一种齿轮箱固定块组件自动安装装置制造方法及图纸

本实用公开了一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，包括加工台、上方安装的用于运送轴承的轴承上料工位，以及用于运送齿轮箱固定块的固定块上料工位，所述加工台包括：底部安装的旋转台面；旋转台面表面安装的产品夹具；旋转台面上安装的下料气缸；旋转台面底部安装的顶料气缸，以及加工台上安装的下料滑道。该一种齿轮箱固定块组件自动安装装置加工台上设置有旋转台面，在进行加工时四个工位同步运行，待四个工位完成一次动作后，旋转台面便会旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱固定块组件自动安装装置


[0001]本实用涉及齿轮箱安装
，具体为一种齿轮箱固定块组件自动安装装置。

技术介绍

[0002]齿轮箱承受来自动力系统输入的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。齿轮箱根据单元结构模块化设计原理，大大的减少了零部件种类，适合大规模生产及灵活多变的选型，在齿轮箱中需要使用到齿轮箱固定块与轴承组成的齿轮箱固定块组件。
[0003]现有的齿轮箱固定块组件通常采用人工安装，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，包括加工台、上方安装的用于运送轴承的轴承上料工位，以及用于运送齿轮箱固定块的固定块上料工位，所述加工台包括：
[0006]底部安装的旋转台面；
[0007]旋转台面表面安装的产品夹具；
[0008]旋转台面上安装的下料气缸；
[0009]旋转台面底部安装的顶料气缸，以及
[0010]加工台上安装的下料滑道。
[0011]所述加工台上方安装有凸轮分割器与旋转台面连接构成旋转结构，所述产品夹具对称设置有四个，且与旋转台面通过螺栓连接构成固定结构，所述下料滑道与加工台通过螺栓连接构成固定结构。
[0012]进一步地，所述顶料气缸带动产品夹具中的成型件构成活动结构，所述下料气缸带动成型件沿旋转台面构成滑动结构，所述下料滑道呈U型截面框架结构。
[0013]进一步地，所述轴承上料工位包括：
[0014]顶部安装的平移气缸；
[0015]平移气缸上连接的升降气缸；
[0016]升降气缸上连接的夹爪气缸；
[0017]加工台上方设置的送料滑道；
[0018]送料滑道中设置的轴承，以及
[0019]送料滑道底部安装的推料气缸。
[0020]进一步地，所述平移气缸带动升降气缸沿轴承上料工位侧板构成滑动结构，所述升降气缸带动夹爪气缸构成升降结构，所述推料气缸带动轴承沿送料滑道构成滑动结构，所述夹爪气缸对轴承进行夹持构成固定结构。
[0021]进一步地，所述固定块上料工位包括：
[0022]内侧安装的上料盘；
[0023]上料盘中安装的齿轮箱固定块；
[0024]加工台上安装的压料工位，以及
[0025]压料工位中安装的压力传感器。
[0026]进一步地，所述固定块上料工位、压料工位与加工台通过螺栓连接构成固定结构，所述压料工位中设置有压料气缸。
[0027]进一步地，所述固定块上料工位上安装有平移气缸，且平移气缸带动升降气缸沿固定块上料工位侧板构成滑动结构，所述升降气缸带动夹爪气缸构成升降结构，所述夹爪气缸对齿轮箱固定块进行夹持构成固定结构。
[0028]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0029]加工台上设置有旋转台面，在进行加工时四个工位同步运行，待四个工位完成一次动作后，旋转台面便会旋转90
°
，然后四个工位再完成一次动作后，循回往复，提高加工效率；
[0030]设置有轴承上料工位及固定块上料工位，通过升降气缸下降后，夹爪气缸夹住轴承或者齿轮箱固定块，升降气缸上升，平移气缸平移送料，升降气缸下降，夹爪气缸松开夹爪，升降气缸上升，平移气缸退回原位，完成一次上料，保证上料同步进行。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1为本技术主视结构示意图；
[0033]图2为本技术固定块上料工位结构示意图；
[0034]图3为本技术轴承上料工位结构示意图；
[0035]图4为本技术压料工位结构示意图。
[0036]图中：1、加工台；110、旋转台面；120、产品夹具；130、下料气缸；140、顶料气缸；150、下料滑道；2、轴承上料工位；210、平移气缸；220、升降气缸；230、夹爪气缸；240、送料滑道；250、轴承；260、推料气缸；3、固定块上料工位；310、上料盘；320、齿轮箱固定块；330、压料工位；340、压力传感器。
具体实施方式
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0040]请参阅图1
‑
3，本实用提供一种技术方案：一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，包括加工台1、上方安装的用于运送轴承的轴承上料工位2，以及用于运送齿轮箱固定块的固定块上料工位3，加工台1包括：底部安装的旋转台面110；旋转台面110表面安装的产品夹具120；旋转台面110上安装的下料气缸130；旋转台面110底部安装的顶料气缸140，以及加工台1上安装的下料滑道150。
[0041]加工台1上方安装有凸轮分割器与旋转台面110连接构成旋转结构，所述产品夹具120对称设置有四个，且与旋转台面110通过螺栓连接构成固定结构，所述下料滑道150与加工台1通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，包括加工台(1)、上方安装的用于运送轴承的轴承上料工位(2)，以及用于运送齿轮箱固定块的固定块上料工位(3)，其特征在于：所述加工台(1)包括：底部安装的旋转台面(110)；旋转台面(110)表面安装的产品夹具(120)；旋转台面(110)上安装的下料气缸(130)；旋转台面(110)底部安装的顶料气缸(140)，以及加工台(1)上安装的下料滑道(150)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，其特征在于：所述加工台(1)上方安装有凸轮分割器与旋转台面(110)连接构成旋转结构，所述产品夹具(120)对称设置有四个，且与旋转台面(110)通过螺栓连接构成固定结构，所述下料滑道(150)与加工台(1)通过螺栓连接构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，其特征在于：所述顶料气缸(140)带动产品夹具(120)中的成型件构成活动结构，所述下料气缸(130)带动成型件沿旋转台面(110)构成滑动结构，所述下料滑道(150)呈U型截面框架结构。4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱固定块组件自动安装装置，其特征在于：所述轴承上料工位(2)包括：顶部安装的平移气缸(210)；平移气缸(210)上连接的升降气缸(220)；升降气缸(220)上连接的夹爪气缸(230)；加工台(1)上方设置的送料滑道(240)；送料滑道(240)中设置的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，鄢和平，梁键，陈伟江，
申请(专利权)人：浙江勇峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：