一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪，包括测量控制主机、电荷感应传感器、数据采集卡、阻力调节阀、执行器、磨煤机和给煤机，所述的电荷感应传感器以两个为一组并两个电荷感应传感器相互平行并间隔距离L，所述的电荷感应传感器与数据采集卡连接，数据采集卡与测量控制主机连接，所述的一次风粉管道与磨煤机出口管接，所述的磨煤机的入口安装有给煤机，所述的给煤机安装有用于获得进出磨煤机的煤的重量的皮带秤，一次风管道入口的前端内设有阻力调节阀，阻力调节阀与执行器轴接，执行器与测量控制主机连接。本实用新型专利技术具有测量精度高、可在线实时监测的有益效果，实现了风粉浓度和风粉量均衡的在线测量和调节。现了风粉浓度和风粉量均衡的在线测量和调节。现了风粉浓度和风粉量均衡的在线测量和调节。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪


[0001]本技术涉及锅炉燃烧
，尤其涉及一种测量调节装置，具体是指一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪。

技术介绍

[0002]在燃煤锅炉使用过程中，锅炉经常出现的灭火、燃烧不稳定、燃烧器烧损、结焦、飞灰可燃物含量高、一次风管堵塞、一次风管着火以及偏烧或者切圆控制不好等现象，大都与不合理的煤粉的速度的调整有关而给锅炉的安全节能运行带来一定的影响，因此进入燃烧器的风粉速度的测量和调整直接影响到锅炉运行的经济性、稳定性和安全性。
[0003]目前一次风粉管路内部的风粉速度测量通常采用靠背管测量方式，煤粉浓度通常通过风粉速度和给煤机计算得来，由于粉管内风粉流速快，一旦发生磨损，测量精度就无法保证，风粉速度难以测量，并且风粉量无法在线自动调节，直接影响锅炉燃烧的精确调整和经济性、安全性，因此急需一种不因为磨损而影响测量风粉速度和浓度的测量装置，并根据所获得风粉浓度自动调节阻力调节装置，实现风粉浓度和风粉量均衡的在线测量和在线调节。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种基于静电感应测量技术设计的、能通过测量煤粉中携带的静电荷的特征参数，进而计算出一次风粉的浓度并调整风粉量实现锅炉燃烧调整的基于电荷感应测量分析的风粉测量仪。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪，包括测量控制主机、电荷感应传感器、数据采集卡、阻力调节阀、执行器、磨煤机和给煤机，所述的电荷感应传感器以两个为一组并两个电荷感应传感器相互平行并间隔距离L，所述的电荷感应传感器的一端置于一次风粉管道中而另一端位于一次风粉管道外并与数据采集卡连接，所述的数据采集卡与测量控制主机连接，所述的一次风粉管道与磨煤机出口管接，所述的磨煤机的入口安装有给煤机，所述的给煤机安装有用于获得进出磨煤机的煤的重量的皮带秤，所述的一次风管道入口的前端内设有阻力调节阀，所述的阻力调节阀与执行器轴接，所述的执行器与测量控制主机连接并接受测量控制主机的控制指令调节阻力调节阀的开度。
[0006]采用以上方案后，由于煤粉在一次风粉管道输送过程中经过相互碰撞、摩擦之后，将会带有一定的感应电荷，通过电荷感应传感器的感应探头时（伸入一次风粉管道中的部分）在探头表面将会产生感应电荷和感应电流，每组电荷感应传感器分为上游探头和下游探头，在上、下游探头的表面可以感应等量电荷信号，两组信号在测量控制主机里经过计算后就可获得两个信号的时差
△
t（即煤粉粒子经过两个传感器时所用时间）,由于上、下游传感器之间的距离L是恒定的，从而可以计算出风粉的流速V=L/
△
t，在输入管道的截面积后就可测得风粉的体积流量，结合给煤机的给煤重量，可以测得各个粉管的煤粉浓度和煤粉
量，根据各个粉管的风粉量，调节阻力调节阀，把风速、风量和煤粉量大的一次风粉管路安装的阻力调节阀关小开度，分别调节各个管路的风粉速度和风粉量到一致的水平，达到均衡状态。
[0007]作为优选，所述的电荷感应传感器设有的组数与一次风粉管道的管径大小有关，所述的一次风粉管道的管径越大设置的电荷感应传感器的组数越多。本优选方案适用多组探针可保证检测时能覆盖全部管道截面，以减少不稳定的风粉分布对检测结果的影响。
