一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺，具体涉及油泥固废处理领域。所述系统包括磁场蒸发炉、微波热解塔、分储罐，二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱。所述工艺包括油泥进入磁场蒸发炉中在磁线圈与热蒸汽作用下将油泥水分及小分子物质蒸发，在多级微波热解塔，进行油泥组分的热解，热解油与焦炭分类回收外运、热解气体进入二燃室燃烧，余热锅炉中热量转换为热蒸汽、剩余烟气进急冷塔降温，利用碱洗、水洗去除烟气中的酸性物质与杂质，烟囱排放。本发明专利技术工艺，分步对油泥中的水分、有机物质、热解气进行处理与资源化利用，将焦炭回收利用为微波热解的吸波物质，达到资源化与减量化的目的，有效保证油泥处理效果。处理效果。处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺


[0001]本专利技术涉及油泥固废处理领域，具体涉及一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺。

技术介绍

[0002]目前由于石化行业长久发展，在石油开采、运输、炼化过程中产生大量的油泥浮渣、罐底泥与剩余活性污泥，且往往都只是将其进行贮存而未进行有效处理，导致积存量越来越大，并且在贮存过程中油泥浓度越来越高，形成不同浓度的浓缩油泥，对以此类油泥处理难度更大，不仅对于高浓度油泥是如此，对于低浓度污泥往往破坏化学絮凝的加药配比，造成化学加药效果较差、而热处理法对于油泥中包含的水分处理程度较差，难以保证最终处理油泥的含水率，因此现有的物理化学、生化、热处理法对与油泥处理效果并不好。
[0003]磁化技术，用于污水处理领域较多，可通过投加磁粉或者利用磁场进行混凝与污水软化除盐，这里主要是利用磁场对于水分子的扭曲与极化作用，但其作用效果往往收到设备功率、污水处理效果的限制，难以将其大量进行推广
[0004]微波热解技术已应用于油泥处理领域，并取得较好效果，但反应过程中虽然水分可利用微波大量产热，但同时也延长了微波处理时间，并产生大量水蒸气，影响热解气的质量，并导致对热解气的利用，是目前油泥热解过程中较难解决的难点。
[0005]目前的油泥处理、微波反应相关专利如《等离子体增强微波热解制备陶瓷基复合材料的方法及装置》利用微波技术与电场结合制造复合材料，表明微波作用明显，但对于反应条件与使用对象限制较多；《生物质微波热解制合成气的方法和系统》表明微波反应时加入吸波物质对热解气与生物焦油具有明显提升效果，甚至可制造合成气，但对于含水量较高的污泥与污泥减量化处理效果并不好；《一种微波热解系统及其使用方法》主要利用履带传送煤炭形成多段热解效果，可产生荒煤气，但对于油泥处理的物质变化并不适用，且结构更复杂，不适用于油泥处理过程；《微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法》通过将微波装置分解为水分脱除、烃类热解、降温排渣区，通过控制温度可实现不同的功能，但存在设备处理效率低、尾气处理不达标等缺点。
[0006]由此可知，在油泥处理领域，特别是油泥热处理领域还存在较大问题，即：1、没有成熟的针对不同浓度油泥处理的有效，完整工艺设计；2、现有蒸发手段耗能较大(部分利用微波热解脱水)，且对于油泥中水分去除不够彻底；3、现有热解反应炉主要利用温度控制反应进程，导致耗能较大且产物不纯，难以进一步处理；4、现有处理工艺对于微波热解产物分类处置不明确，导致产物混合，难以再处理；5、热解产生尾气未进行资源化利用，特别是对于油泥处理工艺自身的利用，这些有待发掘。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺，以解决现有油泥处理不成熟、水分去除不彻底、产物不明确、产物不纯等问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]根据本专利技术的一方面提供的一种不同浓度油泥资源化处理系统，所述系统包括磁场蒸发炉、多级微波热解塔、分储罐、二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱；
[0010]所述磁场蒸发炉中包含磁线圈与热蒸汽管道，油泥反应通道与多级微波热解塔相连，出气管与与磁场蒸发炉反应仓相连；多级微波热解塔中的微波发生器与多级微波热解塔身相连、热解油排放管、焦炭排放管、放空管与分储罐相连，热解气排放管通过二燃室后气体通过二燃气排放管与余热锅炉相连，蒸汽排放管连接磁场蒸发炉的前端，余热气管与急冷塔相连，急冷塔通过冷却气管与碱洗塔相连；碱洗塔通过碱洗气管与水洗塔相连，水洗塔通过水洗塔气管和烟囱与外界相连。
[0011]进一步的，所述磁场蒸发炉内包含磁线圈、热蒸汽管道、油泥反应通道、出气管和磁场蒸发炉外壳；所述磁场蒸发炉外壳内包含有磁场蒸发炉反应仓，并在上端连接有热蒸汽管道；所述蒸发炉反应仓内包含有磁线圈，并在上端连接有出气管；所述磁线圈内包含有油泥反应通道；所述油泥反应通道贯穿磁场蒸发炉外壳和蒸发炉反应仓，连接至微波热解塔中。
[0012]进一步的，多级微波热解塔顶端安装有微波发生器和多级微波热解塔身；在塔身由上至下依次安装有所述热解气排放管、热解油排放管、焦炭排放管、热解气排放管和放空管；所述热解气排放管连接二燃室。
