本实用新型专利技术提供一种含铜废液综合回收利用装置。该装置包括：依次连接的含铜废液储槽、过滤器、旋流电积装置、电催化氧化槽、第一压滤机、中和反应釜、流化置换塔、第二压滤机、硫酸亚铁储槽，旋流电积装置用于根据铜含量控制电积电压获得电积残液，电催化氧化槽用于电催化氧化电积残液以去除废液中部分有机物，中和反应釜用于通过添加中和剂中和电积残液，调整pH值，流化置换塔用于将调整好pH值的电积残液通过添加铁粉流化置换溶液中残留的铜，以获得硫酸亚铁精制液。本实用新型专利技术有效分离回收金属铜及去除有机物等杂质，同时不往体系中引入其它杂质、节约成本、环境友好，实现了含铜废液综合回收利用，适用于危废行业中含铜废液综合回收利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种含铜废液综合回收利用装置
[0001]本技术涉及危废资源化领域，具体地，涉及一种含铜废液综合回收利用装置。
技术介绍
[0002]PCB电路板加工过程中，在微蚀、酸洗工序会产生大量低浓度含铜废液，其主要功能为微蚀一定量铜、清洗板面、氧化物及有机物等杂质，处理后形成微蚀刻废液及酸洗废液。该类型废液含有一定量的铜，COD含量高，部分还含少量铁，回收处理难度较大，直接排放会对环境造成严重污染。
[0003]目前，针对低浓度含铜废液往往是直接通过电解、化学沉淀、吸附、金属置换法等方法进行提铜，然后排放废液。以上方法主要存在以下不足：(1)未能实现含铜废液的综合回收利用，大多数危废企业只关注对铜的回收，而对废液中的酸等非铜成分的回收处置情况较为忽视；(2)未能更有效的实现铜的资源化，易出现二次污染。国内多数企业采用化学方法回收含铜废液中的铜和酸，铜则转化为危险废物——含铜污泥，造成环境二次污染；(3)传统电解虽能电积回收部分金属铜，但回收率及品质偏低，效益有待提高；(4)未能有效去除含铜废液中COD，不能提高铜及废酸产品品质，也不能提高产品附加值。
[0004]因此，在含铜废液处置过程中如何有效去除COD，更高效回收铜及实现废酸的综合回收利用，保证产品品质、提高附加值，成为实现含铜废液综合回收利用的关键，有必要提出一种含铜废液综合回收利用装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]针对现有技术的不足，本技术提出了一种含铜废液综合回收利用装置，该装置包括：依次连接的含铜废液储槽、过滤器、旋流电积装置、电催化氧化槽、第一压滤机、中和反应釜、流化置换塔、第二压滤机、硫酸亚铁储槽，其中，所述含铜废液储槽用于收集含铜废液，所述过滤器用于过滤杂质，所述旋流电积装置用于根据铜含量控制电积电压获得电积残液，所述电催化氧化槽用于电催化氧化所述电积残液以去除废液中部分有机物，所述第一压滤机用于进一步过滤杂质，所述中和反应釜用于通过添加中和剂中和所述电积残液，调整pH值，所述流化置换塔用于将调整好pH值的所述电积残液通过添加铁粉流化置换溶液中残留的铜，所述第二压滤机用于过滤溶液中残留的铁粉以及置换出的铜粉，所述硫酸亚铁储槽用于存储过滤后的溶液即硫酸亚铁精制液。
[0007]可选地，该装置还包括置换液溢流储槽，所述置换液溢流储槽连接于所述流化置换塔和所述第二压滤机之间，用于暂存从所述流化置换塔上部溢流出的溶液。
[0008]可选地，该装置还包括电积液循环槽，所述电积液循环槽连接于所述过滤器和所
述旋流电积装置之间，用于将所述电积残液循环经过所述旋流电积装置以获得铜含量小于300mg/L的电积残液。
[0009]可选地，该装置还包括滤液储槽，所述滤液储槽连接于所述第一压滤机和所述中和反应釜之间，用于暂存所述电积残液。
[0010]可选地，所述中和剂为氧化铁或氢氧化铁中一种，中和终点为pH＝1
‑
2。
[0011]可选地，所述铁粉目数不低于200目。
[0012]可选地，所述过滤器为袋式过滤器。
[0013]可选地，所述电催化氧化槽中通直流电，电压控制在3V
‑
10V。
[0014]可选地，所述旋流电积装置电压控制在1.8V
‑
2.5V，电积终点为含铜废液铜含量≤300mg/L。
[0015]可选地，所述流化置换塔采用逆流置换，其中铁粉与含铜废液采用连续进出料，铁粉与含铜废液加料速度比为0.29kg
