一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料及其制备方法技术

一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料及其制备方法，包括高领土、矿渣、水泥、硅酸钠、氢氧化钠、乳胶粉、消泡剂、密着剂和苯丙乳液；本发明专利技术以高岭土为原料，通过掺入其它无机粉体和苯丙乳液进行改性和增强，获得了成膜性好，强度高，无毒环保的金属防腐涂料；本发明专利技术的涂层材料表干时间30分钟，实干时间3小时，24小时涂层硬度9H，具有抗菌活性、防水性、和不燃性并在金属或非金属表面上对基质具有优异粘附性；本发明专利技术所用的无机材料粉体在世界各地分布广泛，价廉易得，制备工艺简单，成本也低，无毒无污染。无毒无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，特别涉及一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在社会的发展和人们的生活中，金属材料扮演着重要的角色，但是金属材料在使用过程中往往会受到环境的影响而发生腐蚀，给国民经济带来了巨大的损失，据统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨，占年产量20％～40％，全世界每年因为金属结构腐蚀造成的经济损失已经高达数千亿美元。为了防止金属腐蚀，人们采取了很多措施,如金属的电化学保护法、腐蚀介质处理法、覆盖层保护法等等。但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。
[0003]根据成膜物质的不同，涂料可分为有机涂料和无机涂料两大类。市面上大多数防腐涂料为有机涂料尽管它们具有抑制腐蚀的作用,但由于它们含有对人体易造成损害的挥发性有机物质(VOC)，其对环境有较大的负面影响。同时，有机涂料在自然环境下容易开裂，出现剥落粉化的现象，无机涂料呈现碱性，能够增强对金属的保护作用，具有耐水性、耐火性、耐候性等优势；
[0004]目前钢筋表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是有机涂料,尽管它们具有抑制腐蚀的作用,但由于无机涂料由树脂、颜料、填料、溶剂和各种助剂四部分组成，从膜中挥发的甲醛VOC是有毒有害物质，不仅对人体有害，而且污染自然环境。
[0005]地聚合物是一种由AlO4和SiO4四面体结构单元组成三维缩合氧化物网络结构的无机高分子缩聚物。由于地聚合物本身就是稳定的氧化物网络结构体系，所以具有优良的机械性能和耐化学腐蚀性、耐火、耐高温的性能以及抗渗透性。正是因为该材料具有高强、高稳定性和耐久性及常温下反应固化的特点,可以将其用作为涂层材料的成膜物质。本专利技术以高岭土为原料，研制出了一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料。涂层材料直接取自自然界，在生产过程中几乎不会对环境造成污染，无环境和健康方面的不良影响。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料及其制备方法，通过掺入水泥和矿渣来提高早期的硬度和凝固速度，同时掺入苯丙乳液提高涂层的抗裂性能，消除反应固化后产生的裂纹从而克服了现在高岭土作为成膜物质所制备的涂层材料所存在的不足，具有价廉易得，制备工艺简单，成本低，无毒无污染的特点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，按重量份数，其特征在于，包括以下组分：固体组份、液体组份以及苯丙乳液；固体组份与液体组份的重量配比的比例为1∶0.9
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1.0；
[0008]所述的固体组份包括：高岭土：80～100份；矿渣：5～10份；水泥：1～5份；乳胶粉1～5份
[0009]所述的液体组份包括：钠水玻璃：80～100份；消泡剂：1～2份；密着剂：1～5份；苯丙乳液：15～25份。
[0010]所述高岭土为1250目高岭土粉体，其Al:Si＝1.04。
[0011]所述矿渣为S105矿渣。
[0012]所述水泥为Po42.5水泥。
[0013]所诉乳胶粉为胶粉5044N。
[0014]所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0015]所述的密着剂为硅溶胶LUDOXHS
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40。
[0016]所述的钠水玻璃为水玻璃。
[0017]所述的水玻璃，制备方法的步骤为：
[0018]步骤1)配置质量分数为40％硅酸钠溶液；
[0019]步骤2)配置10mol/L的氢氧化钠溶液；
[0020]步骤3)按照质量比，硅酸钠溶液：氢氧化钠溶液＝2.5：1的比例，将氢氧化钠溶液加入硅酸钠溶液中，静置24h；
