一种用于换热器生产的自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换热器生产的自动焊接设备，包括工作台，工作台顶部活动套接有移动臂，工作台的顶部靠近背面边缘固定连接有固定块，工作台的顶部靠近正面边缘固定连接有调节距组件，移动臂的一侧活动套接有焊接臂组件，焊接臂组件包括有固定板，连接柱，动力机，平衡板，焊头组件，固定板的一侧活动套接有移动臂，固定板的另一侧活动套接有连接柱，连接柱的底部固定连接有动力机，动力机侧壁底部固定连接有平衡板，平衡板的一侧活动套接有固定板，通过设有工作台为焊接摆放台面，通过工作台对设备进行调节控制，通过移动臂控制焊接两侧位移，通过焊接臂组件进行自动电焊焊接，通过固定块将被焊接板片一侧平行固定。通过固定块将被焊接板片一侧平行固定。通过固定块将被焊接板片一侧平行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换热器生产的自动焊接设备


[0001]本技术涉及生产加工
，更具体地说，本实用涉及一种用于换热器生产的自动焊接设备。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，此设备用于换热器，换热片生产时焊接所需的自动焊接设备。
[0003]根据现有技术，该设备工作台为焊接摆放台面，通过工作台对设备进行调节控制，通过移动臂控制焊接两侧位移，通过焊接臂组件进行自动电焊焊接，通过固定块将被焊接板片一侧平行固定，通过调节距组件将被焊接板片固定，在此过程中，该设备存在一些缺点，其一，该设备在焊接时会蹦射火花，在观测时具有安全隐患，其二，该设备在固定被焊接板片时会发生倾斜的情况，使焊接发生偏移，使产品报废造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于换热器生产的自动焊接设备，本实用所要解决的技术问题是：该设备在焊接时会蹦射火花，在观测时具有安全隐患与该设备在固定被焊接板片时会发生倾斜的情况，使焊接发生偏移的技术问题。
[0005]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于换热器生产的自动焊接设备，包括工作台，所述工作台顶部活动套接有移动臂，所述工作台的顶部靠近背面边缘固定连接有固定块，所述工作台的顶部靠近正面边缘固定连接有调节距组件，所述移动臂的一侧活动套接有焊接臂组件，所述焊接臂组件包括有固定板，连接柱，动力机，平衡板，焊头组件，所述固定板的一侧活动套接有移动臂，所述固定板的另一侧活动套接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有动力机，所述动力机侧壁底部固定连接有平衡板，所述平衡板的一侧活动套接有固定板，所述动力机的底部固定连接有焊头组件，所述焊头组件包括有转扭，遮挡筒，焊轴，所述焊轴的侧壁活动套接有转扭，所述转扭的底部固定连接有遮挡筒。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述调节距组件包括有调控块，转筒，螺纹杆，推板，固定筒，活动杆，旋转轴，卡块，扭轴，量片，所述调控块的一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有转筒，所述转筒的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有推板，所述调控块的另一侧开设有数量为二的二号孔洞，其孔洞内固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有推板，所述调控块的顶部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有扭轴，所述卡
块的一侧开设有方形孔洞，其孔洞内部卡接有量片。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述转扭的内径为三公分至四公分，所述遮挡筒内径为六公分至八公分。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定筒的数量为二，所述活动杆的数量为二。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量为四，所述调节距组件的数量为四。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述转筒的直径为三公分至四公分，所述转筒的内径为二公分至三公分。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有工作台上摆放焊接板面，通过工作台对设备进行调节控制移动臂移动，计算机控制焊接臂组件进行自动电焊焊接，通过固定块将被焊接板片一侧平行固定，通过调节距组件将被焊接板片固定，固定板可带动连接柱在移动臂上水平位移，连接柱可在固定板上垂直位移，通过动力机可提供的动力，通过平衡板可将动力机固定，防止晃动，通过焊头组件进行焊接，通过旋转转扭可在焊轴上垂直位移，通过转扭可带动遮挡筒位移，通过遮挡筒位移至底部，在焊接时被迸溅火花进行遮挡，有利于设备在焊接时防止迸溅火花，造成安全隐患；
