本实用新型专利技术公开了一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括第一注塑模具、第二注塑模具和连接板，所述连接板一侧的四角处分别固定有横杆，四个所述横杆的一端分别从第二注塑模具的四角处穿过，四个所述横杆的一端分别与第一注塑模具的四角处穿过，所述第一注塑模具背离第二注塑模具的一侧中间固定有固定架，所述固定架中间开设有圆槽，所述圆槽一侧的固定架内部固定有定位环，所述定位环一侧的固定架内部安装有圆环板，所述圆环板中间固定有第一滤泡网和第二滤泡网，所述固定架一侧安装有连接架，所述连接架一侧固定有注塑通道。本实用新型专利技术具有减少进入第一注塑模具和第二注塑模具内的材料的气泡量，提高注塑成型的产品质量的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防止产生气泡的塑料制品成型装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种防止产生气泡的塑料制品成型装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]塑料制品多通过注塑装置注塑成型的，熔化的塑料通过推进机构注入到注塑模具中，在注塑模具中冷却成型。熔化的塑料推进注塑模具中会带有气泡，气泡过多会影响注塑成型的塑料制品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括第一注塑模具、第二注塑模具和连接板，所述连接板一侧的四角处分别固定有横杆，四个所述横杆的一端分别从第二注塑模具的四角处穿过，四个所述横杆的一端分别与第一注塑模具的四角处穿过，所述第一注塑模具背离第二注塑模具的一侧中间固定有固定架，所述固定架中间开设有圆槽，所述圆槽一侧的固定架内部固定有定位环，所述定位环一侧的固定架内部安装有圆环板，所述圆环板中间固定有第一滤泡网和第二滤泡网，所述固定架背离第一注塑模具的一侧安装有连接架，所述连接架一侧固定有注塑通道。
[0006]优选的，所述第二注塑模具的四角处分别开设有与横杆相匹配的第二贯通孔，横杆的一端从第二贯通孔中穿过。
[0007]优选的，所述连接板一侧的中间固定有液压缸，液压缸的一端活动安装有液压杆，液压杆背离液压缸的一端与第二注塑模具一侧的中间固定。
[0008]优选的，所述第一注塑模具的四角处分别开设有与横杆相匹配的第一贯通孔，横杆的一端从第一贯通孔中穿过，四个所述横杆的一端分别与第一注塑模具的四角处固定。
[0009]优选的，所述第一注塑模具和第二注塑模具的前后两端分别安装有负压管道。
[0010]优选的，所述注塑通道、连接架中间的开孔、圆槽和第一注塑模具进料口依次连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑通道连接注塑料推进机构，由注塑料推进机构将熔化的塑料推进到第一注塑模具和第二注塑模具中，熔化的塑料在进入到第一注塑模具和第二注塑模具内之前先通过第一滤泡网和第二滤泡网，由第一滤泡网和第二滤泡网将推进的材料中的气泡滤掉，减少进入第一注塑模具和第二注塑模具内的材料的气泡量，提高注塑成型的产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1的A处放大示意图；
[0014]图3为本技术的滤泡网连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定架正面剖视结构示意图。
[0016]图中：1、第一注塑模具；2、负压管道；3、第二注塑模具；4、横杆；5、连接板；6、液压缸；7、液压杆；8、固定架；9、连接架；10、注塑通道；11、定位环；12、圆环板；13、第一滤泡网；14、第二滤泡网；15、圆槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括第一注塑模具1、第二注塑模具3和连接板5，连接板5固定在注塑设备的机架上，连接板5一侧的四角处分别固定有横杆4，四个横杆4的一端分别从第二注塑模具3的四角处穿过，第二注塑模具3的四角处分别开设有与横杆4相匹配的第二贯通孔，横杆4的一端从第二贯通孔中穿过。四个横杆4的一端分别与第一注塑模具1的四角处穿过，第一注塑模具1的四角处分别开设有与横杆4相匹配的第一贯通孔，横杆4的一端从第一贯通孔中穿过，四个横杆4的一端分别与第一注塑模具1的四角处固定。第一注塑模具1和第二注塑模具3的前后两端分别安装有负压管道2，由负压管道2内的负压吸出多余空气。
[0022]连接板5一侧的中间固定有液压缸6，液压缸6连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸6和液压泵的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸6的一端活动安装有液压杆7，液压杆7背离液压缸6的一端与第二注塑模具3一侧的中间固定。液压缸6启动，液压杆7推动第二注塑模具3向第一注塑模具1处移动，直到第二注塑模具3与第一注塑模具1对接。第一注塑模具1背离第二注塑模具3的一侧中间固定有固定架8，固定架8中间开
设有圆槽15，固定架8背离第一注塑模具1的一侧安装有连接架9，连接架9一侧固定有注塑通道10，注塑通道10、连接架9中间的开孔、圆槽15和第一注塑模具1进料口依次连通。注塑通道10连接注塑料推进机构，由注塑料推进机构将熔化的塑料推进到第一注塑模具1和第二注塑模具3中进行注塑作业。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，第一注塑模具1背离第二注塑模具3的一侧中间固定有固定架8，固定架8中间开设有圆槽15，圆槽15一侧的固定架8内部固定有定位环11，定位环11一侧的固定架8内部安装有圆环板12，圆环板12中间固定有第一滤泡网13和第二滤泡网14，固定架8背离第一注塑模具1的一侧安装有连接架9，连接架9一侧固定有注塑通道10。熔化的塑料在进入到第一注塑模具1和第二注塑模具3内之前先通过第一滤泡网13和第二滤泡网14，由第一滤泡网13和第二滤泡网14将推进的材料中的气泡滤掉，减少进入第一注塑模具1和第二注塑模具3内的材料的气泡量，提高注塑成型的产品质量。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，包括第一注塑模具(1)、第二注塑模具(3)和连接板(5)，其特征在于：所述连接板(5)一侧的四角处分别固定有横杆(4)，四个所述横杆(4)的一端分别从第二注塑模具(3)的四角处穿过，四个所述横杆(4)的一端分别与第一注塑模具(1)的四角处穿过，所述第一注塑模具(1)背离第二注塑模具(3)的一侧中间固定有固定架(8)，所述固定架(8)中间开设有圆槽(15)，所述圆槽(15)一侧的固定架(8)内部固定有定位环(11)，所述定位环(11)一侧的固定架(8)内部安装有圆环板(12)，所述圆环板(12)中间固定有第一滤泡网(13)和第二滤泡网(14)，所述固定架(8)背离第一注塑模具(1)的一侧安装有连接架(9)，所述连接架(9)一侧固定有注塑通道(10)。2.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的塑料制品成型装置，其特征在于：所述第二注塑模具(3)的四角处分别开设有与横杆(4)相匹配的第二贯通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，
申请(专利权)人：玉田县鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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