一种低比转速清水离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低比转速清水离心泵，包括底座，底座上安装有驱动电机和泵体，泵体靠近驱动电机的一端设有泵盖，泵体内部设有叶轮，所述驱动电机的电机轴贯穿泵盖伸入泵体内部与叶轮联动连接；所述叶轮包括叶轮本体和叶轮外圈，叶轮本体和叶轮外圈之间沿周向均匀设置有多个叶片，所述叶片在叶轮本体径向方向上倾斜设置，每相邻两个叶片之前形成一个流道，叶片的位于流道进口处的边缘与叶片位于流道出口处的边缘互相平行，并且叶片位于流道进口处的边缘朝向靠近叶轮外圈的入口方向延伸，所述流道的横截面积沿着流通路径的方向逐渐增大。本实用新型专利技术叶轮采用径向斜流式用以改善叶轮汽蚀性能，从而既能起到保护叶轮的效果，又能提升泵的性能。又能提升泵的性能。又能提升泵的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低比转速清水离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，特别是涉及一种低比转速清水离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵一般由电机、泵体、泵轴和叶轮等部分组成，被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。在离心泵中，泵轴作为传递机械能的主要部件，泵轴通过泵体上的泵盖伸入泵体内，泵轴的一端开设电机轴连接孔供电机轴插入，并通过键连接实现二者的联动，另一端支撑着叶轮保持在工作位置做旋转运动。
[0003]泵在运转中、若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处),因为某种原因、抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡周围的高压液体致使气泡急骤地缩小以至破裂(凝结)。在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏，上述产生气泡和气泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。离心泵叶轮发生汽蚀时，容易产生噪声和振动，对叶轮产生破坏，同时，泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，引起泵的性能下降。因此，改善离心泵叶轮的汽蚀性能是如今市场上亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低比转速清水离心泵，本技术叶轮采用径向斜流式用以改善叶轮汽蚀性能，从而既能起到保护叶轮的效果，又能提升泵的性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低比转速清水离心泵，包括底座，底座上安装有驱动电机和泵体，泵体靠近驱动电机的一端设有泵盖，泵体内部设有叶轮，所述驱动电机的电机轴贯穿泵盖伸入泵体内部与叶轮联动连接；所述叶轮包括叶轮本体和叶轮外圈，叶轮本体和叶轮外圈之间沿周向均匀设置有多个叶片，所述叶片在叶轮本体径向方向上倾斜设置，每相邻两个叶片之前形成一个流道，叶片的位于流道进口处的边缘与叶片位于流道出口处的边缘互相平行，并且叶片位于流道进口处的边缘朝向靠近叶轮外圈的入口方向延伸，所述流道的横截面积沿着流通路径的方向逐渐增大。
[0006]通过采用上述技术方案，叶轮采用径向斜流式结构，使叶片进出口边平行，同时叶片进口向入口前伸，改善叶轮汽蚀性能，从而既能起到保护叶轮的效果，又能提升泵的性能。
[0007]本技术进一步设置为，所述叶轮外圈上可拆卸地安装有支撑圈，所述支撑圈的外壁与泵体的内壁相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑圈磨损后可直接替换支撑圈进行叶轮的维护，既减少了维护成本，又能保证该离心泵的高容积效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述叶轮外圈上沿周向开设有多个内螺孔，所述支撑圈上开设有多个与所述内螺孔相对应的外螺孔，所述内螺孔和对应的外螺孔上螺纹连接有
锁定螺丝。
[0010]通过采用上述技术方案，能够实现支撑圈与叶轮外圈的快速拆装，结构简单，维护十分方便。
[0011]本技术进一步设置为，所述支撑圈的外壁上沿周向开设有环形凹槽，所述锁定螺丝的螺帽部嵌设在环形凹槽内，所述环形凹槽外端还包覆有弹性挡水圈，所述弹性挡水圈的两侧分别设有一个抵在支撑圈外壁上的限位凸边。
[0012]通过采用上述技术方案，能够起到保护锁定螺丝的效果，避免发生生锈导致难以拆除。
[0013]本技术进一步设置为，所述泵体的内壁上靠近弹性挡水圈的位置还设有沿周向延伸的环形防干涉槽。
[0014]通过采用上述技术方案，能够为弹性挡水圈提供安装空间，避免安装弹性挡水圈时受到空间限制而无法顺利安装。
