本实用新型专利技术属于工业炼钢技术领域，尤其为一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板、炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述地基板的上方安装有炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备，且岗位炼钢设备的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口，所述储水池的底部固定安装有隔热板。通过在炼钢车间的上方设置用于对其进行热蒸汽收集的热蒸汽收集罩，利用热蒸汽负压吸引机采用循环管将热蒸汽进行输送，将其收集至储水池的内部，与此同时将工业炼钢锅炉产生多余的水直接通过输水管导出至储水池的内部，一方面，能够把各炼钢车间所有岗位设备产生热量收集起来，即：飘散的热蒸汽。飘散的热蒸汽。飘散的热蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置
[0001]本技术属于工业炼钢
，具体涉及一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置。
技术介绍
[0002]炼钢是指：控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，而钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，并且钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，其是日常生活以及工业的重要组成，因此有必要对其生产制备过程进行研究。
[0003]而在工业进行炼钢时，往往需要用到很多的锅炉，现有的炼钢锅炉在使用时，炼钢锅炉大多都是直接将其产生的多余水排中，难以对多余水进行循环利用，并且各炼钢车间所有岗位设备难以产生水蒸气热量(即飘散的热蒸汽)收集起来，造成锅炉反复进行加热，使得锅炉的燃料和用料增加，难以节约行程水和燃烧料，无法降低成本以及降低环保需求，因此，为解决上述问题，本申请中提出一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，解决了
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板、炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述地基板的上方安装有炼钢车间、储水池和工业炼钢锅炉，所述炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备，且岗位炼钢设备的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口，所述储水池的底部固定安装有隔热板，且隔热板的底部与地基板的顶部箱连接，所述储水池顶部的一侧固定安装有热蒸汽负压吸引机，且热蒸汽负压吸引机的输出端套装有循环管，所述循环管的外部设置有多个热蒸汽收集罩，且热蒸汽收集罩位于热蒸汽出气口的正上方，所述储水池的一侧安装有位于隔热板上方的抽水泵，所述抽水泵的输出端套装有导水管，且导水管的一端与工业炼钢锅炉的内部相互连通，所述工业炼钢锅炉靠近储水池一侧的顶部通过输水管与储水池的内部相互连通。
[0006]作为本技术一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述储水池的外部设置有保护外套，且保护外套包裹整个储水池，所述保护外套的由隔热棉和防护套组成。
[0007]作为本技术一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述隔热板的上方设置有位于储水池一侧的控制阀，且控制阀与储水池的内部相互导通。
[0008]作为本技术一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述循环管设置倾斜，且循环管与地面之间的倾角为十度至三十度之间。
[0009]作为本技术一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述热蒸汽收集罩的形状为圆形，且热蒸汽收集罩的底部面积值大于岗位炼钢设备顶部热蒸汽出气口所形成的面积值。
[0010]作为本技术一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置优选的，所述输水管、导水管、热蒸汽收集罩和循环管的外部设置有隔热套，且隔热套由隔热材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在炼钢车间的上方设置用于对其进行热蒸汽收集的热蒸汽收集罩，利用热蒸汽负压吸引机采用循环管将热蒸汽进行输送，将其收集至储水池的内部，与此同时将工业炼钢锅炉产生多余的水直接通过输水管导出至储水池的内部，一方面，能够把各炼钢车间所有岗位设备产生热量收集起来，即：飘散的热蒸汽，另一方面，把锅炉产生的多余水进行收集，将多余的水和热蒸汽统一抽送至储水池的内部，然后用抽水泵直接抽送到工业炼钢锅炉的内部，在储水池中进行循环利用，这样既避免了水再次进行水质处理，又使得水通过热蒸汽加热以加快变成热蒸汽，热蒸汽用来给工业炼钢锅炉加热，减少蒸汽燃料用料，节约了行程水和燃烧料，降低成本，符合现代工业的需求。
[0013]2、通过在储水池的外部设置用于对其进行防护的保护外套，能够对输送至其内部的水进行保温，使得其进入到工业炼钢锅炉的内部时能够更热，降低燃烧料的损耗，降低成本，同时在循环管、热蒸汽收集罩，导水管和输水管的外部设置隔热套，能够降低在输送过程中热量的损失，保证了热蒸汽的传输。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中热蒸汽收集罩的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术中循环管的剖视结构示意图；。
[0018]图中：1、地基板；2、岗位炼钢设备；3、热蒸汽出气口；4、隔热板；5、储水池；6、保护外套；7、热蒸汽负压吸引机；8、循环管；9、热蒸汽收集罩；10、隔热套；11、工业炼钢锅炉；12、抽水泵；13、导水管；14、输水管；15、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图3所示；一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板1、炼钢车间、储水池5和工业炼钢锅炉11，地基板1的上方安装有炼钢车间、储水池5和工业炼钢锅炉11，炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备2，且岗位炼钢设备2的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口3，储水池5的底部固定安装有隔热板4，且隔热板4的底部与地基板1的顶部箱连接，储水池5顶部的一侧固定安装有热蒸汽负压吸引机7，且热蒸汽负压吸引
机7的输出端套装有循环管8，循环管8的外部设置有多个热蒸汽收集罩9，且热蒸汽收集罩9位于热蒸汽出气口3的正上方，储水池5的一侧安装有位于隔热板4上方的抽水泵12，抽水泵12的输出端套装有导水管13，且导水管13的一端与工业炼钢锅炉11的内部相互连通，工业炼钢锅炉11靠近储水池5一侧的顶部通过输水管14与储水池5的内部相互连通，通过在炼钢车间的上方设置用于对其进行热蒸汽收集的热蒸汽收集罩9，利用热蒸汽负压吸引机7采用循环管8将热蒸汽进行输送，将其收集至储水池5的内部，与此同时将工业炼钢锅炉11产生多余的水直接通过输水管14导出至储水池5的内部，一方面，能够把各炼钢车间所有岗位设备产生热量收集起来，即：飘散的热蒸汽，另一方面，把锅炉产生的多余水进行收集，将多余的水和热蒸汽统一抽送至储水池5的内部，然后用抽水泵12直接抽送到工业炼钢锅炉11的内部，在储水池5中进行循环利用，这样既避免了水再次进行水质处理，又使得水通过热蒸汽加热以加快变成热蒸汽，热蒸汽用来给工业炼钢锅炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于工业炼钢用的锅炉水节能循环利用装置，包括地基板(1)、炼钢车间、储水池(5)和工业炼钢锅炉(11)，其特征在于：所述地基板(1)的上方安装有炼钢车间、储水池(5)和工业炼钢锅炉(11)，所述炼钢车间的内部设置有岗位炼钢设备(2)，且岗位炼钢设备(2)的上方设置有用于出热蒸汽的热蒸汽出气口(3)，所述储水池(5)的底部固定安装有隔热板(4)，且隔热板(4)的底部与地基板(1)的顶部箱连接，所述储水池(5)顶部的一侧固定安装有热蒸汽负压吸引机(7)，且热蒸汽负压吸引机(7)的输出端套装有循环管(8)，所述循环管(8)的外部设置有多个热蒸汽收集罩(9)，且热蒸汽收集罩(9)位于热蒸汽出气口(3)的正上方，所述储水池(5)的一侧安装有位于隔热板(4)上方的抽水泵(12)，所述抽水泵(12)的输出端套装有导水管(13)，且导水管(13)的一端与工业炼钢锅炉(11)的内部相互连通，所述工业炼钢锅炉(11)靠近储水池(5)一侧的顶部通过输水管(14)与储水池(5)的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的基于工业炼钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春良，
申请(专利权)人：湖北飞虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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