一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，属于电动机轴铣槽工装技术领域，该工装包括电机轴铣槽工装，将电机轴放置在第二夹紧盘与第一夹紧盘之间，启动两侧第一夹持装置上的第二电机，使得两侧第一夹持装置上的第二螺纹杆转动，使得第二夹持装置上两侧的第二螺纹孔向第一夹紧盘的一方移动，通过第二夹紧盘和第一夹紧盘将电机轴夹紧，启动第二电机使得第一夹紧盘转动带动电机轴转动，此时启动第一电机并带动第一螺纹杆转动，从而将两侧第一夹持装置向内夹紧，两侧第一夹持装置上装配的履带接触电机轴的外壁，在转动时能够随着电机轴转动，从而能够在支撑电机轴的情况下减小摩擦力，能够保护电机轴的外壁也能够提升工装的使用寿命。工装的使用寿命。工装的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装


[0001]本技术属于电动机轴铣槽工装
，具体地说，涉及一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装。

技术介绍

[0002]通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度、铣槽、下刀、铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。
[0003]在轴上加工键槽时，对称度是一个重要的质量指标，且随着生产的发展对其要求越来越高。在批量加工键槽时，为提高生产率，一般都是采用夹具定位的方法来解决。但由于受不可避免的夹具的制造误差、安装误差以及操作者的对刀误差等因素的影响，一般很难达到较高的对称度。例如，在加工一批出口电机时，其转子输出端上键槽的对称度需控制在0.005mm以内。
[0004]现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光。

