一种废气用活性炭吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气用活性炭吸附装置，该装置包括换热箱、除尘箱和吸附箱，所述换热箱、除尘箱和吸附箱通过管道依次固定连接；所述换热箱内部的中间位置固定有螺旋换热管，所述螺旋换热管的进气端和出气端均穿过对应一侧的换热箱内壁延伸至换热箱的外部且出气端上安装有第一气泵。本实用新型专利技术通过倾斜式的风道设计可以加速气体流动，加速废气中有害物的吸附，同时可以避免废气直喷活性炭层造成活性炭层压力过大而使用寿命过短的问题；通过第三活性炭层再次吸附过滤废气，使废气中的有害物得到最大程度的吸附，废气的吸附过滤效果更好；通过清洗和过滤这两种除尘方式的结合使用，对废气的除尘效果更好。对废气的除尘效果更好。对废气的除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气用活性炭吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体是一种废气用活性炭吸附装置。

技术介绍

[0002]活性炭吸附装置常用于废气处理，是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，常见的有活性炭吸附塔，活性炭吸附塔具备吸附效率高、适用面广、维护方便、能够处理多种混合废气的优点。
[0003]现有的活性炭吸附装置一般直接将废气接入装置内部，没有对废气除尘，废气中的灰尘被活性炭吸附后会导致其饱和而难以再吸附其他有害物质，同时现有的装置直接将废气喷射在活性炭上，会导致活性炭与废气接触的面压力过大，接触面的活性炭饱和了而非接触面却还没有使用到，影响活性炭的使用效率。因而需要一种能够对废气除尘、减轻活性炭吸附的压力，同时能够避免废气直喷活性炭、提高活性炭吸附效率的废气用活性炭吸附装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废气用活性炭吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废气用活性炭吸附装置，包括换热箱、除尘箱和吸附箱，所述换热箱、除尘箱和吸附箱通过管道依次固定连接；所述换热箱内部的中间位置固定有螺旋换热管，所述螺旋换热管的进气端和出气端均穿过对应一侧的换热箱内壁延伸至换热箱的外部且出气端上安装有第一气泵；所述除尘箱内部的底部设置有水槽，所述除尘箱箱体靠近水槽的一侧固定有进气管，所述第一气泵出气管的一端与进气管固定连接；
[0007]所述除尘箱上方的中间位置安装有第二气泵，所述第二气泵进气管的一端插入除尘箱中且第二气泵出气管的一端插入吸附箱中；所述吸附箱内壁的一侧倾斜固定有多个第一活性炭层，所述吸附箱内壁的另一侧倾斜固定有多个第二活性炭层，多个所述第一活性炭层与多个所述第二活性炭层之间形成气流通道；所述吸附箱内部的上方固定有第三活性炭层，所述吸附箱内部靠近第三活性炭层的下方设置有蓄气空腔；所述吸附箱顶部的中间位置固定有出气管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述换热箱后部一侧的上下两端分别固定有热水出管和冷水进管，所述热水出管上安装有第一水泵，所述冷水进管上安装有第二水泵。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述水槽槽体一侧的上下两端分别固定有注水管和排水管，所述注水管和排水管的一端均穿过除尘箱一侧内壁延伸至除尘箱的外部；所述除尘箱内部靠近水槽的上方固定有滤网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱内部的上方安装有除雾器，所述除尘箱内部靠近除雾器的下方固定有喷排，所述喷排的底部固定有多个喷头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱内部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有毛刷，所述毛刷贴合设置在滤网上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱箱体靠近喷排的一侧安装有第三水泵，所述第三水泵出水管的一端与喷排的进水端固定连接。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过冷水进管向换热箱中泵入冷水，对螺旋换热管中的废气水冷降温，之后通过第一水泵、热水出管将升温的水向外抽出，循环往复，从而可以对螺旋换热管中的废气不断降温冷却；
[0015]2、废气在气流通道中流动，流动的过程中废气中的有害物不断的被吸附在第一活性炭层和第二活性炭层中，通过倾斜式的风道设计可以加快气体的流动速度，加速废气中有害物的吸附，同时可以避免废气直喷活性炭层造成活性炭层压力过大而使用寿命过短的问题；
[0016]3、经过第一活性炭层和第二活性炭层吸附过滤后的废气蓄积在蓄气空腔中，通过第三活性炭层再次吸附过滤废气，使废气中的有害物得到最大程度的吸附，废气的吸附过滤效果更好；
[0017]4、通过注水管向水槽中注入清水，废气在水槽的清水中先进行清洗，之后再由滤网过滤废气，两种除尘方式的结合使用，对废气的除尘效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中换热箱的侧视结构示意图。
[0020]图3为本技术中除尘箱的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
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换热箱、11
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螺旋换热管、12
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进气端、13
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出气端、14
