一种适合H型钢自动焊接的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及翻转设备技术领域，提供了一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，包括：轨道机构，所述轨道机构包括底座、直线滑轨和滑座，所述直线滑轨固定设置在所述底座上，所述滑座具有两个，两个所述滑座均设置在所述直线滑轨上、且与所述直线滑轨滑动连接；两个90

【技术实现步骤摘要】
一种适合H型钢自动焊接的翻转装置


[0001]本技术涉及翻转设备
，具体涉及一种适合H型钢自动焊接的翻转装置。

技术介绍

[0002]目前，国内建筑钢结构行业中，绝大多企业H型钢制造行业先在组立机进行组对点焊，然后在两个45
°
翻转机上分二次焊一个面和两条缝，通过180
°
翻转机翻转，最后在另外两个45
°
翻转机上分二次焊另一个面两条缝，暴露出了现有技术存在的不足和弱点：1。使用了四台45
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翻转机，一台180
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翻转机，翻转机成本较高，占地面积大。2。四次45
°
翻转过程，一次180
°
翻转过程，工作过程繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，使其使用到的翻转机数量更少，并且工作过程简单。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，包括：
[0005]轨道机构，所述轨道机构包括底座、直线滑轨和滑座，所述直线滑轨固定设置在所述底座上，所述滑座具有两个，两个所述滑座均设置在所述直线滑轨上、且与所述直线滑轨滑动连接；
[0006]两个90
°
翻转机，两个所述90
°
翻转机分别安装在两个所述滑座上；以及
[0007]电气控制系统，所述电气控制系统与两个所述90
°
翻转机电连接。
[0008]进一步地，所述底座上安装有直齿条，所述直齿条与所述直线滑轨平行；
[0009]每个所述90
°
翻转机上均安装有水平驱动组件，所述水平驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机安装在所述90
°
翻转机上、且与所述电气控制系统电连接，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上、且与所述第一齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述90
°
翻转机包括底板、纵板、前夹钳导向座、翻转组件、翻转驱动组件、后夹钳导向座、第一升降组件和第二升降组件；
[0011]所述底板固定设置在所述滑座上；
[0012]所述纵板固定设置在所述底板的顶部，所述纵板的第一侧的侧壁上安装有沿纵向延伸的第一导轨；
[0013]所述前夹钳导向座沿横向设置在所述纵板的第一侧的侧壁上、且与所述第一导轨滑动连接，所述前夹钳导向座上设置有两个前夹钳，所述前夹钳导向座内还设置有前夹钳驱动组件，所述前夹钳驱动组件用于驱动两个所述前夹钳互相靠近或远离；
[0014]所述翻转组件包括弧形导向件和转动板，所述弧形导向件安装在所述纵板的第二侧的侧壁上，所述弧形导向件的外周面上开有向内延伸的弧形导向槽，所述转动板设置在所述弧形导向件的第二侧、且与所述弧形导向槽的槽壁滑动连接，所述转动板的外表面上
安装有沿纵向延伸的第二导轨；
[0015]所述翻转驱动组件用于驱动所述转动板在所述弧形导向槽内转动；
[0016]所述后夹钳导向座沿横向设置在所述转动板上、且与所述第二导轨滑动连接，所述后夹钳导向座上设置有两个后夹钳，所述后夹钳导向座内还设置有后夹钳驱动组件，所述后夹钳驱动组件用于驱动两个所述后夹钳互相靠近或远离；
[0017]所述第一升降组件和所述第二升降组件分别设置在所述纵板的两侧、分别用于驱动所述前夹钳导向座和所述后夹钳导向座沿纵向移动。
[0018]进一步地，所述前夹钳驱动组件包括第一双向丝杆、第三导轨和第二电机，所述第一双向丝杆沿横向设置、且两端均与所述前夹钳导向座转动连接，所述第一双向丝杆还与两个所述前夹钳螺纹连接，所述第三导轨沿横向安装在所述前夹钳导向座上、且与两个所述前夹钳滑动连接，所述第二电机安装在所述前夹钳导向座上、用于驱动所述第一双向丝杆转动，所述第二电机与所述电气控制系统电连接。
[0019]进一步地，所述翻转驱动组件包括弧形齿条、第三电机和第二齿轮，所述弧形齿条安装在所述转动板上，所述第三电机安装在所述底板上、且与所述电气控制系统电连接，所述第二齿轮安装在所述第三电机的输出轴上、且与所述弧形齿条啮合。
[0020]进一步地，所述后夹钳驱动组件包括第二双向丝杆、第四导轨和第四电机，所述第二双向丝杆沿横向设置、且两端均与所述后夹钳导向座转动连接，所述第二双向丝杆还与两个所述后夹钳螺纹连接，所述第四导轨沿横向安装在所述后夹钳导向座上、且与两个所述后夹钳滑动连接，所述第四电机安装在所述后夹钳导向座上、用于驱动所述第二双向丝杆转动，所述第四电机与所述电气控制系统电连接。
[0021]进一步地，所述翻转组件还包括多组导向组件，每组所述导向组件包括两个导向轮，两个所述导向轮均设置在所述纵板上、且分别位于所述转动板的两侧，两个所述导向轮均与所述纵板转动连接、且均与所述转动板滚动接触。
