防爆多功能在线自动取样器制造技术

本实用新型专利技术提供防爆多功能在线自动取样器，包括安装架，隔爆外壳，储料桶，水浴箱，防爆加热管，进水口，出水口，阀门，快速安装接口，流量计，进料管，进料电磁阀，油料进口，油料出口，管道，泵，循环通道，循环电磁阀，排料管，排料电磁阀，防爆电机，取样管，取样电磁阀，防爆配电箱，控制柜，显示屏，开关，柜门，移动轮，进油安装管和筛网，所述的安装架外围包裹着隔爆外壳；所述的储料桶套在水浴箱内；所述的防爆加热管固定在水浴箱的两侧。本实用新型专利技术防爆加热管，流量计和控制柜的设置，结构简单，调整方便，可自主设计取样频率，全天候自动取样，保证取样的均匀性和代表性，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
防爆多功能在线自动取样器


[0001]本技术属于石油设备
，尤其涉及一种防爆多功能在线自动取样器。

技术介绍

[0002]石油产品分析中最常见的是液体油品，在生产加工过程中，需要经常对其性质进行检测，比如石油石化类产品的物相定量分析、元素分析、化学分析、油品鉴定、单元素定量分析、物理性能化学测试等，可依照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准进行测试分析，在这其中选择合适的取样工具对检测工作非常有利。但是目前，石油加工中多数企业提取样品是采取在设备及管路上留取样口，人工进行定时或不定时进行取样，手工取样因其取样频率小，易受输油、化工工况、人为因素等影响，样品代表性差，这样既浪费人工又无法保证取样的均匀性和代表性，由此而引发的交接计量纠纷日益增多。
[0003]因此，专利技术一种防爆多功能在线自动取样器显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防爆多功能在线自动取样器，以解决现有人工进行定时或不定时进行取样，手工取样因其取样频率小，易受输油、化工工况、人为因素等影响，样品代表性差，浪费人工及无法保证取样的均匀性和代表性的问题。一种防爆多功能在线自动取样器，包括安装架，隔爆外壳，储料桶，水浴箱，防爆加热管，进水口，出水口，阀门，快速安装接口，流量计，进料管，进料电磁阀，油料进口，油料出口，管道，泵，循环通道，循环电磁阀，排料管，排料电磁阀，防爆电机，取样管，取样电磁阀，防爆配电箱，控制柜，显示屏，开关，柜门，移动轮，进油安装管和筛网，所述的安装架外围包裹着隔爆外壳；所述的储料桶套在水浴箱内；所述的水浴箱固定在安装架上，在水浴箱的一侧分别安装有进水口和出水口，进水口和出水口上均安装有阀门；所述的防爆加热管固定在水浴箱的两侧；所述的油料进口安装在储料桶的上端；所述的油料出口固定在储料桶的下端；所述的进料管一端与油料进口连接，另一端安装有快速安装接口；所述的进料管在快速安装接口和油料进口之间固定有流量计和进料电磁阀；所述的油料出口通过管道与泵连接；所述的循环通道连通泵与储料桶，循环通道上安装有循环电磁阀；所述的排料管安装在泵的顶部，通过排料电磁阀后与另一个快速安装接口连接；所述的防爆电机固定在泵的一侧，并与泵相接；所述的取样管位于泵和防爆电机之间，并与泵的内部物料通道贯通；所述的取样管上安装有流量计和取样电磁阀；所述的防爆配电箱固定在安装架第二层的中间位置；所述的控制柜固定在防爆配电箱的一侧；所述的显示屏固定在隔爆外壳上，显示屏下方固定有开关；所述的隔爆外壳一侧安装有两个柜门；所述的移动轮固定在安装架的底部；所述的进油安装管一端与快速安装接口连接，一端与筛网固定。
[0005]所述的防爆加热管集成有温度控制装置，到达设定温度后自动停止加热。
[0006]所述的进料管上安装有流量计，能够对进入取样器的样品总体积进行监测；所述的取样管上也安装有流量计，能够精准取样。
[0007]所述的控制柜内部安装有PLC和单片机。
[0008]所述的控制柜具有RS、RS、Modbus、Ethernet、Profibus
‑
DP通讯方式。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术防爆加热管的设置，有利于使仪器内的油品与管线上的油品温度一致，由PLC控制，自动恒温，无须人工操作；具有停机温度自动控制补偿功能。
[0011]2.本技术的循环通道的设置，便于流速调节，可与主管线流速保持一致。
