高分子材料空空逆流换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高分子材料空空逆流换热器，属于换热器技术领域，包括外壳和换热芯；外壳的一侧设有第一进气口和第一出气口；外壳的另一侧设有第二进气口和第二出气口；换热芯设于外壳内，换热芯包括多个平行叠放的换热片，多个换热片均采用高分子材料制成，且任意相邻两个换热片连接形成换热通道；换热通道包括交替设置的第一通道和第二通道，第一通道的两端分别连通第一进气口和第一出气口；第二通道的两端分别连通第二进气口和第二出气口。本实用新型专利技术提供的高分子材料空空逆流换热器，解决了机组风路设计不便的问题，和因金属材料易腐蚀和结垢造成的换热器使用寿命短和换热效果差的问题，减少后期维护。减少后期维护。减少后期维护。

【技术实现步骤摘要】
高分子材料空空逆流换热器


[0001]本技术属于换热器
，更具体地说，是涉及一种高分子材料空空逆流换热器。

技术介绍

[0002]风力发电设备广泛分布在沿海和海上，海上空气盐雾含量较高，对机舱换热设备的防腐性能要求较高，常规的金属换热器多为不锈钢和铝制换热芯体，不锈钢换热芯体外形笨重，铝制换热芯体需要额外增加换热涂层，造价较高；数据中心冷却设备中，也广泛使用金属换热芯体，以充分利用室外气候条件进行节能降耗，常规换热器多为金属叉流换热器，由于金属换热器加工工艺的局限，内、外循环空气分别位于换热器的两侧，不利于机组风路的设计，体积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高分子材料空空逆流换热器，旨在解决换热器易腐蚀、易结垢，以及不利于布置机组风路的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高分子材料空空逆流换热器，包括：
[0005]外壳，所述外壳的一侧设有第一进气口和第一出气口；所述外壳的另一侧设有第二进气口和第二出气口；
[0006]换热芯，设于所述外壳内，所述换热芯包括多个平行叠放的换热片，多个所述换热片均采用高分子材料制成，且任意相邻两个所述换热片连接，形成换热通道；
[0007]所述换热通道，包括交替设置的第一通道和第二通道，所述第一通道的两端分别连通所述第一进气口和所述第一出气口；所述第二通道的两端分别连通所述第二进气口和所述第二出气口。
[0008]作为本申请另一实施例，所述换热片包括交替设置的第一换热片和第二换热片，所述第一换热片和所述第二换热片上均设有换热增强部。
[0009]作为本申请另一实施例，所述换热增强部设有依次间隔设置的多个波浪形结构或呈矩阵排布的多个人字形结构。
[0010]作为本申请另一实施例，所述换热增强部贴合在相邻所述换热片的端面上。
[0011]作为本申请另一实施例，所述第一换热片和所述第二换热片上均具有沿对应的所述第一通道或所述第二通道的长度方向设置的凸起梁，所述凸起梁设于所述换热增强部的两侧。
[0012]作为本申请另一实施例，所述凸起梁的上端抵在相邻所述换热片的下端面。
[0013]作为本申请另一实施例，相邻两个所述凸起梁之间设有若干个三棱台，所述三棱台的其中一个棱边朝向进气方向。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一换热片的周边上设有面凸台，所述第二换热片
的下侧边上设有底凸台，所述面凸台和所述底凸台连接。
[0015]作为本申请另一实施例，所述外壳为六边形柱体，所述换热片为六边形换热片。
[0016]作为本申请另一实施例，所述换热片的厚度为0.3mm
‑
0.7mm。
[0017]本技术提供的高分子材料空空逆流换热器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术高分子材料空空逆流换热器，通过将冷热介质的进出口设于同一侧，解决了机组风路设计不便的问题；且换热片采用高分子材料，能够有效解决了因金属材料易腐蚀和结垢造成的换热器使用寿命短和换热效果差的问题，减少了后期维护和更换。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术第一实施例提供的高分子材料空空逆流换热器的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一实施例提供的第一换热片的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一实施例提供的第二换热片的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二实施例提供的高分子材料空空逆流换热器的结构示意图；
