一种全自动锁体表面贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锁体表面贴标机，它包括底座(1)，底座(1)上方固定有安装架(2)，安装架(2)的一侧设置有锁体上料机构；所述底座(1)上滑动连接有滑块(3)，底座(1)上固定有用于驱动滑块(3)滑动的丝杆滑块结构(4)；所述滑块(3)内设有水平的锁体定位孔(5)，锁体定位孔(5)上的一侧开口呈朝向锁体上料机构设置；安装架(2)上沿滑块(3)的滑动方向并排设置有锁体定位机构、商标片上料机构和铆接机构。本实用新型专利技术不仅能够方便操作，还具有劳动强度较低的优点。强度较低的优点。强度较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁体表面贴标机


[0001]本技术涉及一种,特别是一种全自动锁体表面贴标机。

技术介绍

[0002]现有的挂锁为了表明自身的品牌，都会在表面打上商标牌；此类商标牌都是金属制成，需要通过铆接的方式固定在锁体表面；现有商标牌的贴标操作都是需要人工手动进行取放、对位、进行铆接和下料操作，整体操作较麻烦且劳动强度较高。因此，现有的锁体表面贴标操作存在着操作较麻烦和劳动强度较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种全自动锁体表面贴标机。本技术不仅能够方便操作，还具有劳动强度较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种全自动锁体表面贴标机,包括底座，底座上方固定有安装架，安装架的一侧设置有锁体上料机构；所述底座上滑动连接有滑块，底座上固定有用于驱动滑块滑动的丝杆滑块结构；所述滑块内设有水平的锁体定位孔，锁体定位孔上的一侧开口呈朝向锁体上料机构设置；安装架上沿滑块的滑动方向并排设置有锁体定位机构、商标片上料机构和铆接机构。
[0005]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述锁体上料机构包括设置在底座一侧的锁体输送带，锁体输送带和安装架之间设置有托板，锁体输送带的一侧固定有朝向托板设置的推料气缸。
[0006]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述锁体输送带中部位置处的上方设置有定位板，定位板上连接有固定架，固定架上对应锁体输送带下方的位置处设置有竖直的抬升气缸；所述定位板对应锁体输送带一侧的位置处固定有锁梁定位上料块，锁梁定位上料块和固定架之间设有一个锁梁厚度的间隙，间隙的一侧配合设置有水平的压料气缸；所述定位板的上方固定有销子上料块，销子上料块上设有倾斜的销子上料孔和竖直穿过定位板的压料孔，销子上料孔的底端与压料孔连通；压料孔上设置有竖直的压销子气缸，销子上料孔上设有挡料板，挡料板上连接有固定在销子上料块的控料气缸。
[0007]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述锁体定位机构包括固定在安装架上的夹紧气缸，夹紧气缸和锁体上料机构分别位于安装架两侧，夹紧气缸朝向锁体上料机构设置；所述安装架上固定有朝下设置的定位气缸，定位气缸的底端固定有顶针定位块；所述滑块的顶端对应顶针定位块的位置处设有定位孔，滑块的底端固定有与定位气缸对正的顶料气缸。
[0008]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述商标片上料机构包括设在安装架上的商标上料孔、竖直固定在安装架上的商标片储料槽和固定在安装架上的伸缩气缸，伸缩气缸上固定有竖直设置的上料气缸，上料气缸的底端固定有吸盘；伸缩气缸伸长能将上料气缸从商标上料孔处推动至商标片储料槽上方，上料气缸伸长后能使吸盘进入商标片储料槽
内吸取一片商标片。
[0009]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，：所述铆接机构包括固定在安装架上的铆钉上料块，铆钉上料块的顶端连接有铆钉上料管；铆钉上料块上设有水平的插槽，插槽内滑动设置有推块，推块上对应铆钉上料管的位置处设有铆钉上料孔，推块上连接有固定在安装架上的往复气缸；所述安装架上设有铆钉下料孔，铆钉下料孔上设置有固定在安装架上的铆接气缸，铆接气缸的底端对应铆钉下料孔的位置处固定有铆接顶杆。
[0010]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述铆钉上料块的一侧设置有限位推块，限位推块上固定有限位杆，限位杆外套接有固定在铆钉上料块和限位推块之间的弹簧；所述铆钉上料块上设有水平连通在铆钉上料管上的限位孔，限位孔与限位杆配合设置；所述限位推块上固定有推动杆，推动杆端部穿过并凸出在铆钉上料块外；所述往复气缸推动推块移动时能同步推动推动杆。