‑
0.35kg铁粉：1L含铜废液。
[0016]本技术提供的一种含铜废液综合回收利用装置，有效分离回收金属铜及去除有机物等杂质，同时不往体系中引入其它杂质、节约成本、环境友好，实现了含铜废液综合回收利用，适用于危废行业中含铜废液综合回收利用。
附图说明
[0017]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，
[0018]图1为根据本技术的一个实施例的含铜废液综合回收利用装置的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术的一个实施例的含铜废液综合回收利用装置的结构示意图；
[0020]图3为根据本技术的一个实施例的含铜废液综合回收利用装置的结构示意图；
[0021]图4为根据本技术的一个实施例的含铜废液综合回收利用装置的结构示意图；
[0022]其中：1—含铜废液储槽；
[0023]2、6、9—离心泵；
[0024]3—过滤器；
[0025]4—旋流电积装置；
[0026]5—电催化氧化槽；
[0027]7—第一压滤机；
[0028]8—滤液储槽；
[0029]10—中和反应釜；
[0030]11、14、15、18—砂浆泵；
[0031]12—流化置换塔；
[0032]13—置换液溢流储槽；
[0033]16—第二压滤机；
[0034]17—硫酸亚铁储槽；
[0035]19—电积液循环槽。
具体实施方式
[0036]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0037]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0038]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0039]目前，针对这种低浓度含铜废液往往是直接通过电解、化学沉淀、吸附、金属置换法等方法进行提铜，然后排放废液。
[0040](1)化学沉淀，目前仍以末端治理为主，微蚀液和酸洗这部分低浓度含铜废液由于回收价值相对较小，绝大多数企业将其纳入无害化处理及废水系统，采用传统的化学沉淀、絮凝沉淀等方法进行一般的工业废水处理后达标排放，然后再将得到的含铜污泥或铜泥转移到相关的回收处理单位。这些方法在处理过程中需投入大量药剂，增加废水处理的负担和成本，而且最终产生了大量的铜污泥，未能更好实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，包括：依次连接的含铜废液储槽、过滤器、旋流电积装置、电催化氧化槽、第一压滤机、中和反应釜、流化置换塔、第二压滤机、硫酸亚铁储槽，其中，所述含铜废液储槽用于收集含铜废液，所述过滤器用于过滤杂质，所述旋流电积装置用于根据铜含量控制电积电压获得电积残液，所述电催化氧化槽用于电催化氧化所述电积残液以去除废液中部分有机物，所述第一压滤机用于进一步过滤杂质，所述中和反应釜用于通过添加中和剂中和所述电积残液，调整pH值，所述流化置换塔用于将调整好pH值的所述电积残液通过添加铁粉流化置换溶液中残留的铜，所述第二压滤机用于过滤溶液中残留的铁粉以及置换出的铜粉，所述硫酸亚铁储槽用于存储过滤后的溶液即硫酸亚铁精制液。2.根据权利要求1所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，还包括置换液溢流储槽，所述置换液溢流储槽连接于所述流化置换塔和所述第二压滤机之间，用于暂存从所述流化置换塔上部溢流出的溶液。3.根据权利要求2所述的含铜废液综合回收利用装置，其特征在于，还包括电积液循环槽，所述电积液循环槽连接于所述过滤器和所述旋流电积装置之间，用于将所述电积残液循环经过所述旋流电积装置以获得铜含量小于300mg/L的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志佳，朱学理，李强，王曦，高开，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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