[0015]本技术进一步设置为，所述叶轮外圈的外周均匀设置有多个导向凸条，所述导向凸条沿叶轮外圈的轴向延伸，所述导向凸条的外端设有导向斜边，所述支撑圈的内壁上沿周向设置有多个与所述导向凸条相适配的导向凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，能够起到导向作用，保证安装支撑圈时各个外螺孔与对应的内螺孔能够相对应，大大方便了支撑圈的安装操作。
[0017]本技术进一步设置为，所述叶轮外圈的外壁上沿周向开设有密封槽，所述密封槽上嵌设有用于与支撑圈构成密封配合的密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升叶轮外圈与支撑圈之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙穿过而影响泵效率。
[0019]本技术进一步设置为，所述驱动电机的电机轴贯穿叶轮本体中部，并且驱动电机的电机轴与叶轮本体通过键连接实现联动，所述驱动电机的电机轴外周设有机械密封，并且所述机械密封夹设在叶轮本体与泵盖之间，所述驱动电机的电机轴端部通过紧定螺丝安装有用于将叶轮本体压紧在机械密封上的压板。
[0020]通过采用上述技术方案，能够实现驱动电机的电机轴与叶轮之间的周向联动以及轴向限位，保证了驱动电机的电机轴带动叶轮转动时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、驱动电机；3、泵体；4、泵盖；5、叶轮；6、电机轴；7、叶轮本体；8、叶轮外圈；9、叶片；10、流道；11、支撑圈；12、内螺孔；13、外螺孔；14、锁定螺丝；15、环形凹槽；16、弹性挡水圈；17、限位凸边；18、环形防干涉槽；19、导向凸条；20、导向斜边；21、导向凹槽；22、密封槽；23、密封圈；24、机械密封；25、紧定螺丝；26、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如附图1和附图2所示的一种低比转速清水离心泵，包括底座1，底座1上安装有驱动电机2和泵体3，泵体3靠近驱动电机2的一端通过螺栓连接有泵盖4，泵体3内部设有叶轮5，所述驱动电机2的电机轴6贯穿泵盖4伸入泵体3内部与叶轮5联动连接；所述叶轮5包括叶轮本体7和叶轮外圈8，叶轮本体7和叶轮外圈8之间沿周向均匀设置有多个叶片9，所述叶轮本体7、叶轮外圈8以及叶片9为一体式结构，所述叶片9在叶轮本体7径向方向上倾斜设置，每相邻两个叶片9之前形成一个流道10，叶片9的位于流道10进口处的边缘与叶片9位于流道10出口处的边缘互相平行，并且叶片9位于流道10进口处的边缘朝向靠近叶轮外圈8的入口方向延伸，所述流道10的横截面积沿着流通路径的方向逐渐增大。叶轮5采用径向斜流式结构，使叶片9进出口边平行，同时叶片9进口向入口前伸，改善叶轮5汽蚀性能，从而既能起到保护叶轮5的效果，又能提升泵的性能。
[0026]如附图2所示，所述叶轮外圈8上可拆卸地安装有支撑圈11，所述支撑圈11的外壁与泵体3的内壁相贴合，支撑圈11的材质与叶轮5相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低比转速清水离心泵，包括底座(1)，底座(1)上安装有驱动电机(2)和泵体(3)，泵体(3)靠近驱动电机(2)的一端设有泵盖(4)，泵体(3)内部设有叶轮(5)，所述驱动电机(2)的电机轴(6)贯穿泵盖(4)伸入泵体(3)内部与叶轮(5)联动连接；其特征在于：所述叶轮(5)包括叶轮本体(7)和叶轮外圈(8)，叶轮本体(7)和叶轮外圈(8)之间沿周向均匀设置有多个叶片(9)，所述叶片(9)在叶轮本体(7)径向方向上倾斜设置，每相邻两个叶片(9)之前形成一个流道(10)，叶片(9)的位于流道(10)进口处的边缘与叶片(9)位于流道(10)出口处的边缘互相平行，并且叶片(9)位于流道(10)进口处的边缘朝向靠近叶轮外圈(8)的入口方向延伸，所述流道(10)的横截面积沿着流通路径的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种低比转速清水离心泵，其特征在于：所述叶轮外圈(8)上可拆卸地安装有支撑圈(11)，所述支撑圈(11)的外壁与泵体(3)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种低比转速清水离心泵，其特征在于：所述叶轮外圈(8)上沿周向开设有多个内螺孔(12)，所述支撑圈(11)上开设有多个与所述内螺孔(12)相对应的外螺孔(13)，所述内螺孔(12)和对应的外螺孔(13)上螺纹连接有锁定螺丝(14)。4.根据权利要求3所述的一种低比转速清水离心泵，其特征在于：所述支撑圈(11)的外壁上沿周向开设有环形凹槽(15)，所述锁定螺丝(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杨青，邵奇，卢军涛，王琛，
申请(专利权)人：凯泉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：