本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，包括箱体、下料机构、进料机构、破碎机构、顶架、电机、磨头、磨盘、底架、凸起、凹槽、连接盘、挡圈、漏料口、筛分机构、摆动板、转轴、导向槽、侧板、滑杆、筛网、传送架及滚轮。本实用新型专利技术的有益效果是：由于磨头的侧壁开设有呈波浪形结构的导向槽，那么在磨头转动的时候带动了摆动板以转轴为支点沿着磨头、磨盘的方向抖动，在摆动板抖动的时候滚轮在导向槽的内部滚动，当摆动板抖动的时候带动了滑杆在侧板的内部滑动，较小的颗粒被筛分到导流板的表面，进一步的流到下料口底部的下料板上，较大的聚丙烯酸钠粉末被流到传送架的内部进行下料，进行再次破碎，实现了对破碎的聚丙烯酸钠进行筛分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置
[0001]本技术涉及一种破碎装置，具体为一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，属于聚丙烯酸钠破碎
技术介绍
[0002]聚丙烯酸钠，化学式为(C3H3NaO2)n，是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色(或浅黄色)块状或粉末，液态产品为无色(或淡黄色)粘稠液体。由丙烯酸及其酯类为原料，经水溶液聚合而得。无味，溶于氢氧化钠水溶液，在氢氧化钙、氢氧化镁等水溶液中发生沉淀。常被用作水处理剂、盐水精制及胶乳增稠，也可用作食品增粘、乳化。
[0003]然热目前的聚丙烯酸钠在破碎的时通过破碎机进行破碎，破碎后通过传送装置将碾碎的聚丙烯酸钠下料，破碎后的聚丙烯酸钠未经筛分，不同大小的聚丙烯酸钠粉末均混杂在一起，在破碎时难以对聚丙烯酸钠进行筛分，需要后期对聚丙烯酸钠粉末进行再次筛分，需要二次加工，操作繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，能够在对聚丙烯酸钠破碎时对破碎后的聚丙烯酸钠粉末进行筛分，利于聚丙烯酸钠的加工。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，包括箱体及其安装在所述箱体内顶部的破碎机构，所述破碎机构包括顶架、电机、磨头、磨盘、底架、凸起、凹槽、连接盘、挡圈及漏料口，所述箱体的内顶部通过所述顶架安装有所述电机，所述电机的一端与所述磨头之间连接，所述磨头的底部焊接有呈圆柱形结构的所述连接盘，所述箱体的内部通过所述底架安装有位于所述连接盘底部的所述磨盘，所述磨盘的表面等距设有所述凸起，所述连接盘的底部等距开设有所述凹槽，所述连接盘的表面边沿处焊接有所述挡圈，所述挡圈与所述磨头之间的所述连接盘的表面等距开设有所述漏料口，所述箱体的内壁安装有延伸至所述漏料口顶部的进料机构，所述箱体的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括摆动板、转轴、导向槽、侧板、滑杆、筛网、传送架及滚轮，所述磨头的侧壁开设有呈波浪形结构的所述导向槽，所述箱体的内部通过所述转轴转动连接有所述摆动板，背离所述转轴一端的所述摆动板的端部转动连接有所述滚轮，所述滚轮滚动连接于所述导向槽的内部，所述箱体的侧壁固定连接有所述侧板，所述侧板的内部滑动连接有与所述摆动板之间转动连接的所述滑杆，所述滑杆的底部焊接有位于所述磨盘底部的所述筛网，所述箱体的内部倾斜安装有位于所述筛网一侧底部的所述传送架，所述传送架延伸至所述箱体的外侧，所述箱体的内部安装有位于所述筛网底部的下料机构。
[0006]优选的，为了对所述电机进行散热，所述破碎机构还包括格网，所述箱体的顶部设有位于所述电机顶端的所述格网。
[0007]优选的，为了使破碎的聚丙烯酸钠粉末在筛网上流动速度变慢，筛分更加完全，所
述筛分机构还包括缓冲板，所述筛网的表面等距设有所述缓冲板。
[0008]优选的，为了使掉落的聚丙烯酸钠在所述筛网上流到的时间加长，所述所述缓冲板呈倾斜设置，且位于所述筛网表面的所述缓冲板呈直角三角形结构。
[0009]优选的，为了实现对未破碎的聚丙烯酸钠块进行上料，所述进料机构包括支架、导流管、漏斗、加强架及观察口，所述箱体的侧壁开设有所述观察口，所述箱体的侧壁安装有位于所述观察口处的所述支架，所述支架的顶部焊接有所述导流管，所述导流管的顶部连通有所述漏斗，所述导流管的一端延伸至所述挡圈与所述磨头之间，所述导流管与所述支架之间焊接有所述加强架。
[0010]优选的，为了实现对筛分的聚丙烯酸钠进行下料，所述下料机构包括下料板、下料口及导流板，所述箱体的两侧壁相对开设有所述下料口，所述箱体的内底部焊接有呈等腰三角形结构的所述导流板，所述箱体的两侧壁呈倾斜焊接有位于所述下料口底部的所述下料板。
