一种模切制袋一体机以及模切制袋方法技术

一种模切制袋一体机以及模切制袋方法。本说明书提供一种模切制袋叠片一体机，包括：模切制袋机、模切机、叠片机；第一旋转机械手、第二旋转机械手、流片皮带、第一过渡皮带、第二过渡皮带等。通过模切制袋机生产切片袋，通过碟片及并将切片袋与切片进行叠片，从而实现电池内部的叠片。基于本发明专利技术提供的系统和方法，能够大大提高了叠片过程的自动化程度和叠片效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切制袋一体机以及模切制袋方法
[0001]本专利技术为申请号为：201811047373.9，专利技术名称为：一种模切制袋一体机以及模切制袋方法的专利技术专利的分案申请。


[0002]本专利技术属于电池加工
，尤其涉及一种模切制袋一体机及模切制袋方法。

技术介绍

[0003]将电池的极片进行叠片是目前电池产生过程中的一个重要环节，直接影响电池的生产效率和品质。而目前的叠片设备大多采用手工的方式或者半自动的方式，制袋、模切、叠片分开，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种模切制袋机、模切制袋一体机以及模切制袋方法。
[0005]本专利技术的一个方面，提供一种模切制袋一体机，包括，模切制袋机1、模切机2、叠片机4；第一旋转机械手5、第二旋转机械手6；流片皮带7、第一过渡皮带8、第二过渡皮带9。
[0006]本专利技术的另一个方面，提供一种电池极片的加工方法，包括：准备连续极片袋，所述极片袋通过上下隔膜以及夹在隔膜之间的极片构成；交叠所述连续极片袋中的极片以及与所述连续极片袋中的极片极性相反的极片。
[0007]本专利技术的另一个方面，提供一种模切制袋机，包括：放卷组件10、模切组件11、极片转移机械手12、隔膜放卷组件13、制袋组件14。模切制袋机1中卷料由放卷组件10放卷后，经模切组件11切成需要形状和尺寸的极片。极片转移机械手12把极片抓取转移到两层隔膜中间，上下两层隔膜13和极片经制袋组件14制成连续的袋。模切制袋机1可以制正极极片袋也可以制负极极片袋，模切机2可以模切正极极片也可以模切负极极片，叠片机4将一种极片的袋和另一种极片叠成电芯。
[0008]本专利技术的另一个方面，提供一种模切机包括：第二放卷组件16、第二模切组件17、上刷粉皮带18、下刷粉皮带19；卷料由第二放卷组件16放卷后，由第二模切组件17切成需要形状和尺寸极片，经上刷粉皮带18和下刷粉皮带19刷粉除尘后流转到流片皮带7。
[0009]本专利技术的有益效果：大大提高了叠片过程的自动化程度和叠片效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明；
[0011]图1是本专利技术实施提供的模切制袋叠片一体机俯视图；
[0012]图2是本专利技术实施提供的模切制袋叠片一体机正面等轴视图；
[0013]图3是本专利技术实施提供的模切制袋叠片一体机背面等轴视图；
[0014]图4是本专利技术实施提供的模切机侧视图；
[0015]图5是本专利技术实施提供的模切机侧视图；
[0016]图6是本专利技术实施提供的模切制袋叠片一体机的另一种布置方式；
[0017]图7(a)是一种连续极片袋结构示意图；
[0018]图7(b)是另一种连续极片袋结构示意图；
[0019]图8(a)是叠片机工作状态示意图；
[0020]图8(b)是叠片机工作状态示意图；
[0021]图8(c)是叠片机工作状态示意图；
[0022]图9是封焊组件的结构示意图；
[0023]图10是热压组件的结构示意图；
[0024]图11是极片形状示意图；
[0025]图12是热封热压制袋的电芯局部简图；
[0026]图13是热封制袋叠片后的电芯局部简图。
[0027]其中附图标记说明如下：
[0028]模切制袋机1；模切机2；叠片机4；第一旋转机械手5；第二旋转机械手6；
[0029]流片皮带7、第一过渡皮带8、第二过渡皮带9；
[0030]放卷组件10、模切组件11、极片转移机械手12、隔膜放卷组件13、制袋组件14；
[0031]第二放卷组件16、第二模切组件17、上刷粉皮带18、下刷粉皮带19。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0034]实施例一：
[0035]在本说明书的一个实施例中，如图1
‑
3，图4
‑
6所示，提供一种模切制袋叠片一体机。包括，模切制袋机1、模切机2、叠片机4；第一旋转机械手5、第二旋转机械手6；流片皮带7、第一过渡皮带8、第二过渡皮带9。
