一种铝合金型材压型模具制造技术

一种铝合金型材压型模具，包括上模板、压型上模、下模板和固定下模，上模板连接压型上模，固定下模安装在下模板上，下模板经托板和垫铁支撑，下模板和固定下模中部设有通孔，活动下模位于固定下模的中部，活动下模与固定下模的通孔间隙配合，托板上设有氮气弹簧，活动下模连接氮气弹簧，活动下模设有限位凸块，下模板设有限位台，活动下模的限位凸块与下模板的限位台对活动下模上行限位。本实用新型专利技术产品件取放方便，提高了放件的定位精度、降低了压型过程的摩擦系数，达到了产品端头尺寸公差要求、表面质量要求，以及角度回弹一致性要求，保证了产品质量。证了产品质量。证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材压型模具


[0001]本技术涉及一种对产品件变形加工的装置，特别是一种铝合金型材压型模具。

技术介绍

[0002]一种铝合金型材产品件，由直条型型材锯切下料，经过压型等工序完成。所示铝合金型材产品件的结构如图4所示，两端头公差要求
±
1mm。目前压型模具存有下述问题：产品件采用两端刚性定位结构，由于锯切下料的长度尺寸存在偏差、两个刚性定位间存在放件间隙，使得压型后产品两端头尺寸波动
±
1.5mm，无法满足产品公差要求；压型过程中产品件与压型下模的圆角部位发生相对滑动，使产品件表面划伤严重，压型下模圆角粘附铝屑难于清理，进而发生压型角度回弹不一致等问题，对压型下模做表面硬化处理也不能解决此问题，无法实现质量稳定的批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种可精确保证压型后产品形状尺寸和表面质量的铝合金型材压型模具。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种铝合金型材压型模具，包括上模板、压型上模、下模板和固定下模，上模板连接压型上模，固定下模安装在下模板上，下模板经托板和垫铁支撑，下模板和固定下模中部设有通孔，活动下模位于固定下模的中部，活动下模与固定下模的通孔间隙配合，托板上设有氮气弹簧，活动下模连接氮气弹簧，活动下模设有限位凸块，下模板设有限位台，活动下模的限位凸块与下模板的限位台对活动下模上行限位。
[0006]上述铝合金型材压型模具，固定下模上对称设置轴承安装座，轴承安装座上安装支撑轴承，支撑轴承的半径与产品件的弯角的圆弧半径匹配。
[0007]上述铝合金型材压型模具，固定下模两侧分别固定有定位安装板，一侧定位安装板上安装刚性定位块，另一侧定位安装板上安装弹性定位组件。
[0008]上述铝合金型材压型模具，所述弹性定位组件设有壳体，壳体内设有弹簧，弹簧连接活动定位块，活动定位块位于壳体内的部分设有限位滑槽，壳体上设有螺钉，螺钉下端位于限位滑槽中。
[0009]上述铝合金型材压型模具，刚性定位块与活动定位块均设有斜口。
[0010]本专利技术针对解决铝合金型材端头尺寸超差、表面划伤、角度回弹不一致等问题而进行了改进，所述模具设置活动下模，方便产品件的取放；以刚性定位和弹性定位组合，使产品件与定位块贴合，避免了因锯切下料的长度偏差而产生产品件与刚性定位不贴合的问题；设置了支撑轴承，压型过程中，产品件与轴承接触，产生滚动摩擦，代替了之前与固定下模圆角发生的滑动摩擦，由于摩擦性质的变化，使得摩擦大幅减小，解决了产品表面划伤，模具粘附铝屑现象。相比现有技术，本技术提高了放件的定位精度、降低了压型过程的
摩擦系数，达到了产品端头尺寸公差要求、表面质量要求，以及角度回弹一致性要求，保证了产品质量。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0012]图1是所述闭合状态的结构示意图；
[0013]图2是所述模具打开状态的结构示意图；
[0014]图3是弹性定位组件的示意图。
[0015]图4是产品件压型后的结构示意图。
[0016]图中各标号清单为：1、上模板，2、压型上模，3、刚性定位块，4、固定下模，5、下模板，6、垫铁，7、托板，8、轴承安装座，9、氮气弹簧，10、活动下模，11、支撑轴承，12、弹性定位组件，12
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1、活动定位块，12
