本发明专利技术属于电脑零部件加工技术领域，具体涉及一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，包括传送机构、设置于所述传送机构上部的检测组件、下压组件，所述传送机构中具有多个滑动放置台，每个所述滑动放置台的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件与多个滑动放置台相配合，本发明专利技术解决现了有测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中已发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率的问题。组装合格率的问题。组装合格率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电脑零部件加工的智能测控装置
[0001]本专利技术属于电脑零部件加工
，具体涉及一种用于电脑零部件加工的智能测控装置。
技术介绍
[0002]通用串行总线(UniversalSerialBus，USB)是一种新兴的并逐渐取代其他接口标准的数据通信方式。USB总线作为一种高速串行总线，其极高的传输速度可以满足高速数据传输的应用环境要求，且该总线还兼有供电简单、安装配置便捷、扩展端口简易、传输方式多样化(4种传输模式)，以及兼容良好等优点。通用串行总线自推出以来，已成功替代串口和并口，成为21世纪大量计算机和智能设备的标准扩展接口和必备接口之一，现已发展到USB4.0版本。USB具有传输速度快、使用方便、支持热插拔、连接灵活、独立供电等优点，可以连接键盘、鼠标、大容量存储设备等多种外设，该接口也被广泛用于智能手机中。计算机等智能设备与外界数据的交互主要以网络和USB接口为主。
[0003]申请号为CN202020340989.1的中国专利公开了一种USB连接器接头的组装设备，包括架体、USB胶芯送料机构、USB铁壳选料机构、组装机构和控制机构；USB胶芯送料机构的送料步进电机带动送料齿轮旋转，旋转的送料齿轮通过凸点把移动至送料齿轮前方的USB胶芯依次逐个推入组装机构；组装机构的组装步进电机带动凸轮旋转以便推动插刀进行往返运动，让插刀推动被USB铁壳选料机构筛选出的铁壳和USB胶芯在组装台上完成组装后再复位。该USB连接器接头的组装设备，使用送料步进电机和组装步进电机，相对气缸驱动方式而言，能够大幅度降低设备的功耗和生产加工过程中的噪音，整机设计精巧，实用性强。
[0004]然而，以上现有技术中的测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，用以解决现有测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中已发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，包括传送机构、设置于所述传送机构上部的检测组件、下压组件，所述传送机构中具有多个滑动放置台，每个所述滑动放置台的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件与多个滑动放置台相配合，将多个所述滑动放置台沿传送方向呈等间距排列于所述传送机构上，所述检测组
件中具有多个检测压块，所述检测压块上设置有多个探针，多个所述探针与待检测件相配合。
[0008]进一步，所述滑动放置台的上端还连接有侧耳，所述侧耳设置于凹槽的两侧，所述下压组件中具有调节单元、连接于所述调节单元下端的侧耳抵接件，所述侧耳抵接件与所述侧耳配合。
[0009]进一步，所述检测组件与下压组件之间设置有整平组件，所述整平组件与所述传送机构的外侧连接，所述整平组件中具有压平板，驱动所述压平板纵向移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端还连接有稳定架，所述稳定架的外侧还连接有用于驱动所述伸缩气缸及压平板横向移动的整平驱动单元。
[0010]进一步，每个所述滑动放置台中贯穿设置有连接顶杆，所述连接顶杆的两侧分别连接有辅助压板以及辅助推杆，所述辅助推杆的外周还套设有弹簧。
[0011]进一步，所述检测组件的左侧还设置有弯折组件，所述弯折组件包括纵向固定单元、横向推压单元，所述纵向固定单元的底部连接有齿状板，所述横向推压单元的前端活动连接有与所述齿状板相配合的多个弯折推条。
[0012]进一步，所述纵向固定单元上设置有与所述齿状板相配合的卡合板。
[0013]进一步，所述传送机构中还连接有向上开口的废料槽，所述废料槽设置于多个所述滑动放置台的下方。