[0013]根据本专利技术的另一方面提供的一种利用上述不同浓度油泥资源化处理系统处理油泥的工艺，所属工艺包括以下步骤：含水油泥进入磁场蒸发炉中，经磁线圈、热蒸汽管道、油泥反应通道和出气管形成初步干化油泥；
[0014]随后初步干化油泥进入多级微波热解塔，并在微波发生器作用在多级微波热解塔身内下将初步干化油泥热解为焦炭、热解油、热解气体，其中焦炭、热解油、热解气分别通过热解油排放管、焦炭排放管与放空管输入至分储罐；
[0015]热解气体通过热解气排放管进入二燃室，随后进入余热锅炉进行蒸汽换热，将产生的蒸汽通过蒸汽排放管进入磁场蒸发炉的前端，冷却后的气体通过余热气管进入急冷塔冷却，冷却后气体通过冷却气管进入碱洗塔；随后通过碱洗气管进入水洗塔，水洗后气体通过水洗塔气管进入所述烟囱排放到外界。
[0016]进一步的，所述分储罐接收来自热解油排放管的热解油类；来自所述焦炭排放管的焦炭、来自设备底端的所述放空管的热解残渣。
[0017]进一步的，所述热解油类包括脂肪族化合物和芳香族化合物，包括苯、甲苯、邻二甲苯、萘和菲化合物。
[0018]进一步的，所述焦炭含有稠环芳烃。
[0019]进一步的，所述二燃室利用热解后产生的CO、CO2、CH4、C2H4、可燃性烷烃和烯烃类热解气体进行二次燃烧，并通过二燃气排放管进入所述余热锅炉中。
[0020]进一步的，所述余热锅炉利用二燃气的热量加热来自自来水管的自来水形成过热蒸汽，并经过蒸汽排放管回到磁场蒸发炉前端，溶解气体通过余热气管进入急冷塔；所述急冷塔利用自来水将溶解气体进一步冷却，冷却后气体通过冷却气管进入碱洗塔；所述碱洗塔与冷却气反应后通过所述碱洗气管进入所述水洗塔。
[0021]进一步的，本专利技术利用所述磁场蒸发炉进行对不同含水率油泥进行初级处理，蒸
发油泥中的水分，减少后续热解的损耗；利用多级微波热解对干化油泥进行热解，并利用微波衰减效果与焦炭吸波物质的投加达到分层产生热解产物的效果；利用分储罐储存减量后固体残渣，随后外运处理；利用所述二燃室、余热锅炉进行燃烧产热后资源化利用；利用所述急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱完成剩余烟气处理过程。
[0022]进一步的，本专利技术的目的是提供一种不同浓度油泥资源化处理工艺主要包括：磁场蒸发炉、微波热解塔、分储罐、二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱，其中不同浓度油泥进入磁场蒸发炉中在磁线圈与热蒸汽作用下将油泥中水分及小分子物质蒸发，随后进入多级微波热解塔，进行油泥组分的热解，热解油与焦炭分别进入分储罐不同隔室进行外运处置、气体进入二燃室进行燃烧后在余热锅炉中将热量转换为热蒸汽、随后剩余烟气进入急冷塔降温，并随后利用碱洗、水洗去除烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同浓度油泥资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括磁场蒸发炉(1)、多级微波热解塔(2)、分储罐(3)、二燃室(4)、余热锅炉(5)、急冷塔(6)、碱洗塔(7)、水洗塔(8)、烟囱(9)；所述磁场蒸发炉(1)中包含磁线圈(1.1)与热蒸汽管道(1.2)，油泥反应通道(1.3)与多级微波热解塔(2)相连，出气管(1.4)与与磁场蒸发炉反应仓(1.6)相连；多级微波热解塔(2)中的微波发生器(2.1)与多级微波热解塔身(2.2)相连、热解油排放管(2.3)、焦炭排放管(2.4)、放空管(2.6)与分储罐(3)相连，热解气排放管(2.5)通过二燃室(4)和二燃气排放管与余热锅炉(5)相连，蒸汽排放管(5.1)连接磁场蒸发炉(1)的前端，余热气管(5.2)与急冷塔(6)相连，急冷塔(6)通过冷却气管(6.1)与碱洗塔(7)相连；碱洗塔(7)通过碱洗气管(7.1)与水洗塔(8)相连，水洗塔(8)通过水洗塔气管(8.1)和烟囱(9)与外界相连。2.根据权利要求1所述一种不同浓度油泥资源化处理系统，其特征在于，所述磁场蒸发炉(1)内包含磁线圈(1.1)、热蒸汽管道(1.2)、油泥反应通道(1.3)、出气管(1.4)和磁场蒸发炉外壳(1.5)；所述磁场蒸发炉外壳(1.5)内包含有磁场蒸发炉反应仓(1.6)，并在上端连接有热蒸汽管道(1.2)；所述蒸发炉反应仓(1.6)内包含有磁线圈(1.1)，并在上端连接有出气管(1.4)；所述磁线圈(1.1)内包含有油泥反应通道(1.3)；所述油泥反应通道(1.3)贯穿磁场蒸发炉外壳(1.5)和蒸发炉反应仓(1.6)，连接至微波热解塔(2)中。3.根据权利要求1所述一种不同浓度油泥资源化处理系统，其特征在于，多级微波热解塔(2)顶端安装有微波发生器(2.1)和多级微波热解塔身(2.2)；在塔身由上至下依次安装有热解气排放管(2.5)、热解油排放管(2.3)、焦炭排放管(2.4)、热解气排放管(2.5)和放空管(2.6)；所述热解气排放管(2.5)连接二燃室(4)。4.利用权利要求1
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3任一所述不同浓度油泥资源化处理系统处理油...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰天翔，刘海伦，李刚，杨涛，于童，
申请(专利权)人：北京航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：