[0021]所述硅酸钠为粉末速溶硅酸钠；
[0022]所述的氢氧化钠为固体片状氢氧化钠，氢氧化钠质量分数为98.5％。
[0023]一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]步骤1，将高岭土80～100份、矿渣5～10份、水泥0～5份、乳胶粉0～5份混合，在干粉搅拌机中搅拌均匀30分钟，包装备用；
[0025]步骤2，将自制的水玻璃80～100份与消泡剂1～2份，密着剂1～5份均匀混合后包装待用；
[0026]步骤3，将步骤1获得的混合粉体和步骤2获得的混合液体，以固体质量：液体质量为1:1.0～1.2重量比混合，搅拌后静置10分钟；
[0027]步骤4，将苯丙乳液15～25份加入步骤3获得的液体中，搅拌均匀后，获得常温固化高硬度钢筋防腐涂料。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术以高岭土为主要原料，碱可以激发高岭土胶凝材料,通过碱性水玻璃将其激发,通过掺入水泥和矿渣使其获得较高的致密度和硬度，增加了涂层的遮盖力；添加苯丙乳液提高了涂层材料的流动性和抗裂性，消除固化后产生的裂纹；添加密着剂提高了涂层材料与金属基地的粘结性；添加乳胶粉提高了涂层材料的柔韧性；添加消泡剂减少涂层材料中的气泡。
[0030]采用上述方法制作的涂料以高岭土作为无机材料成膜物，通过掺加其他无机粉体和苯丙乳液进行改性和增强，获得了成模性好，强度高，无毒环保的无机防腐涂层材料；本专利技术的涂层涂料与金属基体具有良好的结合力，可以直接涂于金属表面作为防腐底漆或者面漆；本专利技术以高岭土为原料，通过掺入其它无机粉体和苯丙乳液进行改性和增强，获得了成膜性好，强度高，无毒环保的金属防腐涂料；本专利技术的涂层材料表干时间30分钟，实干时间3小时，24小时涂层硬度9H，具有抗菌活性、防水性、和不燃性并在金属或非金属表面上对
基质具有优异粘附性。本专利技术所用的无机材料粉体在世界各地分布广泛，价廉易得，制备工艺简单，成本也低，无毒无污染。
[0031]本专利技术具有优良的室外耐候性，耐化学性，高硬度的常温固化防腐涂料，所述组成物作为涂料应用在无机物(铁板、马口铁板、铝板、钢板、玻璃)及有机物(木材，纸、塑料)的表面。尤其应用在金属表面。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]实施例1
[0034]一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，按重量份数，包括以下组分：固体组份、液体组份以及苯丙乳液；固体组份与液体组份的重量配比的比例为1∶0.9；
[0035]所述的固体组份包括：高岭土：80份；矿渣：5份；水泥：3份；乳胶粉2.5份；
[0036]所述的液体组份包括：钠水玻璃：80份；消泡剂：0.2份；密着剂：1.2份；苯丙乳液：15份。
[0037]所述的高岭土为河北灵寿县灵寿速达矿产品有限公司生产的1250目高岭土粉体，其Al:Si＝1.04。
[0038]所述的矿渣为石家庄润川建材有限公司生产的S105矿渣。
[0039]所述的水泥为海螺牌Po42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，按重量份数，其特征在于，包括以下组分：固体组份、液体组份以及苯丙乳液；固体组份与液体组份的重量配比的比例为1∶0.9
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1.0；所述的固体组份包括：高岭土：80～100份；矿渣：5～10份；水泥：1～5份；乳胶粉1～5份；所述的液体组份包括：钠水玻璃：80～100份；消泡剂：1～2份；密着剂：1～5份；苯丙乳液：15～25份。2.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所述高岭土为1250目高岭土粉体，其Al:Si＝1.04。3.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所述矿渣为S105矿渣。4.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所述水泥为Po42.5水泥。5.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所诉乳胶粉为胶粉5044N。6.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。7.根据权利要求1所述一种常温固化高硬度钢筋防腐涂料，其特征在于，所述的密着剂为硅溶胶LUDOX HS
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【专利技术属性】
技术研发人员：雒亿平，江中华，李炎隆，刘云贺，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：