一种铅带拉力检测样条冲压工装制造技术

一种铅带拉力检测样条冲压工装，包括冲压模块，冲压模块下端为模头，还包括用于配合模头工作的固定模套，固定模套有与模头外壁相配合的模孔，模孔周边的固定模套与冲压模块之间设有弹性复位件、导向件，固定模套侧面有铅带进料口，铅带进料口与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块沿导向件向下移动的手柄。本实用新型专利技术可快速冲压的样条，操作方便、结构简单，取出样条即可用于拉力检测。样条即可用于拉力检测。样条即可用于拉力检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铅带拉力检测样条冲压工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅带样条冲压工装。

技术介绍

[0002]扩展极板在生产时需要使用铅带，但随着铅带存放时间的延长，正极极板生产时会出现不规则板栅筋条断裂情况。铅带在生产使用过程中出现不规则板栅断筋现象，无法依靠设备调整解决，只能更换新物料，会造成长时间的生产停顿。浪费人力、物料的同时，降低了生产效率，严重时还会影响生产订单的交付。经调查发现这种变化与铅带的厚度及存放时间及存放温度有关，对铅带在不同环境下存放拉力变化进行研究。
[0003]因此，需要对铅带取样，进行铅带拉力测试，对铅带进行质控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种铅带拉力检测样条冲压工装，操作方便、结构简单。
[0005]本技术的技术方案是：包括冲压模块，冲压模块下端为模头，还包括用于配合模头工作的固定模套，固定模套有与模头外壁相配合的模孔，模孔周边的固定模套与冲压模块之间设有弹性复位件、导向件，固定模套侧面有铅带进料口，铅带进料口与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块沿导向件向下移动的手柄。
[0006]所述固定模套包括下固定板、支撑座，下固定板下面有一凹槽，下固定板中部设有上模孔，支撑座中部设有下模孔，当下固定板置于支撑座上时上模孔、下模孔组成一完整的模孔，凹槽槽口经支撑座上表面封闭形成铅带进料口。
[0007]所述支撑座包括一水平设置的横板、连于横板两侧的定侧板，下固定板位于横板上面，横板下部经支腿支撑。
[0008]所述手柄下端连于铰接杆上，铰接杆两端可转动装于定侧板上。
[0009]所述定侧板为L形板，包括立板部、连于立板部下端的横板部，横板部经固定螺丝装于安装底座上，立板部上端有与铰接杆相配合的安装孔。
[0010]所述安装底座中部为软垫板。
[0011]所述冲压模块上端有与手柄相配合的凸出部。
[0012]所述冲压模块包括上固定板，凸出部位于上固定板上面，模头位于上固定板下面。
[0013]所述铅带进料口与模孔垂直贯通。
[0014]所述模头外壁截面包括两端的大头部、中间细部，大头部、中间细部之间采用梯形过渡。
[0015]冲压模块的设计：扩展铅带在使用时横向受力较少，其形变主要体现在纵向拉伸。在检测铅带拉力时，采用矩形样件，铅带易在固定点被拉断，无法反应铅带实际拉力。设计一个“工”字形样条，要求两端大，中间小，大小之间采用梯形过渡。铅带在测试时，固定在样条较宽的部位，然后采用专用夹具，夹住样条，在万能测试机上设定一定的速度进行拉力测
试，用于评价铅带拉伸方向的延展性，制定铅带存放期标准。
[0016]本技术冲压的铅带样条可在万能拉力机上快速检测铅带拉力，判断其使用性能，从而制定铅带的存放时间，以及对存放时间较长的铅带进行快速判断，从而，减少因物料不合格导致生产停顿风险，同时控制物料库存，减少生产过程报废。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是模头的结构示意图；
[0019]图3是下固定板的结构示意图；
[0020]图4是支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1中，本技术包括冲压模块5，冲压模块5包括上固定板4，凸出部位于上固定板4上面，模头51位于上固定板4下面。冲压模块5上端的凸出部与手柄3相配合。固定模套有与模头外壁相配合的模孔，固定模套包括下固定板7、支撑座，下固定板7下面有一凹槽71，下固定板7中部设有上模孔72，支撑座中部设有下模孔21，当下固定板7置于支撑座上时上模孔72、下模孔21组成一完整的模孔，凹槽71槽口经支撑座上表面封闭形成铅带进料口10。模孔周边的固定模套与冲压模块5之间设有弹簧6、导向件，固定模套侧面有铅带进料口10，铅带进料口10与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块5沿导向件向下移动的手柄3。
[0022]图2中，模头51外壁截面包括两端的大头部、中间细部，大头部、中间细部均为矩形，大头部、中间细部之间采用梯形过渡。
[0023]图3中，下固定板7下面有一凹槽71，下固定板7中部设有上模孔72。
[0024]图4中，支撑座包括一水平设置的横板、连于横板两侧的定侧板2。定侧板2为L形板，包括立板部、连于立板部下端的横板部，横板部经固定螺丝9装于安装底座1上，立板部上端有与铰接杆相配合的安装孔。安装底座1中部为软垫板8。下固定板7位于横板上面，横板下部经支腿支撑，支腿固定于定侧板2的横板部内侧。手柄3下端连于铰接杆上，铰接杆两端可转动装于定侧板2上。横板中部设有下模孔21。
[0025]铅带样条的制备：将铅带裁剪成矩形小块，长度略小于铅带进料口10，但大于“工”形样条长度。将铅带样条沿着宽度方向（扩展方向）裁剪成小块，要求小块长度大于样条，小于制样工装。将裁剪好的小块沿着制样工装铅带进料口10放入制样工装内部，压动手柄3，冲制所需的样条。冲制好的样条会掉落在软垫板8上，取出样条即可用于拉力检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅带拉力检测样条冲压工装，其特征在于：包括冲压模块（5），冲压模块（5）下端为模头（51），还包括用于配合模头工作的固定模套，固定模套有与模头外壁相配合的模孔，模孔周边的固定模套与冲压模块（5）之间设有弹性复位件、导向件，固定模套侧面有铅带进料口（10），铅带进料口（10）与模孔贯通，还包括用于驱动冲压模块（5）沿导向件向下移动的手柄（3）。2.根据权利要求1所述的铅带拉力检测样条冲压工装，其特征在于：所述固定模套包括下固定板（7）、支撑座，下固定板（7）下面有一凹槽（71），下固定板（7）中部设有上模孔（72），支撑座中部设有下模孔（21），当下固定板（7）置于支撑座上时上模孔（72）、下模孔（21）组成一完整的模孔，凹槽（71）槽口经支撑座上表面封闭形成铅带进料口（10）。3.根据权利要求2所述的铅带拉力检测样条冲压工装，其特征在于：所述支撑座包括一水平设置的横板、连于横板两侧的定侧板（2），下固定板（7）位于横板上面，横板下部经支腿支撑。4.根据权利要求3所述的铅带拉力检测样条冲压工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付豪，袁芳，李国清，杨阳，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：