[0014]进一步，所述传送机构中还具有与滑动放置台两侧连接的滑轨，两个所述滑轨的内侧均设置有斜板，所述废料槽通过所述斜板与滑轨连接。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1.本专利技术中的检测组件对待检测件进行检测通断前，将待检测件放置在滑动放置台上的凹槽中，下压组件把多个在传送机构中移动的滑动放置台进行按压，首先让排列在前面的滑动放置台移动至检测组件下端停留一定时间，进行通断检测，得到反馈数据，此后下压组件解除按压动作，相邻排列在后一个滑动放置台开始移动，再次被检测组件检测，利用下压组件对未检测的待检测件进行阻隔，能够避免多个滑动放置台在检测组件下部堆积，将处于检测压块正下方的滑动放置台因后方的滑动放置台推动，使得探针与待检测件上的引脚发生错位，导致检测组件无法检测的情况发生，该检测组件的设置，可将滑动放置台在传送机构有序阻挡与放行，检测工序能得到保障；
[0017]2.下压组件中的侧耳抵接件与所述侧耳配合，通过调节单元的上下移动，让下部的侧耳抵接件与侧耳接触，实现滑动放置台的按压，将滑动放置台在传送机构中停留，其中，侧耳设置于凹槽的两侧，在下压组件对其按压中，避免了对待检测件的接触，防止待检测件该过程的操作而偏移出凹槽，影响探针的检测；
[0018]3.本专利技术中的整平组件，能够把即将移动到检测组件下方的滑动放置台上的待检测件作调整，确保多个凹槽中的待检测件不会因下压组件的按压出现晃动而出现每个待检测件不平齐，避免探针不能和相对应的待检测件有效接触的情况，使得多个检测压块无法对多个待检测件同时做检测，降低了检测通断的效率，其中伸缩气缸伸缩，将平板沿纵向靠近或远离与待检测件的上部，整平驱动单元可调节平板在横向上的位移，在更换不同尺寸待检测件时，具有更好的适应性，方便调试；
[0019]4.本专利技术中的辅助压板可与压平板相配合，当压平板与辅助压板接触后，保持两
者贴合，带动辅助压板向下移动，辅助压板将放置在滑动放置台中较高的待检测件向下按压，最终使得多个待检测件平齐，此辅助压板的加入可避免了因压平板的直接与待检测件的撞击与接触，而出现发生错位，压平板首先与高度较底的待检测件发生作用，无法对需要高度调节的另外待检测件进行整平对齐，其中辅助压板先放置于多个待检测件的上端，并用连接顶杆支撑，同时滑动放置台中可设置用于放置连接顶杆的通孔，在连接顶杆底部采用辅助推杆及弹簧，可使下移的辅助压板向上复位，该辅助压板可采用与连接顶杆螺纹拆卸的连接形式，当待检测件的尺寸变大，或者需要增加检测待检测件的数量时，可更换辅助压板的型号及更大表面积的辅助压板，而不用耗时费用地去更换压平板，同时，辅助推杆及弹簧具有缓冲作用，弹簧可向上提供弹力，避免伸缩气缸的过量伸缩，使得待检测件调节过度，整体下移，导致下一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：包括传送机构(1)、设置于所述传送机构(1)上部的检测组件(2)、下压组件(3)，所述传送机构(1)中具有多个滑动放置台(11)，每个所述滑动放置台(11)的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件(3)与多个滑动放置台(11)相配合，将多个所述滑动放置台(11)沿传送方向呈等间距排列于所述传送机构(1)上，所述检测组件(2)中具有多个检测压块(21)，所述检测压块(21)上设置有多个探针(22)，多个所述探针(22)与待检测件相配合。2.如权利要求1所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述滑动放置台(11)的上端还连接有侧耳(111)，所述侧耳(111)设置于凹槽的两侧，所述下压组件(3)中具有调节单元(31)、连接于所述调节单元(31)下端的侧耳抵接件(32)，所述侧耳抵接件(32)与所述侧耳(111)配合。3.如权利要求2所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述检测组件(2)与下压组件(3)之间设置有整平组件(4)，所述整平组件(4)与所述传送机构(1)的外侧连接，所述整平组件(4)中具有压平板(41)，驱动所述压平板(41)纵向移动的伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的上端还连接有稳定架(43)，所述稳定架(43)的外侧还连接有用于驱动所述伸缩气缸(42)及压平板(41)横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎勇刚，
申请(专利权)人：深圳市科睿网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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