一种钻头倒角器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头倒角器，包括钻头和倒角器，倒角器由倒角器主体和刀片组成，倒角器主体是由空心圆柱和空心圆锥组成的空心组合体，在该组合体的侧壁被切开形成间隙，穿过间隙的螺纹孔内设有夹紧螺栓，旋转夹紧螺栓可以对间隙的大小进行调整，使倒角器主体与钻头紧固或松开；刀片与空心圆锥内侧壁设置的刀具卡槽中，并通过刀片紧固螺栓与倒角器主体连接，刀片伸入钻头的排屑槽内。倒角器位置沿钻头轴向可任意调整，刀片角度可以自由调整、可进行更换，解决现有技术中加工孔和倒角必须分开加工或使用特制阶梯钻加工加工效率慢、刀具复磨难度大复磨费用高等技术问题。具复磨难度大复磨费用高等技术问题。具复磨难度大复磨费用高等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头倒角器


[0001]本技术属于金属加工
，尤其是一种钻头倒角器，用于金属表面加工钻孔、倒角加工工序。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]目前，在机械加工领域，钻孔需要使用各种钻头在材料上钻削出通孔或盲孔，再通过更换倒角刀进行孔口倒角或使用成型刀阶梯钻一次钻孔孔口倒角完成，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率。现有的设备有阶梯钻，其购买成本高、复磨难度大、复磨成本高，不适用于小型加工企业。
[0004]现有技术中，专利号为201120232782.3中公开了一种倒角器，该倒角器包括工作端和连接端，工作端中心设有钻头，钻头外部设置倒角器，钻头完成钻孔的同时，倒角器完成孔的倒角。该方案中公开的倒角器为一体结构，切刀设置于钻头一侧，只能在孔一侧切削，受力不对称，从而影响钻头垂直钻孔。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种钻头倒角器，该倒角器位置沿钻头轴向可任意调整，刀片通过刀具卡槽和螺栓进行固定，切角稳定且便于更换，从而解决现有技术中加工孔和倒角必须分开加工或使用特制阶梯钻加工加工效率慢、刀具复磨难度大复磨费用高等技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种钻头倒角器，包括钻头，所述钻头外侧中部套接有倒角器，其特征在于所述倒角器包括倒角器主体和刀片，其中倒角器主体是由空心圆柱和空心圆锥组成的空心组合体，在该组合体的侧壁被切开形成间隙，穿过所述间隙的螺纹孔内设有夹紧螺栓，旋转夹紧螺栓可以对间隙的大小进行调整，使倒角器主体与钻头紧固或松开；所述刀片与空心圆锥内侧壁设置的刀具卡槽中，并通过刀片紧固螺栓与倒角器主体连接，刀片伸入钻头的排屑槽内。
[0007]对上述方案作进一步限定，所述倒角器主体侧壁、与所述间隙相对的位置设有内外连通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有顶紧螺栓，顶紧螺栓把倒角器主体和钻头之间固定。
[0008]对上述方案作进一步限定，所述刀片为两个菱形刀片，对称设置于倒角器主体内侧下端的刀具卡槽中，其中刀片的一侧面与空心圆锥侧面平齐。
[0009]对上述方案作进一步限定，所述钻头为带有2条排屑槽的麻花钻。
[0010]对上述方案作进一步限定，所述倒角器主体与钻头的空心部分为小间隙配合，间隙为0.03～0.08mm。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中，利用带有排屑槽的钻头配合倒角器主体，形成一体成型的倒角器，实现钻孔和倒角同步的完成；在该倒角器中，对称设置两个菱形刀片，而且刀片通过刀片紧固螺栓进行固定，一方面可以根据需要快速更换刀片，通过制作不同的刀具卡槽角度的倒角器可适用于不同倒角角度加工，另一方面可以自由更换刀片，降低刀具复磨难度大复磨费用高的问题，同时可以更换为各种形状刀片，比如弧形刀片实现圆倒角的加工，扩大倒角的加工形式；本技术中的倒角器主体与钻头的固定方式，采用顶紧螺栓和夹紧螺栓相互配合，实现了可以自由调整倒角器主体在钻头上的位置，方便更换。本钻头倒角器，可以利用工厂现有的原材料进行加工和组装，成本低，便于广泛应用和推广。
