本实用新型专利技术提供了一种轴承外圈用去毛刺装置，包括工作台、设置于工作台顶面上且用于夹持定位轴承外圈的装夹机构以及气动打磨机，所述装夹机构包括设置于工作台顶面上且顶面用于放置轴承外圈的置料座，所述置料座的底面上开设有安装槽，所述置料座的外侧壁上开设有若干与安装槽连通的滑槽，每个所述滑槽中均滑动设置有滑块，每个所述滑块背离安装槽的一端均设置有用于夹紧轴承外圈的夹板，所述安装槽中设置有用于控制滑块在滑槽中往复滑移进而带动夹板夹紧或松开轴承外圈的控块组件。本轴承外圈用去毛刺装置通过在工作台上设置用于夹持定位轴承外圈的装夹机构，解决了现有技术中安全系数低的问题。中安全系数低的问题。中安全系数低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈用去毛刺装置
[0001]本技术涉及轴承外套加工设备的
，尤其是涉及一种轴承外圈用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架等零部件组成。
[0003]现有的轴承外圈经过车床和磨床加工成型后，轴承外圈的内圆面上会残留毛刺,所以下一步需要打磨掉轴承外圈内圆面上残留的毛刺。目前，工厂中去毛刺通常让工人一只手拿着轴承外圈，另一只手拿着气动打磨机对毛刺进行打磨。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用现有的加工放大去除轴承外圈的毛刺时，气动打磨机的磨头容易碰到工人的手，安全系数较低。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴承外圈用去毛刺装置，其解决了现有技术中存在的安全系数低的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈用去毛刺装置，包括工作台、设置于工作台顶面上且用于夹持定位轴承外圈的装夹机构以及气动打磨机，所述装夹机构包括设置于工作台顶面上且顶面用于放置轴承外圈的置料座，所述置料座的底面上开设有安装槽，所述置料座的外侧壁上开设有若干与安装槽连通的滑槽，每个所述滑槽中均滑动设置有滑块，每个所述滑块背离安装槽的一端均设置有用于夹紧轴承外圈的夹板，所述安装槽中设置有用于控制滑块在滑槽中往复滑移进而带动夹板夹紧或松开轴承外圈的控块组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述夹板朝向置料座的端面为贴合轴承外圈外圆面的圆弧面。
[0008]本技术进一步设置为：所述工作台包括水平设置的台板、设置于台板下方的若干支脚、设置于相邻的支脚之间的连接杆。
[0009]本技术进一步设置为：所述控块组件包括设置于安装槽内且与安装槽同心的中心盘、连杆，所述连杆一端与中心盘铰接，另一端与滑块铰接，所述连杆与中心盘的铰接点低于连杆与滑块的铰接点，所述台板的底面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过台板后与中心盘相连。
[0010]本技术进一步设置为：所述置料座的顶面上开设有用于存放废屑的废屑槽。
[0011]本技术进一步设置为：所述置料座外侧壁的底部设置有与工作台螺钉连接的
定位翻边。
[0012]本技术进一步设置为：所述台板的顶面上设置有固定座，所述固定座上套设有右套筒，所述固定座的上方设置有将右套筒压紧于固定座上的压板，所述右套筒的外侧壁上设置有摇臂一，所述摇臂一远离右套筒的一端设置有左套筒，所述左套筒的上方转动设置有安装座，所述安装座上设置有若干连接板一，所述连接板一铰接有若干摇臂二，所述摇臂二远离连接板一的一端铰接有若干连接板二，所述连接板二铰接有摇臂三，所述摇臂三远离连接板二的一端铰接有若干连接板三，所述连接板三上设置有用于安装气动打磨机的安装架。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装架上贯穿开设有与气动打磨机插接配合的安装孔。
[0014]本技术进一步设置为：所述左套筒的中部开设有转动孔，所述安装座朝向左套筒的端面上设置有插入转动孔且与转动孔转动配合的转动轴，所述转动轴穿过转动孔的一端上套设有用于限制转动轴与转动孔分离的限位环。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定座外侧壁底部设置有与工作台螺钉连接的固定翻边。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：本轴承外圈用去毛刺装置通过在工作台上设置用于夹持定位轴承外圈的装夹机构，解决了现有技术中安全系数低的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术中轴承外圈用去毛刺装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术中轴承外圈用去毛刺装置的局部剖视结构图；
[0019]图3是本技术中装夹机构的结构示意图。
