一种易拆卸式金属包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及箱包技术领域，且公开了一种易拆卸式金属包装箱，包括底板，所述底板的底部固定连接有三个支撑条，所述底板的顶部固定连接有四个角钢，所述底板的顶部设置有两个第一箱板和两个第二箱板，所述第一箱板和第二箱板的侧表面均固定连接有连接板。该易拆卸式金属包装箱，通过角钢、矩形固定杆、限位U型杆、限位孔、第一限位板、第二限位板、活动孔、插孔、限位插孔、限位插杆和拉块之间的相互配合，从而可以将第一箱板和第二箱板进行固定，且通过拉动拉块，可以带动限位插杆从插孔的内部移动出来，进而可以将第一限位板移动出来，同时可以将限位U型杆从限位孔的内部取出，进而便于对第一箱板和第二箱板进行拆卸。对第一箱板和第二箱板进行拆卸。对第一箱板和第二箱板进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸式金属包装箱


[0001]本技术涉及箱包
，具体为一种易拆卸式金属包装箱。

技术介绍

[0002]包装箱是刚性包装技术中的一类重要包装材料，为刚性或半刚性材料，强度较高且不易变形，包装箱整体强度较高，抗变形能力强，包装量也较大，适合做运输包装、外包装，包装范围较广，主要用于固体杂货包装。
[0003]现有的金属包装箱在进行组装拼接后，大多都是通过螺栓进行固定安装，从而不易对其进行拆卸下来，拆卸难度较大，操作起来较为复杂，需要耗费较多时间，因此提出一种易拆卸式金属包装箱来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易拆卸式金属包装箱，具备便于对该装置进行拆卸重装，操作简便，节省时间等优点，解决了金属包装箱通过螺栓进行固定安装，从而不易对其进行拆卸下来，拆卸难度较大，操作起来较为复杂，需要耗费较多时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拆卸式金属包装箱，包括底板，所述底板的底部固定连接有三个支撑条，所述底板的顶部固定连接有四个角钢，所述底板的顶部设置有两个第一箱板和两个第二箱板，所述第一箱板和第二箱板的侧表面均固定连接有连接板，所述第一箱板的正面固定连接有两个矩形固定杆，所述角钢的内部设置有限位U型杆，所述第二箱板和矩形固定杆的内部均开设有左右贯穿的限位孔，所述限位U型杆的侧表面活动套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的侧表面固定连接有第一连接条，所述第二限位板的侧表面固定连接有第二连接条，所述第一连接条和第二连接条的内部均开设有前后贯穿的活动孔，所述活动孔的内部设置有限位机构，所述矩形固定杆远离第一箱板的一侧和第二箱板的前后两侧均开设有插孔，所述限位U型杆的内部开设有前后贯穿的限位插孔。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位插杆，所述限位插杆与角钢的内部活动插接，所述限位插杆与活动孔的内部活动插接，所述限位插杆与限位插孔的内部活动插接，所述限位插杆与插孔的内部活动插接，所述限位插杆远离插孔的一端固定连接拉块，所述拉块靠近限位插杆的一端固定连接有弹簧，通过限位插杆与限位插孔和插孔的内部活动插接，从而可以对限位U型杆进行限位，防止限位U型杆在限位孔的内部发生移动。
[0009]优选的，所述第一连接条内的限位机构中的弹簧与第一连接条的侧表面固定连接，所述第二连接条内的限位机构中的弹簧与第二连接条的侧表面固定连接，所述弹簧与限位插杆活动插接，通过设置弹簧，可以防止限位插杆从限位插孔的内部移动出来。
[0010]优选的，所述连接板的内部活动插接有定位销，所述定位销贯穿底板的顶部，并延伸到底板的底部，所述定位销与底板的内部活动插接，所述定位销的侧表面设置为螺纹状，所述定位销的侧表面螺纹连接有旋转螺母，所述旋转螺母的顶部与底板的底部搭接，通过定位销与旋转螺母螺纹连接，从而可以将连接板固定在底板上，防止连接板出现移动，进而可以提高对第一箱板和第二箱板固定固定效果。
[0011]优选的，四个所述角钢均匀分布在底板的顶部，两个所述第一箱板和两个第二箱板均位于四个角钢的内部，所述第一箱板和第二箱板的底部均与底板的顶部搭接，两个所述第一箱板的左右两侧分别与两个第二箱板相对的一侧相互搭接，所述矩形固定杆位于角钢的内部，所述矩形固定杆的侧表面与第二箱板的侧表面搭接，通过四个角钢可以对第一箱板和第二箱板进行限位，防止第一箱板和第二箱板出现位置偏移，还可以避免第一箱板和第二箱板出现倾斜现象。
[0012]优选的，所述限位U型杆与限位孔的内部活动插接，所述角钢的内部开设有两个左右贯穿的通孔，所述限位孔与通孔相互连通，所述限位U型杆与通孔的内部活动插接，通过限位U型杆可以将第二箱板和矩形固定杆与角钢进行连接，从而可以将第一箱板和第二箱板进行限位固定。
