一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧面的底部固定套接有套筒，所述套筒的侧面开设有进油口，所述套筒的底面设置有出油阀，所述套筒的底面固定插接有加热棒，所述搅拌桶的顶面固定连接有电机。本实用新型专利技术通过电机转动带动固定杆与弧形刮杆转动对原料进行搅拌，且通过螺旋叶片对原料进行翻搅，然后在电机转动时与皮带配合带动转管转动，然后通过转管侧面的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，促使风扇转动将进料管内气体排出，促使进料管内处于负压状态，进而减少原料下落到进料管内产生扬尘的可能，保证使用者的工作环境。证使用者的工作环境。证使用者的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器。

技术介绍

[0002]硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3％。硫基氮磷钾复合肥一般养份含量为45％。
[0003]现有装置在制备硫基复合肥时，需要将粉碎后的风化煤或褐煤投放到混合桶内，但在倾倒的过程中在原料中的小颗粒容易飘洒在空中造成扬尘，影响使用者的工作环境；且在投放破碎后的风化煤后，还需投放氢氧化钾、絮凝剂等原料，但在倾倒絮凝剂时，进料口的内壁容易残留部分絮凝剂难以快速进入到搅拌桶内，容易影响搅拌桶内原料混合的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：倾倒的过程中在原料中的小颗粒容易飘洒在空中造成扬尘，影响使用者的工作环境；在倾倒絮凝剂时，进料口的内壁容易残留部分絮凝剂难以快速进入到搅拌桶内，容易影响搅拌桶内原料混合的效果，而提出的一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器，包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧面的底部固定套接有套筒，所述套筒的侧面开设有进油口，所述套筒的底面设置有出油阀，所述套筒的底面固定插接有加热棒。
[0007]所述搅拌桶的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至搅拌桶的内部并固定连接有固定杆，所述固定杆的底面固定连接有弧形刮杆，所述电机转动轴侧面的底端固定套接有螺旋叶片，所述搅拌桶的顶面固定连接有进料管，所述进料管的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滤网，所述滤网的侧面转动连接有风扇，所述风扇的侧面固定套接有第一锥齿轮，所述进料管的顶面转动连接有转管，所述转管的侧面通过皮带与电机转动轴的侧面传动连接，所述转管的侧面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转管的内壁搭接有刮板，所述刮板的底面与进料管的内壁固定连接
[0008]优选的，所述搅拌桶的底面设置有出料阀，控制搅拌桶内原料的输送。
[0009]优选的，所述加热棒的数量为六个，且加热棒的顶端在套筒与搅拌桶之间，通过加热棒便于对输送到套筒内的油进行加热，进而保证搅拌桶内原料的温度。
[0010]优选的，所述套筒的侧面固定连接有三个支撑腿，且三个支撑腿等距离呈环状分布，保证装置运行时的稳定性。
[0011]优选的，所述转管内壁的形状为圆台形，保证原料进入搅拌桶内时的顺畅。
[0012]优选的，所述刮板的数量为三个，且三个刮板等距离呈环状分布，便于快速将转管
内壁残留的部分原料刮入搅拌桶内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过电机转动带动固定杆与弧形刮杆转动对原料进行搅拌，且通过螺旋叶片对原料进行翻搅，然后在电机转动时与皮带配合带动转管转动，然后通过转管侧面的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，促使风扇转动将进料管内气体排出，促使进料管内处于负压状态，进而减少原料下落到进料管内产生扬尘的可能，保证使用者的工作环境。
[0015](2)本技术通过电机转动时与皮带配合带动转管转动，转管转动时与固定状态的刮板的表面进行刮扫，减少转管内原料的残留，保证搅拌桶内原料混合的效果与效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0018]图3为本技术的局部立体结构剖面图；
[0019]图4为本技术的图3中A处结构放大图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、套筒；3、搅拌桶；4、出油阀；5、加热棒；6、电机；7、固定杆；8、弧形刮杆；9、螺旋叶片；10、进料管；11、通槽；12、滤网；13、风扇；14、第一锥齿轮；15、转管；16、第二锥齿轮；17、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底面设置有出料阀，搅拌桶1的侧面的底部固定套接有套筒2，套筒2的侧面固定连接有三个支撑腿，且三个支撑腿等距离呈环状分布，套筒2的侧面开设有进油口3，套筒2的底面设置有出油阀4，套筒2的底面固定插接有加热棒5，加热棒5的数量为六个，且加热棒5的顶端在套筒2与搅拌桶1之间。
[0024]搅拌桶1的顶面固定连接有电机6，电机6转动轴的一端延伸至搅拌桶1的内部并固定连接有固定杆7，固定杆7的底面固定连接有弧形刮杆8，电机6转动轴侧面的底端固定套接有螺旋叶片9，搅拌桶1的顶面固定连接有进料管10，进料管10的侧面开设有通槽11，通槽11的内壁固定连接有滤网12，滤网12的侧面转动连接有风扇13，风扇13的侧面固定套接有第一锥齿轮14，进料管10的顶面转动连接有转管15，转管15内壁的形状为圆台形，转管15的侧面通过皮带与电机6转动轴的侧面传动连接，转管15的侧面固定套接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合，通过电机6转动带动固定杆7与弧形刮杆8转动对原料进行搅拌，且通过螺旋叶片9对原料进行翻搅，然后在电机6转动时与皮带配合带动转管15转
动，然后通过转管15侧面的第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，促使风扇13转动将进料管10内气体排出，促使进料管10内处于负压状态，进而减少原料下落到进料管10内产生扬尘的可能，保证使用者的工作环境，转管15的内壁搭接有刮板17，刮板17的数量为三个，且三个刮板17等距离呈环状分布，刮板17的底面与进料管10的内壁固定连接，通过电机6转动时与皮带配合带动转管15转动，转管15转动时与固定状态的刮板17的表面进行刮扫，减少转管15内原料的残留，保证搅拌桶1内原料混合的效果与效率。
[0025]本技术中，使用者使用该装置时，向搅拌桶1内添加一半的水，然后通过电机6转动带动固定杆7与弧形刮杆8转动，然后通过进油口3向套筒2内添加导热油，然后通过加热棒5对导热油进行加热，进而对搅拌桶1进行加热，然后通过转管15向搅拌桶1内添加原料，且在电机6转动时与皮带配合带动转管15转动，然后通过转管15侧面的第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率的腐殖酸型硫基复合肥料的反应器，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的侧面的底部固定套接有套筒(2)，所述套筒(2)的侧面开设有进油口(3)，所述套筒(2)的底面设置有出油阀(4)，所述套筒(2)的底面固定插接有加热棒(5)；所述搅拌桶(1)的顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)转动轴的一端延伸至搅拌桶(1)的内部并固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底面固定连接有弧形刮杆(8)，所述电机(6)转动轴侧面的底端固定套接有螺旋叶片(9)，所述搅拌桶(1)的顶面固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)的侧面开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内壁固定连接有滤网(12)，所述滤网(12)的侧面转动连接有风扇(13)，所述风扇(13)的侧面固定套接有第一锥齿轮(14)，所述进料管(10)的顶面转动连接有转管(15)，所述转管(15)的侧面通过皮带与电机(6)转动轴的侧面传动连接，所述转管(15)的侧面固定套接有第二锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏康，苏凯平，韩春琴，
申请(专利权)人：内蒙古际美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：