[0022]进一步地，所述导向组件具有四组，四组所述导向组件沿着所述弧形导向件的弧线方向等间隔布置。
[0023]进一步地，还包括设置在所述转动板顶部的导向机构，所述导向机构包括长轴，所述长轴沿横向设置在所述转动板的上方、且两端均与所述转动板转动连接。
[0024]进一步地，所述导向机构还包括多个滚轮，多个所述滚轮等间隔设置在所述转动板的顶部、且均与所述转动板转动连接，多个所述滚轮均与所述长轴滚动接触。
[0025]本技术的有益效果：本技术提供的一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，工作时，先通过轨道机构将两个90
°
翻转机调整到合适位置。然后将H型钢放到两个90
ꢀ°
翻转机上，两个90
°
翻转机配合工作能够对H型钢实现自动翻转，从而便于对H型钢进行焊接。本装置使用到的翻转机数量更少，并且工作过程简单。
附图说明
[0026]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0027]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0028]图3为轨道机构的内部剖面结构示意图；
[0029]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0030]图5为90
°
翻转机的立体结构示意图；
[0031]图6为图5中B部的放大结构示意图；
[0032]图7为90
°
翻转机的正视结构示意图；
[0033]图8为图7的内部结构示意图；
[0034]图9为90
°
翻转机的后视结构示意图；
[0035]图10为图9的内部结构示意图；
[0036]图11为弧形导向件的立体结构示意图；
[0037]图12为90
°
翻转机工作时的结构示意图。
[0038]附图标记：10、轨道机构；11、底座；12、直线滑轨；13、滑座；14、直齿条； 20、90
°
翻转机；21、底板；22、纵板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，其特征在于：包括：轨道机构，所述轨道机构包括底座、直线滑轨和滑座，所述直线滑轨固定设置在所述底座上，所述滑座具有两个，两个所述滑座均设置在所述直线滑轨上、且与所述直线滑轨滑动连接；两个90
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翻转机，两个所述90
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翻转机分别安装在两个所述滑座上；以及电气控制系统，所述电气控制系统与两个所述90
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翻转机电连接。2.根据权利要求1所述的一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，其特征在于：所述底座上安装有直齿条，所述直齿条与所述直线滑轨平行；每个所述90
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翻转机上均安装有水平驱动组件，所述水平驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机安装在所述90
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翻转机上、且与所述电气控制系统电连接，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上、且与所述第一齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种适合H型钢自动焊接的翻转装置，其特征在于：所述90
°
翻转机包括底板、纵板、前夹钳导向座、翻转组件、翻转驱动组件、后夹钳导向座、第一升降组件和第二升降组件；所述底板固定设置在所述滑座上；所述纵板固定设置在所述底板的顶部，所述纵板的第一侧的侧壁上安装有沿纵向延伸的第一导轨；所述前夹钳导向座沿横向设置在所述纵板的第一侧的侧壁上、且与所述第一导轨滑动连接，所述前夹钳导向座上设置有两个前夹钳，所述前夹钳导向座内还设置有前夹钳驱动组件，所述前夹钳驱动组件用于驱动两个所述前夹钳互相靠近或远离；所述翻转组件包括弧形导向件和转动板，所述弧形导向件安装在所述纵板的第二侧的侧壁上，所述弧形导向件的外周面上开有向内延伸的弧形导向槽，所述转动板设置在所述弧形导向件的第二侧、且与所述弧形导向槽的槽壁滑动连接，所述转动板的外表面上安装有沿纵向延伸的第二导轨；所述翻转驱动组件用于驱动所述转动板在所述弧形导向槽内转动；所述后夹钳导向座沿横向设置在所述转动板上、且与所述第二导轨滑动连接，所述后夹钳导向座上设置有两个后夹钳，所述后夹钳导向座内还设置有后夹钳驱动组件，所述后夹钳驱动组件用于驱动两个所述后夹钳互相靠近或远离；所述第一升降组件和所述第二升降组件分别设置在所述纵板的两侧、分别用于驱动所述前夹钳导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬新波，汪启霞，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：