[0011]本技术的有益效果是：打磨后的聚丙烯酸钠粉末掉落到滑杆侧壁的筛网的表面，进一步的由于磨头的侧壁开设有呈波浪形结构的导向槽，那么在磨头转动的时候带动了摆动板以转轴为支点沿着磨头、磨盘的方向抖动，在摆动板抖动的时候滚轮在导向槽的内部滚动，进一步的当摆动板抖动的时候带动了滑杆在侧板的内部滑动，进而实现了晒网将聚丙烯酸钠粉末进行抖动筛分，较小的颗粒被筛分到导流板的表面，进一步的流到下料口底部的下料板上，较大的聚丙烯酸钠粉末被流到传送架的内部进行下料，进行再次破碎，实现了对破碎的聚丙烯酸钠进行筛分。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的箱体、下来哦机构、破碎机构及筛分机构的连接结构示意图；
[0014]图3为图2所示的A部结构放大示意图；
[0015]图4为图2所示的破碎机构与筛分机构的连接结构示意图。
[0016]图中：1、箱体，2、下料机构，21、下料板，22、下料口，23、导流板，3、进料机构，31、支架，32、导流管，33、漏斗，34、加强架，35、观察口，4、破碎机构，41、顶架，42、电机，43、格网，44、磨头，45、磨盘，46、底架，47、凸起，48、凹槽，49、连接盘，49a、挡圈，49b、漏料口，5、筛分机构，51、摆动板，52、转轴，53、导向槽，54、侧板，55、滑杆，56、筛网，57、缓冲板，58、传送架，59、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，包括箱体1及其安装在所述箱体1内顶部的破碎机构4，所述破碎机构4包括顶架41、电机42、磨头44、磨盘45、底架46、凸起47、凹槽48、连接盘49、挡圈49a及漏料口49b，所述箱体1的内顶部通过所述顶架41安装有
所述电机42，所述电机42的一端与所述磨头44之间连接，所述磨头44的底部焊接有呈圆柱形结构的所述连接盘49，所述箱体1的内部通过所述底架46安装有位于所述连接盘49底部的所述磨盘45，所述磨盘45的表面等距设有所述凸起47，所述连接盘49的底部等距开设有所述凹槽48，所述连接盘49的表面边沿处焊接有所述挡圈49a，所述挡圈49a与所述磨头44之间的所述连接盘49的表面等距开设有所述漏料口49b，所述箱体1的内壁安装有延伸至所述漏料口49b顶部的进料机构3，所述箱体1的内部安装有筛分机构5，所述筛分机构5包括摆动板51、转轴52、导向槽53、侧板54、滑杆55、筛网56、传送架58及滚轮59，所述磨头44的侧壁开设有呈波浪形结构的所述导向槽53，所述箱体1的内部通过所述转轴52转动连接有所述摆动板51，背离所述转轴52一端的所述摆动板51的端部转动连接有所述滚轮59，所述滚轮59滚动连接于所述导向槽53的内部，所述箱体1的侧壁固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸钠生产用破碎装置，包括箱体(1)及其安装在所述箱体(1)内顶部的破碎机构(4)，其特征在于：所述破碎机构(4)包括顶架(41)、电机(42)、磨头(44)、磨盘(45)、底架(46)、凸起(47)、凹槽(48)、连接盘(49)、挡圈(49a)及漏料口(49b)，所述箱体(1)的内顶部通过所述顶架(41)安装有所述电机(42)，所述电机(42)的一端与所述磨头(44)之间连接，所述磨头(44)的底部焊接有呈圆柱形结构的所述连接盘(49)，所述箱体(1)的内部通过所述底架(46)安装有位于所述连接盘(49)底部的所述磨盘(45)，所述磨盘(45)的表面等距设有所述凸起(47)，所述连接盘(49)的底部等距开设有所述凹槽(48)，所述连接盘(49)的表面边沿处焊接有所述挡圈(49a)，所述挡圈(49a)与所述磨头(44)之间的所述连接盘(49)的表面等距开设有所述漏料口(49b)，所述箱体(1)的内壁安装有延伸至所述漏料口(49b)顶部的进料机构(3)，所述箱体(1)的内部安装有筛分机构(5)，所述筛分机构(5)包括摆动板(51)、转轴(52)、导向槽(53)、侧板(54)、滑杆(55)、筛网(56)、传送架(58)及滚轮(59)，所述磨头(44)的侧壁开设有呈波浪形结构的所述导向槽(53)，所述箱体(1)的内部通过所述转轴(52)转动连接有所述摆动板(51)，背离所述转轴(52)一端的所述摆动板(51)的端部转动连接有所述滚轮(59)，所述滚轮(59)滚动连接于所述导向槽(53)的内部，所述箱体(1)的侧壁固定连接有所述侧板(54)，所述侧板(54)的内部滑动连接有与所述摆动板(51)之间转动连接的所述滑杆(55)，所述滑杆(55)的底部焊接有位于所述磨盘(45)底部的所述筛网(56)，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润宇，
申请(专利权)人：杭州聚和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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