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2、螺钉，12
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3、滑槽，12
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4、弹簧，13、定位安装板,14、产品件。
具体实施方式
[0017]参看图1、图2，本技术包括上模板1、压型上模2、下模板5、固定下模4和活动下模10。上模板固接于压机滑块,随压机滑块上下移动，压型上模固接于上模板的下方，压机滑块向下运动时压型上模与产品件接触完成压型动作。下模板固接固定下模，下模板经托板7和垫铁6支撑。下模板和固定下模中部设有通孔，活动下模位于固定下模的中部，活动下模与固定下模间隙配合。托板上设有氮气弹簧9，活动下模连接氮气弹簧，当模具打开时，氮气弹簧9将活动下模10向上顶起。活动下模设有限位凸块，下模板的通孔设有限位台，活动下模的限位凸块和下模板的限位台对活动下模的上行限位。固定下模上对称设有轴承安装座8，轴承安装座上安装支撑轴承11，支撑轴承的半径与产品件14弯角的圆弧半径匹配。设置支撑轴承，在压型过程中，产品件与轴承接触为滚动摩擦，代替了之前与固定下模圆角发生的滑动摩擦，由于摩擦性质的变化，使得摩擦大幅减小，解决了产品表面划伤，模具粘附铝屑现象。
[0018]参看图1
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图3，固定下模两侧分别固定有定位安装板13，一侧定位安装板上安装刚性定位块3，另一侧定位安装板上安装弹性定位组件12。弹性定位组件设有壳体，壳体内设有弹簧12
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4，弹簧连接活动定位块12
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1，活动定位块位于壳体内的部分设有限位滑槽12
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3，壳体上设有螺钉，螺钉下端位于限位滑槽中。刚性定位块与活动定位块均设有便于安装产品件的斜口。放置产品件时，先放入刚性定位一端，再放下产品件另一端，在弹性定位组件弹力的作用下，产品件与刚性定位贴合良好，不产生缝隙，避免了因锯切下料的长度偏差而产生产品件与刚性定位不贴合的问题。
[0019]本技术的工作过程如下：模具打开，将产品件放置于固定下模上，产品件在弹性定位组件的弹力作用下与刚性定位块紧密贴合；随后压型上模向下运动与产品件接触，并与活动下模一起夹紧产品件；压型上模继续向下运动，产品件与支撑轴承发生相对滚动摩擦并完成弯曲变形，活动下模与下托板刚性接触，模具闭合，完成压型动作。压机滑块回程，压型上模向上运动，活动下模在氮气弹簧的作用下也随着向上运动并将产品件顶起，当活动下模的限位凸块阶接触到固定下模的限位台时，活动下模停止向上运动，压型上模继续向上运动至压机滑块达到上死点位置；取出产品件完成一次压型的过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材压型模具，包括上模板、压型上模、下模板和固定下模，上模板连接压型上模，固定下模安装在下模板上，下模板经托板和垫铁支撑，其特征在于：下模板和固定下模中部设有通孔，活动下模位于固定下模的中部，活动下模与固定下模的通孔间隙配合，托板上设有氮气弹簧，活动下模连接氮气弹簧，活动下模设有限位凸块，下模板设有限位台，活动下模的限位凸块与下模板的限位台对活动下模上行限位。2.根据权利要求1所述的铝合金型材压型模具，其特征在于：固定下模上对称设置轴承安装座，轴承安装座上安装支撑轴承，支撑轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尔奎，吴玉慧，武春虎，孙金玲，宋金东，刘鑫，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：