[0013]优选的，所述第一连接条和第二连接条相互搭接，所述第一连接条靠近第二连接条的一侧开设有插槽，所述第二连接条靠近第一连接条的一侧固定连接有插块，所述插块位于插槽的内部，通过插块与插槽的内部插接，从而可以对第一连接条和第二连接条进行限位，且提高第一连接条和第二连接条的牢固性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种易拆卸式金属包装箱，具备以下有益效果：
[0015]1、该易拆卸式金属包装箱，通过角钢、矩形固定杆、限位U型杆、限位孔、第一限位板、第二限位板、第一连接条、第二连接条、活动孔、插孔、限位插孔、限位插杆、拉块和弹簧之间的相互配合，从而可以将第一箱板和第二箱板进行固定，且通过拉动拉块，可以带动限位插杆从插孔的内部移动出来，进而可以将第一限位板移动出来，同时可以将限位U型杆从限位孔的内部取出，进而便于对第一箱板和第二箱板进行拆卸。
[0016]2、该易拆卸式金属包装箱，通过连接板、定位销和旋转螺母之间的相互配合，从而可以将连接板固定在底板的顶部，进而可以提高对第一箱板和第二箱板的固定效果，防止第一箱板和第二箱板出现歪斜现象。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术角钢、第一箱板和第二箱板局部俯视结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术第一限位板结构示意图；
[0021]图5为本技术第一连接条和第二连接条结构剖视图。
[0022]其中：1、底板；2、支撑条；3、角钢；4、第一箱板；5、第二箱板；6、连接板；7、矩形固定杆；8、限位U型杆；9、限位孔；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第一连接条；13、第二连接条；14、活动孔；15、插孔；16、限位插孔；17、限位插杆；18、拉块；19、弹簧；20、定位销；21、旋
转螺母；22、插槽；23、插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种易拆卸式金属包装箱，包括底板1，底板1的底部固定连接有三个支撑条2，通过三个支撑条2可以对该装置进行支撑固定，避免底板1受到磨损，底板1的顶部固定连接有四个角钢3，底板1的顶部设置有两个第一箱板4和两个第二箱板5，两个第一箱板4关于底板1的中轴线前后对称，两个第二箱板关于底板1的中轴线左右对称，第一箱板4和第二箱板5的侧表面均固定连接有连接板6，连接板6的底部与底板1的顶部搭接，第一箱板4的正面固定连接有两个矩形固定杆7，两个矩形固定杆7关于第一箱板4的中轴线左右对称，四个角钢3均匀分布在底板1的顶部，两个第一箱板4和两个第二箱板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸式金属包装箱，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有三个支撑条(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个角钢(3)，所述底板(1)的顶部设置有两个第一箱板(4)和两个第二箱板(5)，所述第一箱板(4)和第二箱板(5)的侧表面均固定连接有连接板(6)，所述第一箱板(4)的正面固定连接有两个矩形固定杆(7)，所述角钢(3)的内部设置有限位U型杆(8)，所述第二箱板(5)和矩形固定杆(7)的内部均开设有左右贯穿的限位孔(9)，所述限位U型杆(8)的侧表面活动套接有第一限位板(10)和第二限位板(11)，所述第一限位板(10)的侧表面固定连接有第一连接条(12)，所述第二限位板(11)的侧表面固定连接有第二连接条(13)，所述第一连接条(12)和第二连接条(13)的内部均开设有前后贯穿的活动孔(14)，所述活动孔(14)的内部设置有限位机构，所述矩形固定杆(7)远离第一箱板(4)的一侧和第二箱板(5)的前后两侧均开设有插孔(15)，所述限位U型杆(8)的内部开设有前后贯穿的限位插孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种易拆卸式金属包装箱，其特征在于：所述限位机构包括限位插杆(17)，所述限位插杆(17)与角钢(3)的内部活动插接，所述限位插杆(17)与活动孔(14)的内部活动插接，所述限位插杆(17)与限位插孔(16)的内部活动插接，所述限位插杆(17)与插孔(15)的内部活动插接，所述限位插杆(17)远离插孔(15)的一端固定连接拉块(18)，所述拉块(18)靠近限位插杆(17)的一端固定连接有弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的一种易拆卸式金属包装箱，其特征在于：所述第一连接条(12)内的限位机构中的弹簧(19)与第一连接条...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世林，
申请(专利权)人：深圳市汇泉包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：