技术实现思路

[0005]针对现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光的问题，本技术提供一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，该工装包括电机轴铣槽工装，所述的电机轴铣槽工装包括工装底座总成和夹持工装总成，该组件配合使用可以有效解决现有的工装对电机轴进行夹持的过程中，在转动铣槽的过程中会过度的磨损工装，也会对电机轴的表面产生刮花，后续还需要打磨抛光的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，包括电机轴铣槽工装，所述的电机轴铣槽工装包括工装底座总成和夹持工装总成，所述的夹持工装总成滑动装配在工装底座总成的上端面，所述的夹持工装总成包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述的第二夹持装置两端对称装配有第一夹持装置，且第二夹持装置可以在两侧第一夹持装置之间移动，通过第一夹持装置能够在工件转动时保护工件的外壁，并且更耐磨。
[0008]优选地，所述的第一夹持装置包括竖板，所述的竖板的上端面装配有转轴，转轴靠近上端的外壁上装配有转动板，转动板靠近中心处装配有可转动的履带，通过履带能够在电机轴转动时跟着转动，能够保护电机轴的外壁，且对工装的摩擦降低，使其更耐用。
[0009]优选地，所述的竖板靠近正面的外壁上设置有安装槽，安装槽的内部转动装配有第二螺纹杆，靠近第二螺纹杆一侧面上装配有第二电机，且第二电机的转动端穿透竖板的
外壁冰火与第二螺纹杆连接，竖板的底部装配有插块，插块上设置有第一螺纹孔，通过插块和第一螺纹孔与第一电机和第一螺纹杆的配合能够调整两侧第一夹持装置之间的距离，从而能够更具电机轴的直径进行调整。
[0010]优选地，所述的竖板的背面装配有托板，托板的两端装配有对称的伸缩杆，伸缩杆的上端装配有转轴，转动板的背面靠近两端伸缩杆的位置上设置有对称的滑槽，滑块插入滑槽的内部并能够滑动。
[0011]优选地，所述的第二夹持装置包括套筒，所述的套筒内部装配有可滑动的伸杆，套筒与伸杆相远离的两端装配有对称的装配块，装配块上设置有第二螺纹孔，套筒的上端固定连接有连接板，连接板的背面转动连接有第二夹紧盘，通过第二夹紧盘与第一夹紧盘之间用于夹紧电机轴。
[0012]优选地，所述的工装底座总成包括底板，所述的底板的上端面设置有凹槽，凹槽的底部设置有装配槽，装配槽的内部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上两端螺纹相反，装配槽的一端靠近底板的外壁装配有第一电机，第一电机与第一螺纹杆转动连接，底板的一侧装配有侧挡板，侧挡板靠近上端的位置上装配有第二电机，第二电机的转动端穿透侧挡板并装配有第一夹紧盘，通过第二电机转动带动第一夹紧盘配合夹持工装总成能够将电机轴夹紧并旋转。
[0013]优选地，所述的装配块和第二螺纹孔与两侧第一夹持装置上装配的第二螺纹杆螺纹连接，插块插入装配槽内部并与第一螺纹杆螺纹连接，第二夹紧盘与第一夹紧盘的中心点对齐。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术中，将电机轴放置在第二夹紧盘与第一夹紧盘之间，启动两侧第一夹持装置上的第二电机，使得两侧第一夹持装置上的第二螺纹杆转动，使得第二夹持装置上两侧的第二螺纹孔向第一夹紧盘的一方移动，通过第二夹紧盘和第一夹紧盘将电机轴夹紧，启动第二电机使得第一夹紧盘转动带动电机轴转动，此时启动第一电机并带动第一螺纹杆转动，从而将两侧第一夹持装置向内夹紧，两侧第一夹持装置上装配的履带接触电机轴的外壁，在转动时能够随着电机轴转动，从而能够在支撑电机轴的情况下减小摩擦力，能够保护电机轴的外壁，也能够提升工装的使用寿命。
[0017](2)本技术中，在电机轴直径较小时，两侧第一夹持装置上装配的履带可能与电机轴的表面接触小，使得支撑力变小，此时伸长伸缩杆，使转轴在滑槽滑动，并使得转动板沿着转轴转动，从而能够调整两侧第一夹持装置上装配的转动板之间的角度，能够最大化贴合电机轴的外壁，达到最大的支撑力。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装结构示意图；
[0019]图2为本技术中工装底座总成结构示意图；
[0020]图3为本技术中夹持工装总成结构示意图；
[0021]图4为本技术中第一夹持装置结构示意图；
[0022]图5为本技术中第一夹持装置背部结构示意图；
[0023]图6为本技术中A处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术中第二夹持装置结构示意图。
[0025]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0026]1、电机轴铣槽工装；
[0027]2、工装底座总成；21、底板；22、凹槽；23、装配槽；24、第一电机；
[0028]25、第一螺纹杆；26、侧挡板；27、第二电机；28、第一夹紧盘；
[0029]3、夹持工装总成；31、第一夹持装置；311、竖板；312、转轴；
[0030]313、转动板；314、履带；315、第二电机；316、安装槽；
[0031]317、第二螺纹杆；318、插块；319、第一螺纹孔；3110、托板；
[0032]3111、伸缩杆；3112、滑块；3113、滑槽；32、第二夹持装置；321、套筒；
[0033]322、装配块；323、伸杆；324、第二螺纹孔；325、连接板；
[0034]326、第二夹紧盘。
具体实施方式
[0035]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，其为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，包括电机轴铣槽工装(1)，所述的电机轴铣槽工装(1)包括工装底座总成(2)和夹持工装总成(3)，所述的夹持工装总成(3)滑动装配在工装底座总成(2)的上端面，其特征在于：所述的夹持工装总成(3)包括第一夹持装置(31)和第二夹持装置(32)，所述的第二夹持装置(32)两端对称装配有第一夹持装置(31)，且第二夹持装置(32)可以在两侧第一夹持装置(31)之间移动。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，其特征在于：所述的第一夹持装置(31)包括竖板(311)，所述的竖板(311)的上端面装配有转轴(312)，转轴(312)靠近上端的外壁上装配有转动板(313)，转动板(313)靠近中心处装配有可转动的履带(314)。3.根据权利要求2所述的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，其特征在于：所述的竖板(311)靠近正面的外壁上设置有安装槽(316)，安装槽(316)的内部转动装配有第二螺纹杆(317)，靠近第二螺纹杆(317)一侧面上装配有第二电机(315)，且第二电机(315)的转动端穿透竖板(311)的外壁冰火与第二螺纹杆(317)连接，竖板(311)的底部装配有插块(318)，插块(318)上设置有第一螺纹孔(319)。4.根据权利要求3所述的一种隔爆型三相异步电动机轴铣槽工装，其特征在于：所述的竖板(311)的背面装配有托板(3110)，托板(3110)的两端装配有对称的伸缩杆(3111)，伸缩杆(3111)的上端装配有转轴(312)，转动板(313)的背面靠近两端伸缩杆(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，陈宇，顾敏年，
申请(专利权)人：江苏肯德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：