本实用新型专利技术涉及手写板技术领域，尤其涉及一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，其包括底座、第一支撑板、滑板、电子膜、盒体、吸放气装置、升降装置和手写板；第一支撑板设置在转动轴顶部，第一支撑板底部设置第二支撑板；滑板滑动设置在第二支撑板上，滑板上转动设置支撑杆，支撑杆上设置圆柱，圆柱在轴线方向上设置多列气体通道；电子膜贴合在圆柱第四象限的外周壁上；盒体设置多组；多组吸放气装置分别通过软管与多组盒体内腔连通；升降装置设置在底座上；手写板设置在升降装置上。本实用新型专利技术中，不需要手动贴膜，生产效率高，且电子膜逐步贴合在手写板上，并伴随着圆柱的压力不断将气泡挤压出去，保证了电子膜和手写板的贴合质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置
[0001]本技术涉及手写板
，尤其涉及一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置。
技术介绍
[0002]为了保护手写板的电子屏幕，会在屏幕外贴上一层液晶电子膜，液晶电子膜有的利用人工贴膜，工作效率低，有的才有滚压的方式进行及其贴膜，从屏幕一侧依次滚压至另一侧完成贴膜过程，但由于膜直接整个放置在屏幕上，封住较多气泡，即使进行一遍滚压，依旧难以保证将气泡都消除，导致贴膜质量参差不齐，后续可能还需要人工进行调整，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的人工贴膜效率低下，机器贴膜气泡难以完全消除的问题，提出一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，包括底座、第一动力装置、第一支撑板、滑板、电子膜、盒体、吸放气装置、升降装置和手写板；
[0005]第一动力装置设置在底座上，第一动力装置上传动设置转动轴，转动轴竖直设置；第一支撑板水平设置在转动轴顶部，第一支撑板底部竖直设置第二支撑板；滑板沿横向滑动设置在第二支撑板上，第二支撑板上设置有带动滑板横向移动的位移组件，滑板背向第二支撑板的端面上转动设置支撑杆，滑板上设置有带动支撑杆转动的动力组件，支撑杆纵向设置，支撑杆上设置圆柱，圆柱与支撑杆同轴设置，圆柱在轴线方向上设置多列气体通道，每列气体通道包括多排在圆柱外周面上形成两侧开口的折线通孔，一侧开口位于电子膜内，另一侧开口位于盒体内；电子膜贴合在圆柱第四象限的外周壁上；盒体设置多组，同一排折线通孔的另一侧开口均位于盒体内；吸放气装置设置在第一支撑板上，吸放气装置设置多组，多组吸放气装置分别通过软管与多组盒体内腔连通；升降装置设置在底座上，升降装置位于圆柱下方；手写板设置在升降装置上，手写板上端面与电子膜底部接触；底座上设置控制系统，控制系统与第一动力装置、动力组件、位移组件、吸放气装置以及升降装置均控制连接。
[0006]优选的，动力组件包括第二动力装置和链条传动机构；第二动力装置设置在滑板背向第二支撑板的端面上，第二动力装置的输出轴和支撑杆之间通过链条传动机构传动连接。
[0007]优选的，位移组件包括第三支撑板和电动伸缩杆；第三支撑板设置在第二支撑板朝向滑板的端面上；电动伸缩杆横向设置在第三支撑板朝向滑板的端面上，电动伸缩杆与滑板连接。
[0008]优选的，第二支撑板上横向设置滑轨，滑板配合滑动设置在滑轨上。
[0009]优选的，底座上设置电子膜存储盒，电子膜存储盒内放置多组电子膜。
[0010]优选的，升降装置顶部设置凹槽，手写板配合放置在凹槽内。
[0011]优选的，底座底部设置多组万向轮。
[0012]优选的，底座上设置凹槽，电子膜存储盒配合放置在凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：手写板放置在升降装置上，将电子膜贴在圆柱外周面上，启动吸放气装置，通过气体通道吸气将电子膜吸在圆柱表面上，第一动力装置带动转动轴转动，直到圆柱位于手写板上方，升降装置带动手写板上升，使手写板与电子膜底部接触，动力组件和位移组件同步启动，使圆柱转动的同时向右移动，在圆柱转动和移动过程中，吸放气装置以排位单位不断松开对电子膜的吸附，在圆柱的压力下，电子膜贴合在手写板上，且气泡不断被挤压出去，电子膜和手写板贴合质量好，贴合结束后，升降装置下降，动力组件和位移组件再次启动带动圆柱回到初始状态，最后第一动力装置启动，将圆柱带离升降装置上方，准备下一次的贴合操作；综上，不需要手动贴膜，生产效率高，且电子膜逐步贴合在手写板上，并伴随着圆柱的压力不断将气泡挤压出去，保证了电子膜和手写板的贴合质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的主视剖视图；
[0016]图3为图1的俯视剖视图。
