船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构制造技术

技术编号:32181185 阅读:13 留言:0更新日期:2022-02-08 15:43
本实用新型专利技术涉及船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构,包括底座支撑、底层导轨及护耳、导轨连接垫片和顶层导轨及护耳;所述底层支撑包括角钢支架和标有结构中心点的钢板,所述钢板焊接在角钢支架上;所述底层导轨及护耳包括底层导轨和底层护耳,底层护耳与底层导轨通过焊接形成整体结构,底层导轨通过底层连接钢筋固定在底座支撑上部,底座支撑为底层导轨及护耳提供平台支撑。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术是一种能实现船闸浮式系船柱周边混凝土一次性完成浇筑的结构,通过底座支撑来支撑固定底层导轨、护耳,通过导轨连接垫片连接上下两层的导轨、护耳,确保整个结构垂直度并且可以有效避免上下两层导轨出现错牙现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构


[0001]本技术涉及船闸施工领域,具体涉及一种船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构。

技术介绍

[0002]浮式系船柱是船闸主体的重要组成部分,浮式系船柱的存在有利于在闸室内外高水位差情况下船只能够安全有序的通过船闸。浮式系船柱包括浮筒、系船冒、系船架、支撑压板、滚轮等组成,浮式系船柱通常是安装在闸室墙预留的凹槽内,槽内的主要预埋件为导轨、护角。浮式系船柱运行原理是依靠闸室内水对浮筒的浮力,使滚轮沿着导轨上下滚动,使系船冒保持与水面相对位置不变。浮式系船柱的安全运行对船闸通航具有十分重要的意义。
[0003]目前在施工现场,对于浮式系船柱的施工方法通常为:U形槽整体式钢结构法和二期混凝土浇筑法。U形槽整体式钢结构法是用钢板将护角、导轨焊接在一起,连同槽体形成一个整体的钢门槽,与侧墙模板相接,每浇筑一层侧墙,向上焊接一段整体式钢门槽;二期混凝土浇筑法是指闸室墙身施工时预先留出一定的槽口,设置预埋钢筋,墙身施工完成后,在槽口混凝土进行表面凿毛,安装预埋件,然后经支模浇筑而成。以上两种方法均有其优点,但是缺点显著。缺点主要是:施工难度较大(预埋件的架立、混凝土振捣难度大),容易造成上下两层预埋件产生错牙现象影响浮式系船柱的安全运行、施工工期长。为了缩短施工工期、降低施工难度以及确保浮式系船柱安全运行,提供一种在浮式系船柱施工过程中能够实现一次性施工成型以此来缩短工期、提高工程效益的技术方法是非常重要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构。
[0005]这种船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构,包括底座支撑、底层导轨及护耳、导轨连接垫片和顶层导轨及护耳;
[0006]所述底层支撑包括角钢支架和标有结构中心点的钢板,所述钢板焊接在角钢支架上;
[0007]所述底层导轨及护耳包括底层导轨和底层护耳,底层护耳与底层导轨通过焊接形成整体结构,底层导轨通过底层连接钢筋固定在底座支撑上部,底座支撑为底层导轨及护耳提供平台支撑;
[0008]所述导轨连接垫片包括连接垫片、垫片连接钢筋和临时内支撑,连接垫片之间通过临时内支撑连接,连接垫片通过垫片连接钢筋分别连接下部的底层导轨和上部的顶层导轨;
[0009]所述顶层导轨及护耳包括顶层导轨和顶层护耳,顶层护耳与顶层导轨通过焊接形成整体结构,顶层导轨及护耳通过导轨连接垫片安装在底层导轨及护耳上部。
[0010]作为优选:所述底座支撑还包括闸室混凝土底板和底层连接钢筋;角钢支架提前浇筑在闸室混凝土底板内,形成稳定结构;底层连接钢筋位置由结构中心点确定,底层连接钢筋相对于结构中心点呈左右对称排布,确定位置后将底层连接钢筋焊接在钢板上部,底层连接钢筋在钢板上的焊接位置由底层导轨设计安装位置确定,长度约20cm,半径取决于导轨的截面尺寸,底层连接钢筋用以安装底层导轨。
[0011]作为优选:所述底层导轨分为左右两部分形状一致的U形结构,每个U形结构上端和下端均留有连接孔,连接孔是在导轨运输至施工场地之前在工厂加工而成的,上端和下端的连接孔分别与垫片连接钢筋和底层连接钢筋配合连接;底层护耳也分为左右两部分形状一致的弧形组合结构,由内侧弧形结构和端部弧形结构组成,内侧弧形结构与底层导轨连接。安装之前,先在加工场地内按照设计要求把底层护耳与底层导轨焊接在一起形成整体结构,每个底层护耳的端部弧形结构上下两端的凹侧焊接支撑钢条,用以保持护耳的形状在施工过程中不发生变化,每个底层护耳的端部弧形结构的外端与底层导轨之间焊接固定钢条,用以固定两者的相对位置。
[0012]作为优选:所述顶层导轨分为左右两部分形状一致的U形结构,每个U形结构的下端留有连接孔,连接孔是在导轨运输至施工场地之前在工厂加工而成的,连接孔与垫片连接钢筋配合连接;顶层导轨顶端高程与设计高程一致;顶层护耳也分为左右两部分形状一致的弧形组合结构,由内侧弧形结构和端部弧形结构组成,内侧弧形结构与顶层导轨连接。安装之前,先在加工场地内按照设计要求把顶层护耳与顶层导轨焊接在一起形成整体结构,每个顶层护耳的端部弧形结构上下两端的凹侧焊接支撑钢条,用以保持护耳的形状在施工过程中不发生变化,每个顶层护耳的端部弧形结构的外端与顶层导轨之间焊接固定钢条,用以固定两者的相对位置。
[0013]作为优选:所述连接垫片分为左右两部分形状一致的U形结构,连接垫片的横截面与底层导轨和顶层导轨横截面的形状尺寸一致,垂直厚度为10cm,临时内支撑通过螺栓连接固定在其两端的连接垫片上,便于后期的拆除,重复利用;连接垫片的上下端均设有五个垫片连接钢筋,垫片连接钢筋长度为20cm,分别与顶层导轨下端的连接孔、底层导轨上端的连接孔配合连接。
[0014]作为优选:所述角钢支架由四根角钢组成,四根角钢下部分别浇筑于闸室混凝土底板内,浇筑时应注意角钢支架边缘与闸室混凝土底板边缘之间要预留20cm