[0013]2、本技术活动杆可在固定筒内部水平位移，通过活动杆可固定推板防止旋转，旋转转筒使螺纹杆向前推动带动推板向前推动，通过旋转轴可带动卡块旋转通过扭动扭轴可使其旋转，通过量片可测量螺纹杆位移长度，有利于设备在调控固定被焊接板片可精准测量，防止被焊接板发生倾斜导致产品报废。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中焊接臂组件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中焊头组件内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中调节距组件内部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、工作台；2、移动臂；3、焊接臂组件；4、调节距组件；5、固定块；6、固定板；7、连接柱；8、动力机；9、平衡板；10、焊头组件；11、转扭；12、遮挡筒；13、焊轴；14、调控块；15、转筒；16、螺纹杆；17、推板；18、固定筒；19、活动杆；20、旋转轴；21、卡块；22、扭轴；23、量片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的，本技术提供了一种用于换热器生产的自动焊接设备，包括工作台1，工作台1顶部活动套接有移动臂2，工作台1的顶部靠近背面边缘固定连接有固定块5，工作台1的顶部靠近正面边缘固定连接有调节距组件4，移动臂2的一侧活动套接有焊接臂组件3，焊接臂组件3包括有固定板6，连接柱7，动力机8，平衡板9，焊头组件10，固定板6的
一侧活动套接有移动臂2，固定板6的另一侧活动套接有连接柱7，连接柱7的底部固定连接有动力机8，动力机8侧壁底部固定连接有平衡板9，平衡板9的一侧活动套接有固定板6，动力机8的底部固定连接有焊头组件10，焊头组件10包括有转扭11，遮挡筒12，焊轴13，焊轴13的侧壁活动套接有转扭11，转扭11的底部固定连接有遮挡筒12，有利于设备在焊接时防止迸溅火花，造成安全隐患。
[0021]进一步的，调节距组件4包括有调控块14，转筒15，螺纹杆16，推板17，固定筒18，活动杆19，旋转轴20，卡块21，扭轴22，量片23，调控块14的一侧开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有转筒15，转筒15的内部活动套接有螺纹杆16，螺纹杆16的一侧固定连接有推板17，调控块14的另一侧开设有数量为二的二号孔洞，其孔洞内固定连接有固定筒18，固定筒18的内部活动套接有活动杆19，活动杆19的一侧固定连接有推板17，调控块14的顶部活动套接有旋转轴20，旋转轴20的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热器生产的自动焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部活动套接有移动臂(2)，所述工作台(1)的顶部靠近背面边缘固定连接有固定块(5)，所述工作台(1)的顶部靠近正面边缘固定连接有调节距组件(4)，所述移动臂(2)的一侧活动套接有焊接臂组件(3)，所述焊接臂组件(3)包括有固定板(6)，连接柱(7)，动力机(8)，平衡板(9)，焊头组件(10)，所述固定板(6)的一侧活动套接有移动臂(2)，所述固定板(6)的另一侧活动套接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的底部固定连接有动力机(8)，所述动力机(8)侧壁底部固定连接有平衡板(9)，所述平衡板(9)的一侧活动套接有固定板(6)，所述动力机(8)的底部固定连接有焊头组件(10)，所述焊头组件(10)包括有转扭(11)，遮挡筒(12)，焊轴(13)，所述焊轴(13)的侧壁活动套接有转扭(11)，所述转扭(11)的底部固定连接有遮挡筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于换热器生产的自动焊接设备，其特征在于：所述调节距组件(4)包括有调控块(14)，转筒(15)，螺纹杆(16)，推板(17)，固定筒(18)，活动杆(19)，旋转轴(20)，卡块(21)，扭轴(22)，量片(23)，所述调控块(14)的一侧开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明皓，林汉平，
申请(专利权)人：郁南县中兴换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：