一种具有报警功能的预制直埋保温管制造技术

本发明专利技术提供了一种具有报警功能的预制直埋保温管，该具有报警功能的预制直埋保温管包括：保温管本体，以及报警装置；所述保温管本体包括玻璃钢管，以及与所述玻璃钢管的外壁相连接的保温层；其中，所述玻璃钢管的一端固定连接有插接头；所述报警装置包括保护管，以及与所述保护管滑动连接的报警装置本体；其中，所述保温管本体位于所述保护管内。本发明专利技术的有益效果是：通过设置的保温管本体，可以达到输送气体的目的；通过设置的报警装置，可以在保温管本体输送气体发生泄漏时进行报警。管本体输送气体发生泄漏时进行报警。管本体输送气体发生泄漏时进行报警。

【技术实现步骤摘要】
一种具有报警功能的预制直埋保温管


[0001]本专利技术涉及到保温管
，尤其涉及到一种具有报警功能的预制直埋保温管。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。目前，对一些气体进行远距离输送时均采用保温管输送，但是当管道发现渗漏时，无法准确得知渗漏位置，从而导致维修成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种具有报警功能的预制直埋保温管。
[0004]解决了目前，对一些气体进行远距离输送时均采用保温管输送，但是当管道发现渗漏时，无法准确得知渗漏位置，从而导致维修成本较高的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术提供了一种具有报警功能的预制直埋保温管，该具有报警功能的预制直埋保温管包括：保温管本体，以及报警装置；
[0007]所述保温管本体包括玻璃钢管，以及与所述玻璃钢管的外壁相连接的保温层；其中，所述玻璃钢管的一端固定连接有插接头；
[0008]所述报警装置包括保护管，以及与所述保护管滑动连接的报警装置本体；其中，所述保温管本体位于所述保护管内。
[0009]优选的，所述玻璃钢管远离所述插接头的一端开设有连接口，且所述插接头可与所述连接口配合连接在一起。
[0010]优选的，所述保护管内固定连接有多个托举装置，所述保温管本体放置在所述多个托举装置上。
[0011]优选的，每个托举装置均包括与所述保护管的内壁固定连接的支撑杆，以及与所述支撑杆的顶端固定连接的托举块；其中，所述托举块开设有与所述保温管本体相配合的凹槽。
[0012]优选的，所述凹槽固定连接连接有缓冲层。
[0013]优选的，所述保护管的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述报警装置本体固定连接。
[0014]优选的，所述滑槽内转动连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆贯穿所述滑块，且所述滑块与所述外螺纹杆螺纹连接；且所述保护管固定连接有用于驱动所述外螺纹杆转动的驱动装置。
[0015]优选的，所述报警装置本体包括气体浓度传感器和距离传感器。
[0016]优选的，所述保护管的外壁固定连接有无线发射装置，所述气体浓度传感器和所述距离传感器分别与所述无线发射装置信号连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过设置的保温管本体，可以达到输送气体的目的；通过设置的报警装置，可以在保温管本体输送气体发生泄漏时进行报警。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管的托举装置的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管的滑块连接结构示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管的报警装置本体的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0023]为了方便理解本申请实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管用于提供一种能够在保温管运输过程中发生泄漏进行报警的装置；而目前，对一些气体进行远距离输送时均采用保温管输送，但是当管道发现渗漏时，无法准确得知渗漏位置，从而导致维修成本较高。下面结合附图对本申请实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管进行说明。
[0024]本专利技术提供了一种具有报警功能的预制直埋保温管，该具有报警功能的预制直埋保温管包括保温管本体，以及报警装置。使用本申请专利技术时，保温管本体用于运输气体；而报警装置用于保护保温管本体，同时在保温管本体发生泄漏时能够发出报警。
[0025]其中，保温管本体在具体设置时可参考图1，图1是本专利技术实施例提供的一种具有报警功能的预制直埋保温管的结构示意图。根据图1可知，保温管本体包括玻璃钢管1，该玻璃钢管1采用现有技术中常用的玻璃钢管，该玻璃钢管1的一端固定连接有插接头3，该插接头3与玻璃钢管1在具体制造时一体成型，从而能够加强保温管本体的整体强度；继续参考图1，玻璃钢管1远离插接头3的一端内开设有连接口6，该连接口6与插接头3可配合连接在一起；继续参考图1，玻璃钢管1的外壁设置有保温层2，该保温层2可采用现有技术中常用的高密度聚乙烯外护管，将高密度聚乙烯外护管套在玻璃钢管1的外壁上即可，该保温层2同时具有防腐功能。本申请专利技术中，两根玻璃钢管1连接时可将一根玻璃钢管1的插接头3插入另一根玻璃钢管1的连接口6内，从而将两根玻璃钢管1连接在一起，然后将两根玻璃钢管1的连接处密封起来，防止漏气，重复上述操作，可将多根玻璃钢管1依次连接在一起，从而方便进行气体的输送。
[0026]本申请中，玻璃钢管1在具体制作时将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然
后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
[0027]本申请中，保温层2高密度聚乙烯外护管的生产原料由基础聚乙烯树脂与抗氧化剂、稳定剂等助剂混合而成。该高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出，形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压，便于定型。
[0028]高密度聚乙烯外护管加工工艺釆用塑料挤岀机将聚乙烯挤岀成型。挤岀成型一般分为塑化、口模成型、固化定性3个阶段。原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤岀机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，将原料均匀塑化挤岀。熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后，用牵引机将其匀速引岀，形成高温管坯。高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，釆用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端保持管内气压。成品外护管根据长度要求截成管段。挤岀成型可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量穏定。
[0029]进一步的，玻璃钢管1外壁的防腐还可采用现有技术中其它常用的防腐技术。
[0030]报警装置在具体设置时可继续参考图1，根据图1可知，报警装置包括保护管4，该保护管4内固定连接有多个托举装置7，多个托举装置7位于同一直线上，且高度一致；继续参考图1，保护管4内滑动连接有报警装置本体5。使用本申请专利技术时，保温管本体放置在多个托举装置7上，然后将保护管4铺设在地面内，保护管4的存在，能够在保温管本体的外侧再加一层保护层，从而能够达到更进一步的保护保温管本体的目的。同时报警装置本体5在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有报警功能的预制直埋保温管，其特征在于，包括：保温管本体，以及报警装置；所述保温管本体包括玻璃钢管，以及与所述玻璃钢管的外壁相连接的保温层；其中，所述玻璃钢管的一端固定连接有插接头；所述报警装置包括保护管，以及与所述保护管滑动连接的报警装置本体；其中，所述保温管本体位于所述保护管内。2.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的预制直埋保温管，其特征在于，所述玻璃钢管远离所述插接头的一端开设有连接口，且所述插接头可与所述连接口配合连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的预制直埋保温管，其特征在于，所述保护管内固定连接有多个托举装置，所述保温管本体放置在所述多个托举装置上。4.根据权利要求3所述的一种具有报警功能的预制直埋保温管，其特征在于，每个托举装置均包括与所述保护管的内壁固定连接的支撑杆，以及与所述支撑杆的顶端固定连接的托举块；其中，所述托举块开设有与所述保温管本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，孙向飞，许桂芳，赵立军，张莹莹，
申请(专利权)人：河北乾海管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：