一种PP瓶注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP瓶注塑机，包括注塑机本体、设于注塑机本体上的冷却筒、设于冷却筒上的进水仓、设于冷却筒上的出水仓、设于冷却筒上的水循环机构、设于冷却筒上的进气孔、设于冷却筒上的抖水机构。本实用新型专利技术通过水循环机构的设置，对注塑机本体内的零部件或注塑件进行循环水冷，保证了零部件不会长时间过热而损坏，延长了其使用寿命，同时加快注塑件的冷却，提高效率；通过第一转轴、风叶、第二转轴、第一同步带、凸轮、抖水盘、第一滑竿、气缸、第二滑竿、抵片、第一弹簧的设置，对出水仓内的水来回推动，加快了水的冷却速度。加快了水的冷却速度。加快了水的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种PP瓶注塑机


[0001]本技术属于注塑
，尤其是涉及一种PP瓶注塑机。

技术介绍

[0002]现有的注塑机在长时间的高温工作环境的情况下，注塑机内的零部件易出现老化等现象。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种PP瓶注塑机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种PP瓶注塑机，包括注塑机本体、设于注塑机本体上的冷却筒、设于冷却筒上的进水仓、设于冷却筒上的出水仓、设于冷却筒上的水循环机构、设于冷却筒上的进气孔、设于冷却筒上的抖水机构；所述抖水机构包括可旋转设于冷却筒上的第一转轴、设于第一转轴上的多个风叶、可旋转设于冷却筒上的第二转轴、套设于第二转轴和第一转轴外的第一同步带、设于第二转轴上的凸轮、可滑动设于出水仓内的抖水盘、设于抖水盘上的第一滑竿、设于冷却筒上的气缸、可滑动设于气缸内的第二滑竿、设于第二滑竿上的抵片、用于连接抵片和气缸的第一弹簧。
[0005]所述抖水盘上设有多个通孔。
[0006]所述水循环机构包括可旋转设于所述冷却筒上的第三转轴、设于第三转轴上的电机、可旋转设于冷却筒上的进气管、套设于进气管和第三转轴外的第二同步带、设于冷却筒上的出水管、设于冷却筒上的进水管、设于冷却筒上的排水槽、用于连接排水槽和进水管的进水槽、用于连接排水槽和出水管的出水槽、设于排水槽上的排水装置；所述排水槽形状为圆形设置，且该排水槽的圆心和进气管的圆心为偏心设置。
[0007]所述排水装置包括套设于进气管外的转盘、设于转盘上的第一气仓、设于转盘上的第二气仓、设于转盘上的第三气仓、设于转盘上的第一滑槽、设于转盘上的第二滑槽、设于转盘上的第三滑槽、可滑动设于第一滑槽内的第一压片、可滑动设于第二滑槽内的第二压片、可滑动设于第三滑槽内的第三压片、用于连接第一滑槽和第一压片的第二弹簧、用于连接第二滑槽和第二压片的第三弹簧、用于连接第三滑槽和第三压片的第四弹簧。
[0008]所述的第一气仓和第一滑槽通过第一气孔相通；所述第一滑槽和第二气仓通过第二气孔相通；所述第二气仓和第二滑槽通过第三气孔相通；所述第二滑槽和第三气仓通过第四气孔相通；所述第三气仓和第三滑槽通过第五气孔相通；所述第三滑槽和第一气仓通过第六气孔相通；所述第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽均通过第七气孔与进气管相通；所述第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔、第五气孔、第六气孔及第七气孔内均设有单向阀。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过水循环机构的设置，对注塑机本体内的零部件或注塑件进行循环水冷，保证了零部件不会长时间过热而损坏，延长了其使用寿命，同时加快注塑件的冷却，提高效率；通过第一转轴、风叶、第二转轴、第一同步带、凸
轮、抖水盘、第一滑竿、气缸、第二滑竿、抵片、第一弹簧的设置，对出水仓内的水来回推动，加快了水的冷却速度。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的局部结构示意图。
[0012]图3为图2的左视图。
[0013]图4为图3中沿A
‑
A剖开的剖面立体图。
[0014]图5为图4中A处的结构放大示意图。
[0015]图6为图4中B处的结构放大示意图。
[0016]图7为图3中沿B
‑
B剖开的剖面立体图。
[0017]图8为图7中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
8所示，一种PP瓶注塑机，包括注塑机本体1、冷却筒2、进水仓3、出水仓4、水循环机构5、进气孔6、抖水机构7；所述冷却筒2设于注塑机本体1上；所述进水仓3设于冷却筒2内；所述出水仓4设于冷却筒2内；所述水循环机构5设于冷却筒2上；所述进气孔6设于冷却筒2上，该进气孔6内设有单向阀；所述抖水机构7设于冷却筒2上。
