一种高效PDC套铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了提供了一种高效PDC套铣头，涉及到修井作业设备领域，它包括套铣头壳体，套铣头壳体底端设置有连接接头，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有若干限位件，限位件用于在套铣头与接箍套管对接时，对接箍套管与套铣头的相对位置进行限制，使得接箍套管位于套铣头的居中区域，使得切削齿不会跟接箍套管发生碰撞而造成先期损坏，提高了套铣头的工作寿命，避免频繁的起下钻更换套铣头，提高了生产效率；同时，本实用新型专利技术的切削齿与刀具的切削方向具有夹角a，更容易吃入地层，降低了单只钻头破岩所需的钻压和钻头扭矩，提高了外锥部位的切削效率。位的切削效率。位的切削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效PDC套铣头


[0001]本技术属于修井作业设备领域，具体涉及一种高效PDC套铣头。

技术介绍

[0002]修井主要是对油气井、地热井和水源井等管井出现的产量量不足、品质变差等一系列的故障进行检测与修理，从而使故障井或濒临报废的井再次运行投入生产。目前已出现故障的油气井、地热井、水井等不能正常运行生产，大部分是因为套管发生变形或者损坏，使得井出现涌沙堵塞了取油、水段的筛管，而出现了产量不足现象。针对上述情况需要对老井进行修复，把石油、天然气井导管与导管之间或者导管与地层之间的水泥环钻掉，取出套管，重新下套管注水泥固井，以达到提高产量的目的。现有修井使用的套管钻头由于刀翼位于钻头体内、外表面部分的厚度有限，使得形成的钻井液涌出通道比较小，若是携带的水泥杂质过多或过大就会堵塞通道，从而影响钻取进度。
[0003]在油田修井过程中，常因地层条件复杂、操作使用不当等因素，致使钻具陷在孔内不能自由活动形成卡钻，比如油井生产过程中造成的砂卡、水泥卡，经常会遇到某些小件落物也会导致施工受阻，必须通过打捞或磨铣后循环修井液将落物带出地面。目前对于环空为水泥、冲砂等非金属落物的套铣，传统的处理工艺都采用锯齿型套铣头套铣，这种套铣头是将硬质合金块通过气焊堆焊的。由于硬质合金块出刃底，在套铣时，速度慢，打捞时间长，使用时间短，而且容易磨损，打捞成本高，且由于其自身的结构及使用操作的限制,会出现多次打捞的低效率甚至无效的现象，加大了劳动强度，增加了作业成本。
[0004]因此，现在越来越多的套铣头选用PDC材质，常规PDC套铣头在对接箍套管时往往会由于工作条件不可能完全居中，造成PDC齿跟接箍套管发生碰撞而先期损坏，造成工作寿命短，频繁的起下钻更换套铣头，影响生产效率；常规PDC套铣头的PDC切削齿仅仅延周向(即切削方向)分布，攻击性较弱，套铣速度慢，套铣效率低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中套铣头在对接箍套管时无法居中且套铣效率低的问题，本技术目的在于提供一种高效PDC套铣头。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种高效PDC套铣头，包括套铣头壳体，套铣头壳体底端设置有连接接头，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有若干限位件，套铣头壳体顶端外侧壁上均匀设置有若干刀具，相邻两刀具之间开设有排屑流道，刀具上设置有若干切削齿，切削齿的刃口方向与刀具的切削方向之间具有夹角a。
[0008]进一步地，切削齿与刀具切削方向之间的夹角a为5～15
°
。
[0009]进一步地，切削齿与刀具切削方向之间的夹角a为10
°
。
[0010]进一步地，限位件为设置在套铣头壳体内侧壁的弧形凸起。
[0011]进一步地，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有六个限位件。
[0012]进一步地，切削齿设置在刀具切削方向的前侧，切削齿包括若干连续设置的圆柱形切削齿。
[0013]进一步地，若干圆柱形切削齿连续且均匀的分布在刀具切削方向的前侧，若干圆柱形切削齿均的刃口方向与刀具的切削方向之间具有夹角a。
