一种防砂型平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防砂型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀帽、阀座、阀杆、闸板、轮杆及手轮；所述阀体顶部设有中心孔，中心孔中设有容置腔，容置腔中设有阀座，阀座上下两端的中心孔内设有支撑板，阀体的两侧设有贯通中心孔及阀座的介质进道与介质出道；所述阀盖连接于阀体的顶部，阀帽连接于阀盖的顶部；所述手轮连接于轮杆的顶端，轮杆转动连接于阀帽；所述阀的顶端连接于轮杆底端，且阀杆转动连接于阀盖内壁；所述闸板螺纹配合于阀杆的底端，闸板上设有通孔且滑动配合于阀座的内壁；所述中心孔的底部设有凸台，凸台与支撑板之间形成环形槽。本实用新型专利技术实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防砂型平板闸阀


[0001]本技术涉及平板闸阀
，尤其涉及一种防砂型平板闸阀。

技术介绍

[0002]目前，在油田现场进行压裂作业时，由于传统平板闸阀局限性，阀体内部会逐渐充满砂砾，失去密封性，密封件更换频繁，阀体中心孔底部铺满砂砾，闸板无法关闭，需要频繁更换阀门，导致生产效率降低，维护成本增加，是难以解决的问题。
[0003]因此专利技术出一种防砂型平板闸阀，提高生产效率，节约维护成本，是生产和使用单位共同需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防砂型平板闸阀，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防砂型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀帽、阀座、阀杆、闸板、轮杆及手轮；所述阀体顶部设有中心孔，中心孔中设有容置腔，容置腔中设有阀座，阀座上下两端的中心孔内设有支撑板，阀体的两侧设有贯通中心孔及阀座的介质进道与介质出道；所述阀盖连接于阀体的顶部，阀帽连接于阀盖的顶部；所述手轮连接于轮杆的顶端，轮杆转动连接于阀帽；所述阀的顶端连接于轮杆底端，且阀杆转动连接于阀盖内壁；所述闸板螺纹配合于阀杆的底端，闸板上设有通孔且滑动配合于阀座的内壁；所述中心孔的底部设有凸台，凸台与支撑板之间形成环形槽。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述闸板移动至顶端极限位置时，闸板的顶端抵接于阀盖的下端面，闸板移动至底端极限位置时，闸板的底端抵接于凸台，闸板上通孔的内径尺寸大于或等于介质进道、介质出道的内径尺寸。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述阀座包括内阀座与外阀座；所述外阀座的外侧面及容置腔的内壁呈互相适配的台阶状，外阀座与容置腔之间设有弹性件；所述内阀座卡接于外阀座中，弹性件挤压外阀座以使内阀座的内端面紧贴于闸板形成金属密封。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述弹性件卡接于外阀座外壁的台阶处，且弹性件的一端抵接于外阀座外侧面的台阶处，另一端抵接于容置腔的腔壁的台阶处。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述内阀座的外端面与外阀座之间设有防砂蓄能密封圈A，内阀座的外侧面与外阀座之间设有二次密封圈A。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述外阀座的外端面与容置腔的腔壁之间设有防砂蓄能密封圈B，内阀座的外侧面与容置腔的腔壁之间设有二次密封圈B。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述二次密封圈B设有两道。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述弹性件为蝶形弹簧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]第一、本技术的防砂型平板闸阀，混入的砂砾会沉积在凸台四周的环形槽中，有效的缓解砂砾沉淀对闸板开关的影响，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本。
[0016]第二、本技术的防砂型平板闸阀，内阀座与外阀座之间采用整体防砂蓄能密封圈，防砂作用明显，密封性能可靠，安装和拆卸方便。
[0017]第三、本技术的防砂型平板闸阀，内阀座与外阀座之间，外阀座与阀体之间设有二次密封圈，增加了密封的可靠性。
[0018]第四、本技术的防砂型平板闸阀，弹性件采用碟形弹簧，预紧力更强，形成的金属密封更加可靠，防砂作用更加明显。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1中的局部放大图。
[0021]图中：1
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阀体、101
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中心孔、102
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容置腔、103
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介质进道、104
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介质出道、105
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凸台、106
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环形槽、2
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阀盖、3
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阀帽、4
