一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构制造技术

一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，包括公模仁、推板、铰牙入子以及抽芯装置，所述推板通过顶杆可上下平移地设置在所述公模仁的上方，所述推板上设置有流道以及与所述流道对应设置的流道入子，所述铰牙入子连接所述抽芯装置并通过所述抽芯装置可上下平移地设置在所述公模仁的下方，所述流道入子与所述铰牙入子上下对应设置；本方案设计的一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，将用于产品注塑的流道设置在推板上，同时产品成型以后也位于推板的流道入子上，这样可以通过顶出推板实现产品和流道的同时脱模，无需为产品和流道分别安装其他顶出机构，整体结构设计简单巧妙，方便实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构。

技术介绍

[0002]普通模具要实现顺利生产，流道及塑胶产品顶出时一般采用顶针、方销、司筒以及斜销等顶出结构，针对塑胶产品因铰牙或其它机构影响、没有空间采用以上几种顶出结构，无法满足流道和产品脱模；因为类似此产品铰牙以外平面成型面积较小，且铰牙入子、轴承以及齿轮所占空间较大，无法采用普通顶出结构，并且要求模具必须满足自动化生产，不能人工取产品。
[0003]因此，有必要设计一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，包括公模仁、推板、铰牙入子以及抽芯装置，所述推板通过顶杆可上下平移地设置在所述公模仁的上方，所述推板上设置有流道以及与所述流道对应设置的流道入子，所述铰牙入子连接所述抽芯装置并通过所述抽芯装置可上下平移地设置在所述公模仁的下方，所述流道入子与所述铰牙入子上下对应设置。
[0006]优选的，所述抽芯装置包括主轴，所述主轴可转动设置，所述主轴的上端套设有大齿轮，所述铰牙入子固定设置在分支轴的顶部，所述分支轴上套设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，同时所述分支轴上套设牙套，所述牙套固定设置，所述分支轴表面设置有外螺纹面，所述牙套内圈设置有内螺纹，所述分支轴通过所述内螺纹面和所述外螺纹面配合可上下平移设置。
[0007]优选的，所述抽芯装置还包括齿条，所述齿条通过一对齿轮组与所述主轴连接。
[0008]优选的，所述齿条的端部连接伸缩气缸。
[0009]优选的，所述所述顶杆底部设置有顶出板，所述顶出板可上下平移设置，所述顶杆的顶端与所述推板。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0011]本方案设计的一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，将用于产品注塑的流道设置在推板上，同时产品成型以后也位于推板的流道入子上，这样可以通过顶出推板实现产品和流道的同时脱模，无需为产品和流道分别安装其他顶出机构，整体结构设计简单巧妙，方便实用。
附图说明
[0012]图1为产品和流道脱模结构示意图。
[0013]图2为脱模后产品、流道和推板示意图。
[0014]以上附图中，产品1、推板2、铰牙入子3、顶杆4、流道5、流道入子6、主轴7、大齿轮8、分支轴9、小齿轮10、牙套11、齿条12、伸缩气缸13、顶出板14、齿轮组15。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1~图2。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1 ~图2所示， 一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，包括公模仁、推板2、铰牙入子3以及抽芯装置，所述推板2通过顶杆4可上下平移地设置在所述公模仁的上方，所述推板2上设置有流道5以及与所述流道5对应设置的流道入子6，所述铰牙入子3连接所述抽芯装置并通过所述抽芯装置可上下平移地设置在所述公模仁的下方，所述流道入子6与所述铰牙入子3上下对应设置；本方案设计的一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，将用于产品注塑的流道5设置在推板2上，同时产品1成型以后也位于推板2的流道入子6上，这样可以通过顶出推板2实现产品1和流道5的同时脱模，无需为产品和流道5分别安装其他顶出机构；其整体的工作流程为：当塑胶产品1注塑成型后，位于其下方的铰牙入子3先通过抽芯装置带动往下平移脱离产品和公膜仁实现脱模抽芯过程；然后推板2在顶杆4的带动下往上平移，使产品和流道5脱离公模仁，完成产品和流道5的同步脱模过程，最后再通过机械手将产品从推板2上取出。
[0019]优选实施方式如下：
[0020]所述抽芯装置包括主轴7，所述主轴7可转动设置，所述主轴7的上端套设有大齿轮8，所述铰牙入子3固定设置在分支轴9的顶部，所述分支轴9上套设有小齿轮10，所述小齿轮10与所述大齿轮8啮合，同时所述分支轴9上套设牙套11，所述牙套11固定设置，所述分支轴9表面设置有外螺纹面，所述牙套11内圈设置有内螺纹，所述分支轴9通过所述内螺纹面和
所述外螺纹面配合可上下平移设置；抽芯装置的工作方式可以为：由于主轴7和所有的分支轴9之间都通过一个大齿轮8啮合多个小齿轮10实现连接，所以当主轴7转动时，其周围的分支轴9也会跟着转动，而一个铰牙入子3对应设置在一个分支轴9的顶部，分支轴9和牙套11组装近似于丝杆和螺母结构，牙套11固定，所以当分支轴9转动时，分支轴9会带着铰牙入子3做上下平移运动，用此原理可以实现铰牙入子3的抽芯脱模。
[0021]所述抽芯装置还包括齿条12，所述齿条12通过一对齿轮组15与所述主轴7连接；主轴7的转动可以通过齿条12的左右平移来实现，齿条12与齿轮组15的其中一个齿轮啮合，而齿轮组15的另一个齿轮套设在主轴7上。
[0022]所述齿条12的端部连接伸缩气缸13；齿条12的左右平移运动可以通过伸缩气缸13来实现。
[0023]所述所述顶杆4底部设置有顶出板14，所述顶出板14可上下平移设置，所述顶杆4的顶端与所述推板2；顶杆4的上下平移可以通过顶出板14来实现。
[0024]综上，本实施例的有益效果为：将流道5和产品整合在推板2上，通过顶出推板2实现产品和流道5的同时脱模，无需为产品和流道5分别安装其他顶出机构；模具整体结构设计简单巧妙；注塑产品外观美观，无顶针痕迹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，其特征在于：包括公模仁、推板、铰牙入子以及抽芯装置，所述推板通过顶杆可上下平移地设置在所述公模仁的上方，所述推板上设置有流道以及与所述流道对应设置的流道入子，所述铰牙入子连接所述抽芯装置并通过所述抽芯装置可上下平移地设置在所述公模仁的下方，所述流道入子与所述铰牙入子上下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的流道和产品脱模结构，其特征在于：所述抽芯装置包括主轴，所述主轴可转动设置，所述主轴的上端套设有大齿轮，所述铰牙入子固定设置在分支轴的顶部，所述分支轴上套设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，同时所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷彦，倪晓伟，
申请(专利权)人：昆山市致高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：