[0014]进一步地，刀具上设置有保径部位。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术提供了一种高效PDC套铣头，它包括套铣头壳体，套铣头壳体底端设置有连接接头，套铣头壳体内侧壁周向上均匀设置有若干限位件，限位件用于在套铣头与接箍套管对接时，对接箍套管与套铣头的相对位置进行限制，使得接箍套管位于套铣头的居中区域，使得切削齿不会跟接箍套管发生碰撞而造成先期损坏，提高了套铣头的工作寿命，同时避免了频繁的起下钻更换套铣头，提高了生产效率。
[0017](2)同时，套铣头壳体顶端外侧壁上均匀设置有若干刀具，相邻两刀具之间开设有排屑流道，刀具上切削齿，本技术的切削齿与刀具的切削方向具有夹角a，相较于传统套铣头沿套铣头壳体轴向设置的切削齿，本技术的切削齿与切削方向具有一定的夹角，使得套铣头在吃入地层时，切削齿工作时受到的阻力更小，更容易吃入地层，降低了单只钻头破岩所需的钻压和钻头扭矩，提高了外锥部位的切削效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图3是本技术的切削齿的分布示意图；
[0021]图中：1
‑
连接接头，2
‑
套铣头壳体，3
‑
刀具，31
‑
切削齿，32
‑
保径部位，4
‑
排屑流道，5
‑
限位件。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]在本实施例中，如图1和图2所示，一种高效PDC套铣头，包括套铣头壳体2，套铣头壳体2底端设置有连接接头1，套铣头壳体2内侧壁周向上均匀设置有若干限位件5，限位件5用于在套铣头壳体2与接箍套管对接时，对接箍套管与套铣头壳体2的相对位置进行限制，使得接箍套管位于套铣头壳体2内部1的中心区域，使得切削齿31不会跟接箍套管发生碰撞而造成先期损坏，提高了套铣头的工作寿命，同时也避免了频繁的起下钻更换套铣头，提高了生产效率。
[0024]在本实施例中，如图2所示，限位件5为设置在套铣头壳体2内侧壁的弧形凸起，在套铣头壳体2内侧设计了弧形凸起，在套铣头对接接箍套管时，为了避免套铣头工作时跟接箍套管发生碰撞而先期失效，弧形凸起从切削齿根部往上采用圆弧渐变过度设计，接箍套管进入套铣头壳体2后会被弧形凸起固定在中心区域，跟切削齿31内圈产生一个弧形凸起高度的距离，让切削齿31跟接箍套管不会发生直接摩擦或者碰撞，避免了切削齿31由于反复摩擦或者碰撞先期损坏，提高本技术的PDC套铣头的工作寿命。
[0025]在本实施例中，具体的，套铣头壳体2内侧壁周向上均匀设置有六个限位件5，六个
弧形凸起从均匀的六个方向将接箍套管固定在套铣头壳体2的中心，使得受力更加均匀。
[0026]在本实施例中，如图1～3所示，套铣头壳体2顶端外侧壁上均匀设置有若干刀具3，相邻两刀具3之间开设有排屑流道4，刀具3上切削齿31，切削齿31与刀具3的切削方向具有夹角a，本技术的切削齿31与刀具3切削方向具有的夹角a，相较于传统套铣头沿套铣头壳体2轴向设置的切削齿31，本技术的切削齿31与切削方向具有一定的夹角，使得套铣头在吃入地层时，切削齿31工作时受到的阻力更小，更容易吃入地层，降低了单只钻头破岩所需的钻压和钻头扭矩，提高了外锥部位的切削效率。
[0027]在本实施例中，如图3所示，切削齿31与刀具3切削方向之间的夹角a的取值范围为5～15
°
，夹角a的角度不宜过大，当夹角a的大小超过15
°
时，容易使得切削齿31的刃口与岩土层错开，使得切削效率降低，切削难度增加，还容易损坏切削齿31；当夹角a的大小低于5
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效PDC套铣头，其特征在于：包括套铣头壳体(2)，所述套铣头壳体(2)底端设置有连接接头(1)，所述套铣头壳体(2)内侧壁周向上均匀设置有若干限位件(5)，所述套铣头壳体(2)顶端外侧壁上均匀设置有若干刀具(3)，相邻两刀具(3)之间开设有排屑流道(4)，所述刀具(3)上设置有若干切削齿(31)，所述切削齿(31)的刃口方向与刀具(3)的切削方向之间具有夹角a。2.根据权利要求1所述的一种高效PDC套铣头，其特征在于，所述切削齿(31)与刀具(3)切削方向之间的夹角a为5～15
°
。3.根据权利要求2所述的一种高效PDC套铣头，其特征在于，所述切削齿(31)与刀具(3)切削方向之间的夹角a为10
°
。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林，明主平，张德荣，
申请(专利权)人：成都奥尤盖茨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：