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第一气泵、15
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热水出管、16
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第一水泵、17
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冷水进管、18
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第二水泵、2
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除尘箱、201
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除雾器、202
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喷排、203
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电机、204
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毛刷、205
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滤网、206
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水槽、207
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进气管、208
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排水管、209
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注水管、210
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第三水泵、211
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第二气泵、3
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吸附箱、31
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第一活性炭层、32
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第二活性炭层、33
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气流通道、34
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蓄气空腔、35
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第三活性炭层、36
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出气管。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种废气用活性炭吸附装置，包括换热箱1、除尘箱2和吸附箱3，所述换热箱1、除尘箱2和吸附箱3通过管道依次固定连接；所述换热箱1内部的中间位置固定有螺旋换热管11，所述螺旋换热管11的进气端12和出气端13均穿过对应一侧的换热箱1内壁延伸至换热箱1的外部且出气端13上安装有第一气泵14；所述换热箱1后部一侧的上下两端分别固定有热水出管15和冷水进管17，所述热水出管15上安装有第
一水泵16，所述冷水进管17上安装有第二水泵18；通过冷水进管17向换热箱1中泵入冷水，对螺旋换热管11中的废气水冷降温，之后通过第一水泵16、热水出管15将升温的水向外抽出，循环往复，从而可以对螺旋换热管中的废气不断降温冷却；
[0025]所述吸附箱3内壁的一侧倾斜固定有多个第一活性炭层31，所述吸附箱3内壁的另一侧倾斜固定有多个第二活性炭层32，多个所述第一活性炭层31与多个所述第二活性炭层32之间形成气流通道33；所述吸附箱3内部的上方固定有第三活性炭层35，所述吸附箱3内部靠近第三活性炭层35的下方设置有蓄气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气用活性炭吸附装置，包括换热箱(1)、除尘箱(2)和吸附箱(3)，所述换热箱(1)、除尘箱(2)和吸附箱(3)通过管道依次固定连接；其特征在于，所述换热箱(1)内部的中间位置固定有螺旋换热管(11)，所述螺旋换热管(11)的进气端(12)和出气端(13)均穿过对应一侧的换热箱(1)内壁延伸至换热箱(1)的外部且出气端(13)上安装有第一气泵(14)；所述除尘箱(2)内部的底部设置有水槽(206)，所述除尘箱(2)箱体靠近水槽(206)的一侧固定有进气管(207)，所述第一气泵(14)出气管的一端与进气管(207)固定连接；所述除尘箱(2)上方的中间位置安装有第二气泵(211)，所述第二气泵(211)进气管的一端插入除尘箱(2)中且第二气泵(211)出气管的一端插入吸附箱(3)中；所述吸附箱(3)内壁的一侧倾斜固定有多个第一活性炭层(31)，所述吸附箱(3)内壁的另一侧倾斜固定有多个第二活性炭层(32)，多个所述第一活性炭层(31)与多个所述第二活性炭层(32)之间形成气流通道(33)；所述吸附箱(3)内部的上方固定有第三活性炭层(35)，所述吸附箱(3)内部靠近第三活性炭层(35)的下方设置有蓄气空腔(34)；所述吸附箱(3)顶部的中间位置固定有出气管(36)。2.根据权利要求1所述的废气用活性炭吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：山东净嘉鸿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：