30cm的保护层,避免浇筑后角钢支架受力时失稳。
[0015]作为优选:所述钢板厚度为3cm,将钢板与角钢支架的四个接触面进行焊接,形成稳定的支撑结构。钢板的平面面积与闸室混凝土底板平面面积一致。
[0016]作为优选:所述结构中心点为由测量仪器测定的整个结构的中心点,标记在钢板上,确保整个结构达到设计标准。
[0017]作为优选:所述底层导轨和顶层导轨均设有吊耳,便于在现场进行安装。
[0018]作为优选:所述导轨连接垫片所对应竖直高度上有护耳缺失,需焊接连接护耳,在结构安装完成后,截取与连接垫片相等高度的连接护耳,连接护耳与底层护耳和顶层护耳相焊接,注意焊接时连接护耳、底层护耳和顶层护耳三者位置相对应并位于同一竖直线上。
[0019]本技术的有益效果是:
[0020]1、本技术是一种能实现船闸浮式系船柱周边混凝土一次性完成浇筑的结构,
通过底座支撑来支撑固定底层导轨、护耳,通过导轨连接垫片连接上下两层的导轨、护耳,确保整个结构垂直度并且可以有效避免上下两层导轨出现错牙现象。
[0021]2、本技术结构事先安装在预留凹槽里面,和闸室边墙同时浇筑混凝土,属于装配式结构,整体性好。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的底座支撑正视结构示意图。
[0024]图3为本技术的底座支撑左视结构示意图。
[0025]图4为本技术的底座支撑俯视结构示意图。
[0026]图5为本技术的底层导轨及护耳的整体结构示意图。
[0027]图6为本技术的底层导轨及护耳的顶面结构示意图。
[0028]图7为本技术的底层导轨及护耳的底面结构示意图。
[0029]图8为本技术的顶层导轨及护耳的整体结构示意图。
[0030]图9为本技术的顶层导轨及护耳的底面结构示意图。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构,其特征在于:包括底座支撑(1)、底层导轨及护耳(2)、导轨连接垫片(3)和顶层导轨及护耳(4);所述底座支撑(1)包括角钢支架(6)和标有结构中心点(8)的钢板(7),所述钢板(7)焊接在角钢支架(6)上;所述底层导轨及护耳(2)包括底层导轨(10)和底层护耳(11),底层护耳(11)与底层导轨(10)通过焊接形成整体结构,底层导轨(10)通过底层连接钢筋(9)固定在底座支撑(1)上部;所述导轨连接垫片(3)包括连接垫片(15)、垫片连接钢筋(16)和临时内支撑(17),连接垫片(15)之间通过临时内支撑(17)连接,连接垫片(15)通过垫片连接钢筋(16)分别连接下部的底层导轨(10)和上部的顶层导轨(19);所述顶层导轨及护耳(4)包括顶层导轨(19)和顶层护耳(20),顶层护耳(20)与顶层导轨(19)通过焊接形成整体结构,顶层导轨及护耳(4)通过导轨连接垫片(3)安装在底层导轨及护耳(2)上部。2.根据权利要求1所述的船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构,其特征在于:所述底座支撑(1)还包括闸室混凝土底板(5)和底层连接钢筋(9);角钢支架(6)浇筑在闸室混凝土底板(5)内;底层连接钢筋(9)相对于结构中心点(8)呈左右对称排布,底层连接钢筋(9)焊接在钢板(7)上部,底层连接钢筋(9)焊接在钢板(7)上的位置由底层导轨(10)的设计安装位置决定。3.根据权利要求1所述的船闸浮式系船柱周边混凝土一次性浇筑结构,其特征在于:所述底层导轨(10)分为左右两部分形状一致的U形结构,每个U形结构上端和下端均留有连接孔(14),上端和下端的连接孔(14)分别与垫片连接钢筋(16)和底层连接钢筋(9)配合连接;底层护耳(11)分为左右两部分形状一致的弧形组合结构,由内侧弧形结构和端部弧形结构组成,内侧弧形结构与底层导轨(10)连接,每个底层护耳(11)的端部弧形结构上下两端的凹侧焊接支撑钢条(12),每个底层护耳(11)的端部弧形结构的外端与底层导轨(10)之间焊接固定钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:张振华王磊磊王静峰苏颖浦玉学余梦于竞宇刘用李长春刘春梅卢小凤过令
申请(专利权)人:合肥工业大学
类型:新型
国别省市:

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