[0019]所述抖水机构7包括第一转轴8、风叶9、第二转轴10、第一同步带11、凸轮12、抖水盘13、第一滑竿14、气缸15、第二滑竿16、抵片17、第一弹簧18；所述第一转轴8可旋转嵌设于冷却筒2上；所述风叶9数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该风叶9间隔均匀的设于第一转轴8上，且该风叶9可堵住进气孔6；所述第二转轴10可旋转嵌设于冷却筒2上；所述第一同步带11套设于第一转轴8和第二转轴10外；所述凸轮12设于第二转轴10上；所述抖水盘13可滑动设于出水仓4内；所述第一滑竿14设于抖水盘13上；所述气缸15设于冷却筒2上，第一滑竿14可在该气缸15内滑动；所述第二滑竿16可滑动设于气缸15内；所述抵片17设于第二滑竿16上，该抵片17和凸轮12相抵；所述第一弹簧18用于连接抵片17和气缸15。
[0020]当注塑机本体1完成一次注塑后，需要对注塑件或其部分零部件进行冷却时，操作者启动水循环机构5，水循环机构5把注塑机本体1内变热的水抽入进水仓3内，在冷却后经进水仓3进入注塑机本体1内对注塑件或部分零件进行冷却，在冷进行冷却的同时，水循环机构5把一部分的空气挤入进气孔6内，进气孔6内的流动空气带动风叶9转动，风叶9带动第一转轴8转动，第一转轴8经第一同步带11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动凸轮12转动，凸轮12和第一弹簧18带动抵片17往复移动，抵片17带动第二滑竿16往复移动，第二滑竿16往复移动对气缸15内往复抽气压气，带动第一滑竿14上下往复移动，第一滑竿14带动抖水盘13上下往复移动；通过水循环机构5的设置，对注塑机本体1内的零部件或注塑件进行循环水冷，保证了零部件不会长时间过热而损坏，延长了其使用寿命，同时加快注塑件的冷却，提高效率；通过第一转轴8、风叶9、第二转轴10、第一同步带11、凸轮12、抖水盘13、第一滑竿14、气缸15、第二滑竿16、抵片17、第一弹簧18的设置，对出水仓4内的水来回推动，加快了水的冷却速度。
[0021]所述抖水盘13上设有多个通孔19，该通孔19间隔均匀的开设在抖水盘13上。
[0022]当抖水盘13上下往复移动时，水从多个通孔19内通过；通过通孔19的设置，使得水可以通过抖水盘13而不会被抖水盘13堵塞。
[0023]所述水循环机构5包括第三转轴20、电机21、进气管22、第二同步带23、出水管24、进水管25、排水槽26、进水槽27、出水槽28、排水装置29；所述第三转轴20可旋转嵌设于冷却筒2上；所述电机21为现有技术，此处不再赘述，该电机21设于第三转轴20上；所述进气管22可旋转穿设于冷却筒2上；所述第二同步带23套设于第三转轴20和进气管22外；所述出水管24设于冷却筒2上；所述进水管25设于冷却筒2上；所述排水槽26设于冷却筒2上，该排水槽26形状为圆形设置，且该排水槽26的圆心相对于进气管22的圆心为偏心设置；所述进水槽27用于连接排水槽26和进水管25；所述出水槽28用于连接排水槽26和出水管24；排水装置29设于排水槽26内。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP瓶注塑机，包括注塑机本体(1)、设于注塑机本体(1)上的冷却筒(2)、设于冷却筒(2)上的进水仓(3)、设于冷却筒(2)上的出水仓(4)、设于冷却筒(2)上的水循环机构(5)、设于冷却筒(2)上的进气孔(6)、设于冷却筒(2)上的抖水机构(7)；其特征在于：所述抖水机构(7)包括可旋转设于冷却筒(2)上的第一转轴(8)、设于第一转轴(8)上的多个风叶(9)、可旋转设于冷却筒(2)上的第二转轴(10)、套设于第二转轴(10)和第一转轴(8)外的第一同步带(11)、设于第二转轴(10)上的凸轮(12)、可滑动设于出水仓(4)内的抖水盘(13)、设于抖水盘(13)上的第一滑竿(14)、设于冷却筒(2)上的气缸(15)、可滑动设于气缸(15)内的第二滑竿(16)、设于第二滑竿(16)上的抵片(17)、用于连接抵片(17)和气缸(15)的第一弹簧(18)。2.如权利要求1所述的一种PP瓶注塑机，其特征在于：所述抖水盘(13)上设有多个通孔(19)。3.如权利要求1所述的一种PP瓶注塑机，其特征在于：所述水循环机构(5)包括可旋转设于所述冷却筒(2)上的第三转轴(20)、设于第三转轴(20)上的电机(21)、可旋转设于冷却筒(2)上的进气管(22)、套设于进气管(22)和第三转轴(20)外的第二同步带(23)、设于冷却筒(2)上的出水管(24)、设于冷却筒(2)上的进水管(25)、设于冷却筒(2)上的排水槽(26)、用于连接排水槽(26)和进水管(25)的进水槽(27)、用于连接排水槽(26)和出水管(24)的出水槽(28)、设于排水槽(26)上的排水装置(29)；所述排水槽(26)形状为圆形设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：浙江睿峰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：