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阀座、401
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外阀座、402
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内阀座、5
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阀杆、6
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闸板、601
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通孔、7
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轮杆、8
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手轮、9
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支撑板、10
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弹性件、11
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防砂蓄能密封圈A、12
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二次密封圈A、13
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防砂蓄能密封圈B、14
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二次密封圈B。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]实施例1：如图1～2所示，一种防砂型平板闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀帽3、阀座4、阀杆5、闸板6、轮杆7及手轮8；所述阀体1顶部设有中心孔101，中心孔101中设有容置腔102，容置腔102中设有阀座4，阀座4上下两端的中心孔101内设有支撑板9，阀体1的两侧设有贯通中心孔101及阀座4的介质进道103与介质出道104；所述阀盖2连接于阀体1的顶部，阀帽3连接于阀盖2的顶部；所述手轮8连接于轮杆7的顶端，轮杆7转动连接于阀帽3；所述阀的顶端连接于轮杆7底端，且阀杆5转动连接于阀盖2内壁；所述闸板6螺纹配合于阀杆5的底端，闸板6上设有通孔601且滑动配合于阀座4的内壁；所述中心孔101的底部设有凸台105，凸台105与支撑板9之间形成环形槽106；所述闸板6移动至顶端极限位置时，闸板6的顶端抵接于阀盖2的下端面，闸板6移动至底端极限位置时，闸板6的底端抵接于凸台105，闸板6上通孔601的内径尺寸大于或等于介质进道103、介质出道104的内径尺寸；所述阀座4包括内阀座402与外阀座401；所述外阀座401的外侧面及容置腔102的内壁呈互相适配的台阶状，外阀座401与容置腔102之间设有弹性件10；所述内阀座402卡接于外阀座401中，弹性件10挤压外阀座401以使内阀座402的内端面紧贴于闸板6形成金属密封；所述弹性件10卡接于外阀座401外壁的台阶处，且弹性件10的一端抵接于外阀座401外侧面的台阶处，另一端抵接于容置腔102的腔壁的台阶处；所述内阀座402的外端面与外阀座401之间设有防砂蓄能密封圈A11，内阀座402的外侧面与外阀座401之间设有二次密封圈A12；所述外阀座401的外端面与容置腔102的腔壁之间设有防砂蓄能密封圈B13，内阀座402的外侧面与容置腔102的腔壁之间设有二次密封圈B14；所述二次密封圈B14设有两道；所述弹性件10为蝶形弹簧。
[0024]本技术在使用时，混入的砂砾会沉积在凸台105四周的环形槽106中，有效的
缓解砂砾沉淀对闸板6开关的影响，实现阀门的防砂功能，提高生产效率，节约维护成本；内阀座402与外阀座401之间采用整体防砂蓄能密封圈，防砂作用明显，密封性能可靠，安装和拆卸方便；阀座4与外阀座401之间，外阀座401与阀体1之间设有二次密封圈，增加了密封的可靠性；弹性件10采用碟形弹簧，预紧力更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防砂型平板闸阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）、阀帽（3）、阀座（4）、阀杆（5）、闸板（6）、轮杆（7）及手轮（8）；所述阀体（1）顶部设有中心孔（101），中心孔（101）中设有容置腔（102），容置腔（102）中设有阀座（4），阀座（4）上下两端的中心孔（101）内设有支撑板（9），阀体（1）的两侧设有贯通中心孔（101）及阀座（4）的介质进道（103）与介质出道（104）；所述阀盖（2）连接于阀体（1）的顶部，阀帽（3）连接于阀盖（2）的顶部；所述手轮（8）连接于轮杆（7）的顶端，轮杆（7）转动连接于阀帽（3）；所述阀的顶端连接于轮杆（7）底端，且阀杆（5）转动连接于阀盖（2）内壁；所述闸板（6）螺纹配合于阀杆（5）的底端，闸板（6）上设有通孔（601）且滑动配合于阀座（4）的内壁；所述中心孔（101）的底部设有凸台（105），凸台（105）与支撑板（9）之间形成环形槽（106）。2.如权利要求1所述的一种防砂型平板闸阀，其特征在于：所述闸板（6）移动至顶端极限位置时，闸板（6）的顶端抵接于阀盖（2）的下端面，闸板（6）移动至底端极限位置时，闸板（6）的底端抵接于凸台（105），闸板（6）上通孔（601）的内径尺寸大于或等于介质进道（103）、介质出道（104）的内径尺寸。3.如权利要求1所述的一种防砂型平板闸阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，
申请(专利权)人：苏铂威江苏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：