[0036]所述模切制袋机1包括：放卷组件10、模切组件11、极片转移机械手12、隔膜放卷组件13、制袋组件14。模切制袋机1中卷料由放卷组件10放卷后，经模切组件11切成需要形状和尺寸的极片。极片转移机械手12把极片抓取转移到两层隔膜中间，上下两层隔膜13和极片经制袋组件14制成连续的袋。模切制袋机1可以制正极极片袋也可以制负极极片袋，模切
机2可以模切正极极片也可以模切负极极片，叠片机4将一种极片的袋和另一种极片叠成电芯。
[0037]所述模切机2包括：第二放卷组件16、第二模切组件17、上刷粉皮带18、下刷粉皮带19；卷料由第二放卷组件16放卷后，由第二模切组件17切成需要形状和尺寸极片，经上刷粉皮带18和下刷粉皮带19刷粉除尘后流转到流片皮带7。
[0038]第一旋转机械手5从流片皮带7上吸取极片袋到第一过渡皮带8；第二旋转机械手6从流片皮带7上吸取极片到第二过渡皮带9。
[0039]所述叠片机4包括：叠片台20、叠片机械手、绕带组件23。叠片机4中绕带组件23将模切制袋机1制好的袋过渡到叠片台20上，叠片机械手分别从第一过渡皮带和第二过渡皮带上吸取极片，将极片叠到叠片台20上。
[0040]综上所述，基于本实施例提供的模切制袋叠片一体机，可以在一套设备中实现，制造袋、叠片的所有流程，一方面实现叠片工业流水线的自动化；另一方面改进了叠片工艺，通过预制袋将极片封装到袋内，形成极片袋，再将极片袋与另外一个极片在叠片台上叠片。
[0041]实施例二：
[0042]在实施例一中，提出了极片转移机械手12把极片抓取转移到两层隔膜中间，上下两层隔膜13和极片经制袋组件14制成连续的袋。制袋可以通过如下方法实现：
[0043]第一种方式，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用模切制袋一体机生产电池极片的方法，其特征在于，所述模切制袋一体机包括：模切制袋机(1)、模切机(2)、叠片机(4)；第一旋转机械手(5)、第二旋转机械手(6)；流片皮带(7)、第一过渡皮带(8)、第二过渡皮带(9)；所述模切制袋机(1)包括：放卷组件(10)、模切组件(11)、极片转移机械手(12)、隔膜放卷组件(13)、制袋组件(14)；所述制袋组件(14)包括热压封焊组件；所述热压封焊组件，用于对极片和上下两层隔膜进行热压和封焊处理,在所述极片和所述上下两层隔膜周边形成一圈封焊点(26)；所述封焊点(26)为围绕所述极片的间断点；所述方法包括如下步骤：在放卷组件(10)中放入卷料，经模切组件(11)切成需要形状和尺寸的极片；通过转移机械手抓取所述极片，并将所述极片转移到上下两层隔膜中间；通过制袋组件(14)，将上下两层隔膜和隔膜中间的极片制成连续的极片袋。交叠所述连续极片袋中的极片以及与所述连续极片袋中的极片极性相反的极片。2.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述热压封焊组件具体包括：气缸(903)，用于推动热封板(904)对所述极片和上下两层隔膜进行热压处理；热封板(904)，由加热棒加热保持恒定高温；所述热封板(904)还具有封牙(902)；准备连续极片袋的过程包括：所述封牙(902)在所述气缸(903)的推动下在所述极片周边和所述上下两层隔膜形成一圈封焊点(26)。3.一种模切制袋叠片一体机，包括：模切制袋机(1)、模切机(2)、叠片机(4)；第一旋转机械手(5)、第二旋转机械手(6)；流片皮带(7)、第一过渡皮带(8)、第二过渡皮带(9)；所述模切制袋机(1)包括：放卷组件(10)、模切组件(11)、极片转移机械手(12)、隔膜放卷组件(13)、制袋组件(14)；其特征在于，所述制袋组件(14)包括热压封焊组件，用于对极片和上下两层隔膜进行热压和封焊处理,在所述极片和所述上下两层隔膜周边形成一圈封焊点；所述热压封焊组件具体包括：气缸(903)，用于推动热封板(904)对所述极片和上下两层隔膜进行热压处理；热封板(904)，由加热棒加热保持恒定高温；所述热封板(904)还具有封牙(902)，所述封牙(902)在所述气缸(903)的推动下在所述极片周边和所述上下两层隔膜形成一圈封焊点(26)，所述封焊点(26)为围绕所述极片的间断点；其中，所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，宋南海，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：