一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，包括一破车间及输送一破车间内毛料的给料机，半成品料仓的进料口输入给料机筛面以下物料及输入给料机筛面以上物料经第一破碎机加工后的半成品；第一筛分机将半成品料仓内物料筛分后分别输送至二破车间、三破车间及第三筛分机；第二筛分机将经破碎后的二破车间与三破车间内物料筛分后分别输送至三破车间、第一成品料仓、第二成品料仓及制砂整形车间；第三筛分机将筛分后的物料分别输送至第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓及制砂整形车间；制砂整形车间的物料经过破碎后进入第三筛分机。本实用新型专利技术采用三段破碎两段回路工艺系统，提高设备利用率，增加工艺灵活性。增加工艺灵活性。增加工艺灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统


[0001]本技术属于人工骨料加工和机制砂生产领域，具体涉及一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统。

技术介绍

[0002]花岗岩作为一种高强度岩石，是作为人工骨料和机制砂的理想母岩，但由于其强度大，晶体结构细，采用常规加工工艺会产生大量的石粉和针片状颗粒，严重影响产品质量。湿法生产工艺又会产生大量的生产用水，需要额外再加水处理系统，投资较大，且水洗后中砂、细砂颗粒会随水洗流失，造成机制砂细度模数偏高。棒磨机作为一种水电行业常用的制砂机械，需要消耗大量生产用水和磨具耗材，能耗高效率低，现已逐渐被淘汰。因此一种石粉和针片状颗粒含量小，采用干法生产的针对花岗岩的人工骨料和机制砂工艺。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统。本技术采用三段破碎两段回路工艺系统，提高设备利用率，增加工艺灵活性；并采用先筛后破工艺，减少骨料破碎次数，避免产生重复破碎产生石粉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，包括一破车间以及输送一破车间内毛料的给料机，还包括：
[0007]半成品料仓，其进料口用于输入给料机筛面以下的物料，以及用于输入给料机筛面以上物料经第一破碎机加工后的半成品；
[0008]第一筛分机，其进料口接于所述半成品料仓的出料口，所述第一筛分机将筛分后的物料分别输送至二破车间、三破车间以及第三筛分机；
[0009]第二筛分机，其进料口用于输入分别经第二破碎机破碎后的二破车间与三破车间内的物料；所述第二筛分机将筛分后的物料分别输送至三破车间、第一成品料仓、第二成品料仓以及制砂整形车间；
[0010]第三筛分机，所述第三筛分机将筛分后的物料分别输送至第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓以及制砂整形车间；进入制砂整形车间的物料经过第三破碎机破碎后进入第三筛分机，形成闭路循环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筛分机设置上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料进入二破车间，中层筛网一与下层筛网一以上物料进入三破车间，筛余物料进入第三筛分机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一的网孔直径分别为80mm、31.5mm和26.5mm。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筛分机设置上层筛网二、中层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入三破车间，形成闭路循环；中层筛网二以上物料通过可调节分料斗，一部分进入第一成品料仓，剩余部分进入制砂整形车间；下层筛网二以上物料一部分和筛余物料进入第三筛分机，剩余部分通过可调节分料斗进入第二成品料仓和/或进入制砂整形车间。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述上层筛网二、中层筛网二与下层筛网二的网孔直径分别为31.5mm、26.5mm和10mm。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三筛分机设置上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，所述上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的筛出物料均通过可调节分料斗，一部分进入制砂整形车间整形，剩余部分分别进入对应的第二成品料仓、第三成品料仓与第四成品料仓。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的网孔直径分别为10mm、4.75mm和3mm。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一破碎机、第二破碎机与第三破碎机分别为颚式破碎机、圆锥式破碎机与立轴破碎机。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，通过皮带机于各设备之间输送物料，并通过架高支腿使得皮带机在高程方向相互错开。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一成品料仓、第二成品料仓与第三成品料仓内的骨料粒径依次为31.5mm～26.5mm、26.5mm～10mm、10mm～4.75mm，所述第四成品料仓内的机制砂粒径<4.75mm。