[0017]附图标记：1、底座；2、第一动力装置；3、转动轴；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、滑板；7、支撑杆；8、第二动力装置；9、链条传动机构；10、圆柱；11、气体通道；12、电子膜；13、盒体；14、吸放气装置；15、升降装置；16、手写板；17、第三支撑板；18、电动伸缩杆；19、电子膜存储盒。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，包括底座1、第一动力装置2、第一支撑板4、滑板6、电子膜12、盒体13、吸放气装置14、升降装置15和手写板16；
[0020]第一动力装置2设置在底座1上，第一动力装置2上传动设置转动轴3，转动轴3竖直设置；第一支撑板4水平设置在转动轴3顶部，第一支撑板4底部竖直设置第二支撑板5；滑板6沿横向滑动设置在第二支撑板5上，第二支撑板5上设置有带动滑板6横向移动的位移组件，滑板6背向第二支撑板5的端面上转动设置支撑杆7，滑板6上设置有带动支撑杆7转动的动力组件，支撑杆7纵向设置，支撑杆7上设置圆柱10，圆柱10与支撑杆7同轴设置，圆柱10在轴线方向上设置多列气体通道11，每列气体通道11包括多排在圆柱10外周面上形成两侧开口的折线通孔，一侧开口位于电子膜12内，另一侧开口位于盒体13内；电子膜12贴合在圆柱10第四象限的外周壁上；盒体13设置多组，同一排折线通孔的另一侧开口均位于盒体13内；吸放气装置14设置在第一支撑板4上，吸放气装置14设置多组，多组吸放气装置14分别通过软管与多组盒体13内腔连通；升降装置15设置在底座1上，升降装置15位于圆柱10下方；手写板16设置在升降装置15上，手写板16上端面与电子膜12底部接触；底座1上设置控制系
统，控制系统与第一动力装置2、动力组件、位移组件、吸放气装置14以及升降装置15均控制连接。
[0021]本实施例中，手写板16放置在升降装置15上，将电子膜12贴在圆柱10外周面上，启动吸放气装置14，通过气体通道11吸气将电子膜12吸在圆柱10表面上，第一动力装置2带动转动轴3转动，直到圆柱10位于手写板16上方，升降装置15带动手写板16上升，使手写板16与电子膜12底部接触，动力组件和位移组件同步启动，使圆柱10转动的同时向右移动，在圆柱10转动和移动过程中，吸放气装置14以排位单位不断松开对电子膜12的吸附，在圆柱10的压力下，电子膜12贴合在手写板16上，且气泡不断被挤压出去，电子膜12和手写板16贴合质量好，贴合结束后，升降装置15下降，动力组件和位移组件再次启动带动圆柱10回到初始状态，最后第一动力装置2启动，将圆柱10带离升降装置15上方，准备下一次的贴合操作；综上，不需要手动贴膜，生产效率高，且电子膜12逐步贴合在手写板16上，并伴随着圆柱10的压力不断将气泡挤压出去，保证了电子膜12和手写板16的贴合质量。
[0022]所述第二支撑板5上横向设置滑轨，滑板6配合滑动设置在滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于手写板生产的液晶电子膜贴合装置，其特征在于，包括底座(1)、第一动力装置(2)、第一支撑板(4)、滑板(6)、电子膜(12)、盒体(13)、吸放气装置(14)、升降装置(15)和手写板(16)；第一动力装置(2)设置在底座(1)上，第一动力装置(2)上传动设置转动轴(3)，转动轴(3)竖直设置；第一支撑板(4)水平设置在转动轴(3)顶部，第一支撑板(4)底部竖直设置第二支撑板(5)；滑板(6)沿横向滑动设置在第二支撑板(5)上，第二支撑板(5)上设置有带动滑板(6)横向移动的位移组件，滑板(6)背向第二支撑板(5)的端面上转动设置支撑杆(7)，滑板(6)上设置有带动支撑杆(7)转动的动力组件，支撑杆(7)纵向设置，支撑杆(7)上设置圆柱(10)，圆柱(10)与支撑杆(7)同轴设置，圆柱(10)在轴线方向上设置多列气体通道(11)，每列气体通道(11)包括多排在圆柱(10)外周面上形成两侧开口的折线通孔，一侧开口位于电子膜(12)内，另一侧开口位于盒体(13)内；电子膜(12)贴合在圆柱(10)第四象限的外周壁上；盒体(13)设置多组，同一排折线通孔的另一侧开口均位于盒体(13)内；吸放气装置(14)设置在第一支撑板(4)上，吸放气装置(14)设置多组，多组吸放气装置(14)分别通过软管与多组盒体(13)内腔连通；升降装置(15)设置在底座(1)上，升降装置(15)位于圆柱(10)下方；手写板(16)设置在升降装置(15)上，手写板(16)上端面与电子膜(12)底部接触；底座(1)上设置控制系统，控...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，易玉兰，
申请(专利权)人：深圳市昂米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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