[0012]3.本技术的控制柜的设置，使得PLC控制系统、彩屏显示、参数设置明了，可满足输油工作状态下的样品采集设置,自动化程度高，同时保障了使用安全。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的外观结构示意图。
[0015]图3是本技术的进油安装管结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
安装架，2
‑
隔爆外壳，3
‑
储料桶，4
‑
水浴箱，5
‑
防爆加热管，6
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进水口，7
‑
出水口，8
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阀门，9
‑
快速安装接口，10
‑
流量计，11
‑
进料管，12
‑
进料电磁阀，13
‑
油料进口，14
‑
油料出口，15
‑
管道，16
‑
泵，17
‑
循环通道，18
‑
循环电磁阀，19
‑
排料管，20
‑
排料电磁阀，21
‑
防爆电机，22
‑
取样管，23
‑
取样电磁阀，24
‑
防爆配电箱，25
‑
控制柜，26
‑
显示屏，27
‑
开关，28
‑
柜门，29
‑
移动轮，30
‑
进油安装管，31
‑
筛网。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图3所示。
[0020]本技术提供一种防爆多功能在线自动取样器，安装架1，隔爆外壳2，储料桶3，水浴箱4，防爆加热管5，进水口6，出水口7，阀门8，快速安装接口9，流量计10，进料管11，进料电磁阀12，油料进口13，油料出口14，管道15，泵16，循环通道17，循环电磁阀18，排料管19，排料电磁阀20，防爆电机21，取样管22，取样电磁阀23，防爆配电箱24，控制柜25，显示屏26，开关27，柜门28，移动轮29，进油安装管30和筛网31，在进行在线自动取样时，首先将出水口7上的阀门8关闭，通过进水口6接入水源，直至水浴箱4内水位到达指定位置，关闭进水口6上的阀门8，打开防爆加热管5使水浴箱4内的水温达到预先设定的温度，接着使进油安装管30一端固定在进料管11对应的快速安装接口9处，另一端通过卡扣与筛网31连接，并通过进油安装管30外部的螺纹将其固定至管道上预留的取样口处。同理，将排料管19也接入油料输送管道。通过调控进料电磁阀12，循环电磁阀18和排料电磁阀20进行调速，可与主管线流速保持一致，通过取样管22上的取样电磁阀23和流量计10，可以精准进行定量取样。取样时设备的相关参数会实时的显示在显示屏26上，方便操作人员对运行参数进行调整，若在自动运行状态时，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆多功能在线自动取样器，其特征在于：包括安装架(1)，隔爆外壳(2)，储料桶(3)，水浴箱(4)，防爆加热管(5)，进水口(6)，出水口(7)，阀门(8)，快速安装接口(9)，流量计(10)，进料管(11)，进料电磁阀(12)，油料进口(13)，油料出口(14)，管道(15)，泵(16)，循环通道(17)，循环电磁阀(18)，排料管(19)，排料电磁阀(20)，防爆电机(21)，取样管(22)，取样电磁阀(23)，防爆配电箱(24)，控制柜(25)，显示屏(26)，开关(27)，柜门(28)，移动轮(29)，进油安装管(30)和筛网(31)，所述的安装架(1)外围包裹着隔爆外壳(2)；所述的储料桶(3)套在水浴箱(4)内；所述的水浴箱(4)固定在安装架(1)上，在水浴箱(4)的一侧分别安装有进水口(6)和出水口(7)，进水口(6)和出水口(7)上均安装有阀门(8)；所述的防爆加热管(5)固定在水浴箱(4)的两侧；所述的油料进口(13)安装在储料桶(3)的上端；所述的油料出口(14)固定在储料桶(3)的下端；所述的进料管(11)一端与油料进口(13)连接，另一端安装有快速安装接口(9)；所述的进料管(11)在快速安装接口(9)和油料进口(13)之间固定有流量计(10)和进料电磁阀(12)；所述的油料出口(14)通过管道(15)与泵(16)连接；所述的循环通道(17)连通泵(16)与储料桶(3)，循环通道(17)上安装有循环电磁阀(18)；所述的排料管(19)安装在泵(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：菏泽圣邦仪器仪表开发有限公司，
类型：新型
国别省市：