[0020]上述附图中：1、工作台；2、台板；3、支脚；4、连接杆；5、装夹机构；6、置料座；7、定位翻边；8、安装槽；9、滑槽；10、滑块；11、夹板；12、中心盘；13、连杆；14、气缸；15、废屑槽；16、固定座；17、固定翻边；18、右套筒；19、压板；20、摇臂一；21、左套筒；22、转动孔；23、安装座；24、转动轴；25、限位环；26、连接板一；27、摇臂二；28、连接板二；29、摇臂三；30、连接板三；31、安装架；32、安装孔；33、气动打磨机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种轴承外圈用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1包括水平设置的台板2，台板2下方竖直设置有四根支脚3，相邻的支脚3之间设置有连接杆4。
[0023]如图1和3所示，工作台1的顶面上设置有装夹机构5，装夹机构5用于加持定位轴承外圈。装夹机构5包括置料座6，置料座6为圆柱状，置料座6的顶面用于放置轴承外圈，置料座6外侧壁的底部一体式连接有与工作台1螺钉连接的定位翻边7。置料座6的底面上开设有截面为圆形的安装槽8，置料座6的外侧壁上等距圆周开设有三个与安装槽8连通的滑槽9，滑槽9为矩形槽，每个滑槽9中均滑动设置有滑块10，每个滑块10背离安装槽8的一端均一体
式连接有用于夹紧轴承外圈的夹板11，夹板11朝向置料座6的端面为贴合轴承外圈外圆面的圆弧面。安装槽8中设置有控块机构，控块机构用于控制滑块10在滑槽9中往复滑移进而带动夹板11夹紧或松开轴承外圈。
[0024]如图2和3所示，控块机构包括中心盘12、连杆13、气缸14，中心盘12位于安装槽8内且与安装槽8同心，中心盘12为圆盘状，连杆13一端与中心盘12铰接，另一端与滑块10铰接，连杆13与中心盘12的铰接点低于连杆13与滑块10的铰接点，气缸14螺钉连接于台板2的底面上，气缸14的活塞杆穿过台板2后与中心盘12相连。工作时，气缸14的活塞杆回缩会带动中心盘12向下移动，进而通过连杆13拉动滑块10、夹板11向靠近安装槽8方向移动，如此三个夹板11配合以将轴承外圈夹紧。
[0025]如图3所示，置料座6的顶面上开设有圆形的废屑槽15，废屑槽15用于存放废屑处理下来的废屑。
[0026]如图1和2所示，台板2的顶面上设置有圆柱状的固定座16，固定座16外侧壁底部一体式连接有与工作台1螺钉连接的固定翻边17。固定座16上套设有右套筒18，固定座16的上方螺钉连接有压板19，压板19用于将右套筒18压紧固定于固定座16上。右套筒18的外侧壁上一体式连接有摇臂一20，摇臂一20远离右套筒18的一端一体式连接有左套筒21，左套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈用去毛刺装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)顶面上且用于夹持定位轴承外圈的装夹机构(5)以及气动打磨机(33)，所述装夹机构(5)包括设置于工作台(1)顶面上且顶面用于放置轴承外圈的置料座(6)，所述置料座(6)的底面上开设有安装槽(8)，所述置料座(6)的外侧壁上开设有若干与安装槽(8)连通的滑槽(9)，每个所述滑槽(9)中均滑动设置有滑块(10)，每个所述滑块(10)背离安装槽(8)的一端均设置有用于夹紧轴承外圈的夹板(11)，所述安装槽(8)中设置有用于控制滑块(10)在滑槽(9)中往复滑移进而带动夹板(11)夹紧或松开轴承外圈的控块组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈用去毛刺装置，其特征在于：所述夹板(11)朝向置料座(6)的端面为贴合轴承外圈外圆面的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)包括水平设置的台板(2)、设置于台板(2)下方的若干支脚(3)、设置于相邻的支脚(3)之间的连接杆(4)。4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈用去毛刺装置，其特征在于：所述控块组件包括设置于安装槽(8)内且与安装槽(8)同心的中心盘(12)、连杆(13)，所述连杆(13)一端与中心盘(12)铰接，另一端与滑块(10)铰接，所述连杆(13)与中心盘(12)的铰接点低于连杆(13)与滑块(10)的铰接点，所述台板(2)的底面上设置有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆穿过台板(2)后与中心盘(12)相连。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈用去毛刺装置，其特征在于：所述置料座(6)的顶面上开设有用于存放废屑的废屑槽(15)。6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈用去...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永斌，郑荣伟，周艳珍，谭传元，
申请(专利权)人：浙江天裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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