[0023]图5为本技术第二实施例提供的第一换热片的结构示意图；
[0024]图6为本技术第二实施例提供的第二换热片的结构示意图。
[0025]图中：10、外壳；11、第一进气口；12、第一出气口；20、第一换热片；21、第二换热片；30、凸起梁；31、三棱台；32、换热增强部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至图6，现对本技术提供的高分子材料空空逆流换热器进行说明。所述高分子材料空空逆流换热器，包括外壳10和换热芯；外壳10的一侧设有第一进气口11和第一出气口12；外壳10的另一侧设有第二进气口和第二出气口；换热芯设于外壳10内，包括多个平行叠放的换热片，多个换热片均采用高分子材料制成，且任意相邻两个换热片连接，形成换热通道；换热通道包括交替设置的第一通道和第二通道，第一通道的两端分别连通第一进气口11和第一出气口12；第二通道的两端分别连通第二进气口和第二出气口。
[0028]本技术提供的高分子材料空空逆流换热器，与现有技术相比，外壳10上所设的第一进气口11和第一出气口12分别与相邻两个换热片围设成的第一通道相连通，外壳10上所设的第二进气口和第二出气口分别与相邻两个换热片围设成的第二通道相连通，且第一进气口11和第一出气口12同侧设置、第二进气口和第二出气口同侧设置，使换热器的冷热介质的进出口在同一侧，以便于进出风道的布置设计；换热片采用高分子材料制成，高分子材料具有结构紧凑、耐腐蚀、摩擦系数极低以及使用寿命长等优点，能够使换热片具有耐腐蚀和不易结垢的特点，有利于延长换热片的使用寿命。
[0029]本技术提供的高分子材料空空逆流换热器，通过将冷热介质的进出口设于同一侧，解决了机组风路设计不便的问题；且换热片采用高分子材料，能够有效解决了因金属材料易腐蚀和结垢造成的换热器使用寿命短和换热效果差的问题，减少了后期维护和更换。
[0030]在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，换热片包括交替设置的第一换热片20和第二换热片21，第一换热片20和第二换热片21上均设有换热增强部32。
[0031]具体地，第一换热片20和第二换热片21交替叠放设置，第一换热片20与第二换热片21平行形成交替的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道分别流通冷热介质，冷热介质透过第一通道和第二通道之间的换热片进行热交换；第一换热片20和第二换热片21上均设换热增强部32，第一换热片20上的换热增强部32和第二换热片21上的换热增强部32一一对应设置。
[0032]具体地，换热增强部32设有依次间隔设置的多个波浪形结构或呈矩阵排布的人字形结构。波浪形结构和人字形结构均用于增加换热增强部32的表面积，提高第一通道与第二通道的换热效果。
[0033]可选的，第一换热片20上设置有波浪形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子材料空空逆流换热器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的一侧设有第一进气口和第一出气口；所述外壳的另一侧设有第二进气口和第二出气口；换热芯，设于所述外壳内，所述换热芯包括多个平行叠放的换热片，多个所述换热片均采用高分子材料制成，且任意相邻两个所述换热片连接，形成换热通道；所述换热通道，包括交替设置的第一通道和第二通道，所述第一通道的两端分别连通所述第一进气口和所述第一出气口；所述第二通道的两端分别连通所述第二进气口和所述第二出气口。2.如权利要求1所述的高分子材料空空逆流换热器，其特征在于，所述换热片包括交替设置的第一换热片和第二换热片，所述第一换热片和所述第二换热片上均设有换热增强部。3.如权利要求2所述的高分子材料空空逆流换热器，其特征在于，所述换热增强部设有依次间隔设置的多个波浪形结构或呈矩阵排布的多个人字形结构。4.如权利要求2所述的高分子材料空空逆流换热器，其特征在于，所述换热增强部贴合在相邻所述换热片的端面上。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，苗会成，王俊镭，司德越，张杰艳，
申请(专利权)人：欧伏电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：