[0011]前述的一种全自动锁体表面贴标机中，所述安装架上对应铆接机构的位置处固定有下料气缸，下料气缸的推动方向与锁体定位孔相互平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在底座上设置丝杆滑块结构，通过丝杆滑块结构能带动滑块在锁体上料机构、锁体定位机构、商标片上料机构和铆接机构之间滑动；锁体上料机构能将锁体送入滑块中的锁体定位孔内，锁体定位机构能将锁体在锁体定位孔内进行定位，商标片上料机构能将商标片放在锁体表面的特定位置，铆接机构能通过铆钉将商标片铆接在锁体表面，自动完成锁体表面贴标操作，操作较方便且无需工作人员长时间重复工作，劳动强度较小。此外，本技术中通过锁体输送带将选向完成的锁体呈水平状进行输送，通过推料气缸将锁体送入滑块内的锁体定位孔内；抬升气缸能将锁体向上抬起并压紧定位在定位板上，锁梁经过选向后送入锁梁定位上料块中，最下方的锁梁向下经过锁梁定位上料块位于锁梁定位上料块和固定架水平托板之间的间隙处，压料气缸能将间隙处的锁梁压入锁体内并阻挡锁梁继续下落，能实现锁梁逐个上料操作；控料气缸能控制挡料板进出销子上料孔，能实现销子逐个上料操作；销子沿倾斜的销子上料孔进入压料孔内，随后，竖直的压销子气缸能向下将销子压入锁体内，实现销子安装操作；通过推料气缸和夹紧气缸双向推动将滑块固定在锁体定位孔内的特定位置，并通过定位气缸推动顶针定位块进入定位孔，通过检测顶针定位块上的顶针是否能插入锁体上的铆接孔来确定是否定位成功；定位完成后，通过滑块上的顶料气缸将锁体向上定位压紧在锁体定位孔内，滑块滑动时锁体不易偏位，定位效果较好；滑块移动至商标片上料机构位置处时，伸缩气缸能带动上料气缸在商标片储料槽和商标上料孔之间移动，上料气缸能带动吸盘进行上下移动实现商标片的取放上料操作；滑块移动至铆接机构位置处时，往复气缸能带动推块在铆钉上料块的插槽内来回移动，当推块上的铆钉上料孔与铆钉上料管对正时，铆钉上料管中的铆钉会落入铆钉上料孔内，实现铆钉上料；推块回缩后，铆接气缸推动铆接顶杆下移，通过压紧铆钉将商标片铆接在锁体表面；往复气缸推动推块时，能通过推动杆推动限位推块，从而压缩弹簧使得限位杆从限位孔处向外退出，铆钉上料管内的铆钉能在重力作用下下落；当往复气缸回退时，在弹簧作用下，限位杆滑入限位孔阻挡铆钉从铆钉上料管处下落，使得铆钉随往复气缸的往复动作逐个进行上料；安装架上对应铆接机构的位置处固定有下料气缸，当铆接动作完成并松开顶料气缸后，下料气缸能伸入锁体定位孔将铆接完商标片的锁体推出滑块完成下料，下料操作较方便。因此，本技术不仅能够方便操作，还具有劳动强度较低
的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是滑块和丝杆滑块结构之间的连接结构示意图；
[0015]图3是锁体定位结构的结构示意图；
[0016]图4是商标片上料机构的结构示意图；
[0017]图5是铆接气缸位置处的结构示意图；
[0018]图6是铆钉上料块和推块的结构示意图；
[0019]图7是铆钉上料块的侧视图；
[0020]图8是推块的结构示意图；
[0021]图9是固定架位置处的结构示意图；
[0022]图10是销子上料块的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1
‑
底座，2
‑
安装架，3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁体表面贴标机,其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上方固定有安装架(2)，安装架(2)的一侧设置有锁体上料机构；所述底座(1)上滑动连接有滑块(3)，底座(1)上固定有用于驱动滑块(3)滑动的丝杆滑块结构(4)；所述滑块(3)内设有水平的锁体定位孔(5)，锁体定位孔(5)上的一侧开口呈朝向锁体上料机构设置；安装架(2)上沿滑块(3)的滑动方向并排设置有锁体定位机构、商标片上料机构和铆接机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动锁体表面贴标机，其特征在于：所述锁体上料机构包括设置在底座(1)一侧的锁体输送带(6)，锁体输送带(6)和安装架(2)之间设置有托板(7)，锁体输送带(6)的一侧固定有朝向托板(7)设置的推料气缸(8)。3.根据权利要求2所述的一种全自动锁体表面贴标机，其特征在于：所述锁体输送带(6)中部位置处的上方设置有定位板(33)，定位板(33)上连接有固定架(34)，固定架(34)上对应锁体输送带(6)下方的位置处设置有竖直的抬升气缸(35)；所述定位板(33)对应锁体输送带(6)一侧的位置处固定有锁梁定位上料块(36)，锁梁定位上料块(36)和固定架(34)之间设有一个锁梁厚度的间隙，间隙的一侧配合设置有水平的压料气缸(37)；所述定位板(33)的上方固定有销子上料块(38)，销子上料块(38)上设有倾斜的销子上料孔(39)和竖直穿过定位板(33)的压料孔(40)，销子上料孔(39)的底端与压料孔(40)连通；压料孔(40)上设置有竖直的压销子气缸(41)，销子上料孔(39)上设有挡料板(42)，挡料板(42)上连接有固定在销子上料块(38)的控料气缸(43)。4.根据权利要求1所述的一种全自动锁体表面贴标机，其特征在于：所述锁体定位机构包括固定在安装架(2)上的夹紧气缸(9)，夹紧气缸(9)和锁体上料机构分别位于安装架(2)两侧，夹紧气缸(9)朝向锁体上料机构设置；所述安装架(2)上固定有朝下设置的定位气缸(10)，定位气缸(10)的底端固定有顶针定位块(11)；所述滑块(3)的顶端对应顶针定位块(11)的位置处设有定位孔(12)，滑块(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于骞，
申请(专利权)人：浦江轻舟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：