[0012]利用上述钻头倒角器，可以解决现有技术中加工孔和倒角必须分开加工或使用特制阶梯钻加工加工效率慢、刀具复磨难度大复磨费用高等技术问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中倒角器的结构示意图；
[0016]图3是本技术中倒角器主体的主视图；
[0017]图4是本技术中倒角器主体的左视图；
[0018]图5是图3中D
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D剖视图。
[0019]图中：1、钻头，2、倒角器，3、倒角器主体；4、夹紧螺栓；5、顶紧螺栓；6、刀片；7、刀片紧固螺栓，8、间隙，9、刀具卡槽。
具体实施方式
[0020]根据附图1可知，本技术具体涉及一种钻头倒角器，包括钻头1和钻头1外侧中部套接的倒角器2，钻头为钻孔用的麻花钻头，其表面带有2条排屑槽。利用带有排屑槽的钻头1配合倒角器2，形成一体成型的钻头倒角器，实现钻孔和倒角同步的完成。
[0021]本技术的专利技术点为倒角器2的结构组成，如附图2所示。倒角器2包括倒角器主体3和刀片6，其中倒角器主体3是由空心圆柱和空心圆锥组成的空心组合体，在该组合体的侧壁被切开形成间隙8，穿过间隙8的螺纹孔内设有夹紧螺栓4，旋转夹紧螺栓4可以对间隙8的大小进行调整，使倒角器主体3与钻头1紧固或松开；刀片6与空心圆锥内侧壁设置的刀具卡槽9中，并通过刀片紧固螺栓7与倒角器主体3连接，刀片6伸入钻头1的排屑槽内，通过制作不同的刀具卡槽9角度的倒角器可适用于不同倒角角度加工。其中的夹紧螺栓4将倒角器2固定在钻头上，顶紧螺栓5进行辅助固定。通过松开顶紧螺栓5可实现倒角器沿钻头轴向自由调整，实现复磨钻头后倒角位置及倒角大小和不同孔深度的孔口倒角的调整。
[0022]如附图3
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5中，本技术中的倒角器主体3侧壁、与间隙8相对的位置设有内外连通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有顶紧螺栓5，顶紧螺栓5把倒角器主体3和钻头1之间固定。
[0023]在上述的倒角器主体3中，刀片6采用两个菱形刀片，对称设置于倒角器主体3内侧下端的刀具卡槽9中，其中刀片6的一侧面与空心圆锥侧面平齐。设置两片刀片，对称安装；刀片拆卸方便，可快速更换。
[0024]如附图5中，倒角器主体3与钻头1的空心部分为小间隙配合，间隙为0.03～0.08mm。
[0025]本技术具体使用时，将刀片6安装在倒角器主体3上；将钻头1插入倒角器主体3的中心孔，调整钻头1尖端尺寸，并通过夹紧螺栓4和顶紧螺栓5固定。将组装好的钻头倒角器与机床相连。开动机床，钻头1在打孔过程中刀片6和工件接触自动完成倒角，一次加工可完成钻孔、孔口倒角两道工序提高了加工效率；当刀片6磨损后只需拆下刀片进行更换（更换刀片无需拆卸倒角器，无需调整尺寸），大大缩短了换刀时间和刀具调整时间；倒角器位置沿钻头轴向可任意调整提高了刀具使用寿命和使用广泛性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头倒角器，包括钻头（1），所述钻头（1）外侧中部套接有倒角器（2），其特征在于所述倒角器（2）包括倒角器主体（3）和刀片（6），其中倒角器主体（3）是由空心圆柱和空心圆锥组成的空心组合体，在该组合体的侧壁被切开形成间隙（8），穿过所述间隙（8）的螺纹孔内设有夹紧螺栓（4），旋转夹紧螺栓（4）可以对间隙（8）的大小进行调整，使倒角器主体（3）与钻头（1）紧固或松开；所述刀片（6）与空心圆锥内侧壁设置的刀具卡槽（9）中，并通过刀片紧固螺栓（7）与倒角器主体（3）连接，刀片（6）伸入钻头（1）的排屑槽内。2.根据权利要求1所述的一种钻头倒角器，其特征在于所述倒角器主体（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国栋，杨光荣，
申请(专利权)人：廊坊科森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：