[0020]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0021]1、采用闭路循环系统的立轴破碎机机械机制砂整型，使机制砂细度模数达到规范要求；
[0022]2、采用先筛后破工艺，减少骨料破碎次数，避免产生重复破碎产生石粉；
[0023]3、采用三段破碎两段回路工艺，提高设备利用率，增加工艺灵活性；
[0024]4、采用可调节分料斗，使产品产量具备调节能力；
[0025]5、该系统可生产31.5mm～26.5mm、26.5mm～10mm、10mm～4.75mm骨料和<4.75mm机制砂。
附图说明
[0026]图1为本技术的系统结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0028]如图1所示，一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，包括一破车间1以及输送一破车间1内毛料的给料机2，还包括：
[0029]半成品料仓4，其进料口用于输入给料机2筛面以下的物料，以及用于输入给料机2
筛面以上物料经第一破碎机3加工后的半成品；
[0030]第一筛分机5，其进料口接于所述半成品料仓4的出料口，所述第一筛分机5将筛分后的物料分别输送至二破车间6、三破车间8以及第三筛分机9；
[0031]第二筛分机7，其进料口用于输入分别经第二破碎机16破碎后的二破车间6与三破车间8内的物料；所述第二筛分机7将筛分后的物料分别输送至三破车间8、第一成品料仓12、第二成品料仓13以及制砂整形车间10；
[0032]第三筛分机9，所述第三筛分机9将筛分后的物料分别输送至第二成品料仓13、第三成品料仓14、第四成品料仓15以及制砂整形车间10；进入制砂整形车间10的物料经过第三破碎机17破碎后进入第三筛分机9，形成闭路循环。
[0033]进一步地，在另一个实施例中，所述第一筛分机5设置上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料进入二破车间6，中层筛网一与下层筛网一以上物料进入三破车间8，筛余物料进入第三筛分机9。
[0034]进一步地，在另一个实施例中，所述上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一的网孔直径分别为80mm、31.5mm和26.5mm。
[0035]进一步地，在另一个实施例中，所述第二筛分机7设置上层筛网二、中层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入三破车间8，形成闭路循环；中层筛网二以上物料通过可调节分料斗11，一部分进入第一成品料仓12，剩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，包括一破车间(1)以及输送一破车间(1)内毛料的给料机(2)，其特征在于，还包括：半成品料仓(4)，其进料口用于输入给料机(2)筛面以下的物料，以及用于输入给料机(2)筛面以上物料经第一破碎机(3)加工后的半成品；第一筛分机(5)，其进料口接于所述半成品料仓(4)的出料口，所述第一筛分机(5)将筛分后的物料分别输送至二破车间(6)、三破车间(8)以及第三筛分机(9)；第二筛分机(7)，其进料口用于输入分别经第二破碎机(16)破碎后的二破车间(6)与三破车间(8)内的物料；所述第二筛分机(7)将筛分后的物料分别输送至三破车间(8)、第一成品料仓(12)、第二成品料仓(13)以及制砂整形车间(10)；第三筛分机(9)，所述第三筛分机(9)将筛分后的物料分别输送至第二成品料仓(13)、第三成品料仓(14)、第四成品料仓(15)以及制砂整形车间(10)；进入制砂整形车间(10)的物料经过第三破碎机(17)破碎后进入第三筛分机(9)，形成闭路循环。2.根据权利要求1所述的花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，其特征在于：所述第一筛分机(5)设置上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料进入二破车间(6)，中层筛网一与下层筛网一以上物料进入三破车间(8)，筛余物料进入第三筛分机(9)。3.根据权利要求2所述的花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，其特征在于：所述上层筛网一、中层筛网一与下层筛网一的网孔直径分别为80mm、31.5mm和26.5mm。4.根据权利要求1所述的花岗岩人工骨料和机制砂加工系统，其特征在于：所述第二筛分机(7)设置上层筛网二、中层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入三破车间(8)，形成闭路循环；中层筛网二以上物料通过可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，徐亮，向阳，刘岭楠，颜锦凯，包俊，杨硕，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：