[0008]作为优选，所述的电荷感应传感器设置的组数超过一组时，各组电荷感应传感器在一次风粉管道内的同一圆周的圆周方向均匀分布。
[0009]作为优选，所述的间隔距离L为200mm。
[0010]作为优选，所述的阻力调节阀为均衡阀、蝶形阀或者可调缩口中的一种
[0011]综上所述，本技术对煤粉的浓度检测利用传感器感应交流电荷扰动量与颗粒物介质的浓度值成正相关性的关系，在运用测得的实时流速V并对其进行修正后，准确地测得风粉体中颗粒物介质的相对浓度值，加入给煤量，经现场标定后得到煤粉浓度值的绝对值，不受探头磨损等变化的影响。本技术具有测量精度高、可在线实时监测的有益效果，实现了风粉浓度和风粉量均衡的在线测量和调节。
附图说明
[0012]图1为本技术一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪的整体连接结构示意图；
[0013]图中所示：
[0014]1、测量控制主机，2、电荷感应传感器，3、数据采集卡，4、一次风粉管道，5、阻力调节阀，6、执行器，7、磨煤机，8、给煤机。
具体实施方式
[0015]为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
[0016]如图1中所示，提供一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪，包括测量控制主机1、电荷感应传感器2、数据采集卡3、阻力调节阀5、执行器6、磨煤机7和给煤机8，所述的电荷感应传感器2以两个为一组并两个电荷感应传感器2相互平行并间隔距离L，所述的电荷感应传感器2的一端置于一次风粉管道4中而另一端位于一次风粉管道4外并与数据采集卡3连接，所述的数据采集卡3与测量控制主机1连接，所述的一次风粉管道4与磨煤机7出口管接，所述的磨煤机7的入口安装有给煤机8，所述的给煤机8安装有用于获得进出磨煤机的煤的重量的皮带秤，所述的一次风管道入口的前端内设有阻力调节阀5，所述的阻力调节阀5与执行器6轴接，所述的执行器6与测量控制主机1连接并接受测量控制主机1的控制指令调节阻力调节阀5的开度。
[0017]在本实施例中，所述的电荷感应传感器2设有的组数与一次风粉管道4的管径大小有关，所述的一次风粉管道4的管径越大设置的电荷感应传感器2的组数越多，所述的电荷感应传感器2设置的组数超过一组时，各组电荷感应传感器2在一次风粉管道4内的同一圆周的圆周方向均匀分布，所述的间隔距离L为200mm，所述的阻力调节阀5为均衡阀。
[0018]在本实施例中，所述的磨煤机出口粉管具有两个，其中设置的煤粉浓度测量与风粉量均衡调节装置也具有两组。
[0019]本实施例中，其主要工作过程如下，电荷感应传感器2采集静电感应信号，然后通过电连接与数据采集卡3和测量控制主机1连接，执行器、磨煤机、给煤机均接受测量控制主机1的控制，信号处理的过程为：电荷感应传感器2（原始电荷感应信号）
→
数据采集卡（信号放大
→
信号低通滤波(带通滤波)
ꢀ→
信号再次放大）
→
测量控制主机1（信号进行处理显示），测量控制主机根据测量数据计算后控制执行器、磨煤机、给煤机。
[0020]最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电荷感应测量分析的风粉测量仪，其特征在于，包括测量控制主机（1）、电荷感应传感器（2）、数据采集卡（3）、阻力调节阀（5）、执行器（6）、磨煤机（7）和给煤机（8），所述的电荷感应传感器（2）以两个为一组并两个电荷感应传感器（2）相互平行并间隔距离L，所述的电荷感应传感器（2）的一端置于一次风粉管道（4）中而另一端位于一次风粉管道（4）外并与数据采集卡（3）连接，所述的数据采集卡（3）与测量控制主机（1）连接，所述的一次风粉管道（4）与磨煤机（7）出口管接，所述的磨煤机（7）的入口安装有给煤机（8），所述的给煤机（8）安装有用于获得进出磨煤机的煤的重量的皮带秤，所述的一次风管道入口的前端内设有阻力调节阀（5），所述的阻力调节阀（5）与执行器（6）轴接，所述的执行器（6）与测量控制主机（1）连接并接受测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建立，宋建春，杨栋，曹子飞，
申请(专利权)人：华电莱州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：