设置有手柄(34)，两个所述滑动柱(32)的相对面设置有连接架(35)，两个所述连接架(35)的下表面设置有第一减震块(36)，两个所述第一减震块(36)的内表面均开设有限位孔(37)，所述限位孔(37)的内表面设置有固定插销(38)。2.根据权利要求1所述的一种用于版辊加工设备的减震装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有数量为两个的支柱(2)，所述底座(1)的左右两表面均固定安装有减震装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于版辊加工设备的减震装置，其特征在于，所述支柱(2)的上表面设置有第二减震块(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛超东，
申请(专利权)人：上海三景制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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