一种径向挤压制管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向挤压制管设备，包括支撑架，支撑架内部的顶端固设有传动杆、底部设置有循环机构，传动杆的底端活动连接有搅拌叶，搅拌叶的下方对应设置有模具；循环机构包括伺服电机、传动轮、转动轮，伺服电机的输出轴与传动轮相连接，传动轮通过皮带与转动轮传动相接，转动轮的顶部固设有底座，底座内匹配设置有模具；模具为圆筒状，模具包括两个半径相同的半圆筒，两个半圆筒通过锁紧机构可拆卸相接。本实用新型专利技术不仅提高了生产效率，而且无需人工扶持，增强了稳定性，具有广泛的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种径向挤压制管设备


[0001]本技术涉及一种制管设备，尤其涉及一种径向挤压制管设备。

技术介绍

[0002]目前，水泥管广泛应用在生产生活中，其需求量急速增加，随着科学技术的不断进步，水泥管的加工技术以及相关设备也在不断的发展，为了能够满足市场需求的同时又能做到保质保量，所以就会使用到专门的径向挤压制管机。径向挤压制管机是一种用来制造混凝土管件的加工设备，通过对混凝土管件的内部进行旋转挤压来使混凝土管件的内径尺寸符合需求。
[0003]但是市面上现有的径向挤压制管机在进行使用时，由于所生产的管道体积较大，小型的生产厂家只能单根依次进行生产，这种方式在一定程度上导致管道生产效率不高，所以急需开发一种新型径向挤压制管机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种径向挤压制管设备。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种径向挤压制管设备，包括支撑架，支撑架内部的顶端固设有传动杆、底部设置有循环机构，传动杆的底端活动连接有搅拌叶，搅拌叶的下方对应设置有模具；
[0006]循环机构包括伺服电机、传动轮、转动轮，伺服电机的输出轴与传动轮相连接，传动轮通过皮带与转动轮传动相接，转动轮的顶部固设有底座，底座内匹配设置有模具；
[0007]模具为圆筒状，模具包括两个半径相同的半圆筒，两个半圆筒通过锁紧机构可拆卸相接。
[0008]进一步地，锁紧机构为四个，每两个锁紧机构为一组，两组锁紧机构分别设置在两个半圆筒前后两侧的连接处上，锁紧机构包括两个卡盘，两个卡盘分别固定在两个半圆筒连接处的外壁上，两个卡盘上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺纹杆。
[0009]进一步地，底座与搅拌叶处于同一垂直平面内。
[0010]进一步地，模具的外壁上均固设有抬把，抬把上均套设有橡胶把套，橡胶把套的外壁上设有均匀分布的防滑凸起。
[0011]进一步地，伺服电机的底部设置有支撑台，支撑台位于传动轮的上方。
[0012]进一步地，模具的外壁上设置有隔热硅胶层。
[0013]本技术不仅提高了生产效率，而且无需人工扶持，增强了稳定性，具有广泛的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为锁紧机构的结构示意图。
[0016]图3为循环机构的局部俯视面结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、传动杆；3、搅拌叶；5、模具；6、抬把；7、橡胶把套；41、伺服电机；42、传动轮；43、转动轮；44、皮带；45、底座；81、卡盘；82、螺纹孔；83、锁紧螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示的一种径向挤压制管设备，包括支撑架1，支撑架1内部的顶端固设有传动杆2、底部设置有循环机构，传动杆2的底端活动连接有搅拌叶3，搅拌叶3的下方对应设置有模具5；
[0020]作为优选，循环机构包括伺服电机41、传动轮42、转动轮43，伺服电机41的输出轴与传动轮42相连接，传动轮42通过皮带44与转动轮43传动相接，如图3所示，转动轮43的顶部固设有底座45，底座45内匹配设置有模具5；伺服电机41的底部设置有支撑台，支撑台位于传动轮42的上方。伺服电机41的的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，底座45与搅拌叶3处于同一垂直平面内。
[0021]使用该设备时，首先，当模具5安置在底座45的顶端后启动伺服电机41，使其带动传动轮42进行转动，传动轮42转动通过皮带44带动转动轮43转动，使底座45顶端的模具5转动至搅拌叶3的垂直正下方，随后对模具5内水泥进行搅拌，于此同时操作人员进行准备下个模具5的安装，如此循环使用使模具5内的制管过程循环使用，从而提高了该制管机的工作效率。
[0022]作为优选，模具5为圆筒状，模具5包括两个半径相同的半圆筒，两个半圆筒通过锁紧机构可拆卸相接。模具5的外壁上均固设有抬把6，抬把6上均套设有橡胶把套7，橡胶把套7的外壁上设有均匀分布的防滑凸起。模具5的外壁上设置有隔热硅胶层。
[0023]如图2所示，锁紧机构为四个，每两个锁紧机构为一组，两组锁紧机构分别设置在两个半圆筒前后两侧的连接处上，锁紧机构包括两个卡盘81，两个卡盘81分别固定在两个半圆筒连接处的外壁上，两个卡盘81上均开设有螺纹孔82，螺纹孔82内螺纹连接有锁紧螺纹杆83。锁紧机构达到了对模具辅助支撑和固定的效果，无需人工扶持，有效的预防了模具使用过程中出现倾倒的风险，增强了模具放置的稳定性。
[0024]本技术的工作过程为：模具5安置在底座45的顶端后启动伺服电机41，使其带动传动轮42进行转动，传动轮42转动通过皮带44带动转动轮43转动，使底座45顶端的模具5转动至搅拌叶3的垂直正下方，随后对模具5内水泥进行搅拌，于此同时操作人员进行准备下个模具5的安装，当模具5准备完成后放置在第二个底座的顶端，当搅拌至合适程度后升起传动杆2使搅拌叶3从模具5的内部升起，随后再次启动伺服电机41使另一个模具5转动至搅拌叶3的垂直正下方，再将完成搅拌的模具5通过其他设备从底座45内部取下并打开、干燥，随后准备下一个模具5的安装，如此循环使用使模具5内的制管过程循环使用，最终完成该径向挤压制管设备的管道生产工作。
[0025]本技术通过设置有循环机构，不仅实现了管道的循环转动生产，提高了工作效率，而且防止在水泥搅拌过程中模具变形，有效的预防了模具使用过程中出现倾倒的风险，增强了模具放置的稳定性。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各径向挤压
制管设备。
[0026]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向挤压制管设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的顶端固设有传动杆(2)、底部设置有循环机构，所述传动杆(2)的底端活动连接有搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)的下方对应设置有模具(5)；所述循环机构包括伺服电机(41)、传动轮(42)、转动轮(43)，所述伺服电机(41)的输出轴与传动轮(42)相连接，所述传动轮(42)通过皮带(44)与转动轮(43)传动相接，所述转动轮(43)的顶部固设有底座(45)，所述底座(45)内匹配设置有模具(5)；所述模具(5)为圆筒状，模具(5)包括两个半径相同的半圆筒，两个半圆筒通过锁紧机构可拆卸相接。2.根据权利要求1所述的径向挤压制管设备，其特征在于：所述锁紧机构为四个，每两个所述锁紧机构为一组，两组锁紧机构分别设置在两个半圆筒前后两侧的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏超，于波，徐忠伟，
申请(专利权)人：威海金海市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：