本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池叠片返工处理装置，该锂离子电池叠片返工处理装置用于对具有不良的芯片的叠片的返工操作，叠片具有由贴覆有隔膜的多个芯片因堆叠而形成的堆叠状态，以及由不良的芯片处拆分的拆分状态，该返工处理装置包括：承载板以及翻转板，承载板构成对堆叠状态的叠片底部的支撑；翻转板与承载板活动连接，翻转板具有翻转至承载板的上方、以在承载板和翻转板之间形成收容叠片的容纳空间的翻转状态，以及随拆分状态的具有不良的芯片的叠片翻转的展开状态。本实用新型专利技术的锂离子电池叠片返工处理装置，能够快速定位并拆分具有不良的电芯的叠片，提升处理需要返工处理的叠片的效率。理的叠片的效率。理的叠片的效率。
【技术实现步骤摘要】
锂离子电池叠片返工处理装置
[0001]本技术涉及锂电子生产
，特别涉及一种锂离子电池叠片返工处理装置。
技术介绍
[0002]随着全球新能源行业的飞速发展，对锂离子电池的需求量也越来越大，因此更要求锂离子电池的生产过程中具有更高的收率以及效率。而在锂离子电池生产工序中，叠片为重点工序，其收率直接影响生产的效率。
[0003]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池与可充电锂离子电池和锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池作为一种反应效率高，安全性强，体积小的能源电池，应用越来越广泛。在锂电池生产制作过程中，需要将制作好的正负电极片进行叠片，以此来形成电池片，对于电极片的堆叠已经由人工转为全自动锂电池叠片机进行堆叠。
[0004]目前市面上Z字叠片电池技术广泛应用，Z字形叠片工艺效率高，并且Z字形叠片技术是最简单易行的一种叠片工艺。首先，将正负极片分别模切或裁切成单片，然后，隔膜采用Z字形方式运动，隔膜每次折叠，机械手抓取一片电极片放置在隔膜上，隔膜折叠后，再搬送一片极片，往复完成整个电芯的叠片，最终电芯包胶下料。
[0005]现有的方法一般为针对叠片失败的电芯，或者发生错位的电芯，进行单片分解，然后对分解完成的单片电极进行二次投入再叠片，该方法虽然能够在一定程度上提高产品收率，但是需要增加单独的返工设备，再次使用新的隔膜等原因，反而增加了较大的成本。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种锂离子电池叠片返工处理装置，以便于对需要返工处理的叠片的处理。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种锂离子电池叠片返工处理装置，用于对具有不良芯片的叠片的返工操作；所述叠片具有由贴覆有隔膜的多个芯片因堆叠而形成的堆叠状态，以及由所述不良的芯片处拆分的拆分状态，该返工处理装置包括：
[0009]承载板，构成对堆叠状态的所述叠片底部的支撑；
[0010]翻转板，与所述承载板活动连接；所述翻转板具有翻转至所述承载板的上方、以在所述承载板和所述翻转板之间形成收容所述叠片的容纳空间的翻转状态，以及随拆分状态的具有所述不良的芯片的所述叠片翻转的展开状态。
[0011]进一步的，切割部，在所述翻转板展开状态下，所述切割部因操作而切割连接所述不良的芯片的所述隔膜。
[0012]进一步的，所述切割部为切刀或电加热装置。
[0013]进一步的，所述电加热装置采用电阻体。
“
连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]参照图3所示，在叠片1制作中，叠片1采用Z字形叠片1工艺。在此过程中，会出现电芯失效或者电芯出现错位的情况，因此，该失效或错位的电芯，即为不良的芯片。因此当连续的两个电芯均失效时，只需在任一失效电芯的位置将其拆分，并切割隔膜102后，取出不良的电芯，再将隔膜102翻开，取出隔膜102下方的不良的电芯，并依次进行更换，即可快速完成多个电芯的更换，且能够简化操作步骤和操作时间，提升了电芯的更换效率。
[0035]本实施例涉及一种锂离子电池叠片返工处理装置，即用于对具有不良的芯片101的叠片1的返工操作，以更换不良的电芯。因此，为了更换不良的芯片101，在本实施例的使用过程中，涉及叠片1的两个状态：即叠片1具有由贴覆有隔膜102的多个芯片101因堆叠而形成的堆叠状态，以及由不良的芯片101处拆分的拆分状态。
[0036]锂离子电池叠片返工处理装置在整体结构上，主要包括承载板2，以及翻转板3。其中，承载板2构成对堆叠状态的叠片1底部的支撑，翻转板3与承载板2活动连接，翻转板3具有翻转至承载板2的上方、以在承载板2和翻转板3之间形成收容叠片1的容纳空间301的翻转状态，以及随拆分状态的具有不良的芯片101的叠片1翻转的展开状态。
[0037]如上结构，将叠片1置于承载板2上，翻转板3翻转至承载板2上方，叠片1则位于容纳空间301内，定位需要返工处理的芯片101的位置，利用翻转板3能够快速定位并拆分具有不良的芯片101的叠片，便于对需要返工处理的叠片1后续处理。
[0038]基于上述整体设计，本实施例的锂离子电池叠片返工处理装置的一种示例性结构，如图1和图2所示，值得一提的，待返工叠片1外部缠绕有胶带5以用于固定，处理叠片1时，需先标记不良的芯片101位置，去除胶带5后将叠片1置于承载板2与翻转板3形成的容纳空间301内，对应标记利用翻转板3将叠片1拆分，被拆分的叠片1则分别位于承载板2和翻转板3上，叠片1上覆盖有隔膜102。
[0039]需要说明的是，承载板2和翻转板3被构造为适配电芯的形状，以保证叠片1处理时的稳定性。此外，为保证叠片1拆分时承载板2与翻转板3之间的相对稳定性，承载板2和翻转板3之间连接有枢转连接装置203。本实施例中，枢转连接装置203为铰链，且为进一步提高承载板2与翻转板3之间的稳定性，铰链为设置在承载板2与翻转板3之间的两个。具体而言，铰链可采用现有技术中的不锈钢铰链、铁铰链、阻尼铰链等。
[0040]由图1所示，由于隔膜102覆盖在电芯上面，为取出不良的电芯，于承载板2与翻转板3之间设有切割部4，切割部4在翻转板3展开状态下，切割部4因操作而切割连接不良芯片101的隔膜102。此外，由于承载板2与翻转板3设有枢转连接装置203，因此承载板2与翻转板3之间存在间距，切割部4沿承载板2与翻转板3间距的长度方向进行移动切割，便可将隔膜102切割。具体而言，切割部4可以采用切刀或电加热装置，电加热装置采用电阻体。
[0041]本实施例中，举例而言，切割部4可由人工持握切刀，对隔膜102进行切割后，可将隔膜102翻起，取出不良的电芯，再将新的电芯置于原不良的电芯的位置，将隔膜102覆盖在新的电芯上方，将翻转板3翻折至承载板2上方对多个电芯进行夹合固定，如此便可完成对
不良的电芯的更换。
[0042]参照图1所示的，本实施例中，叠片1中的不良的电芯在更换之前需要先将叠片1上固定用的胶带5取下，再将叠片1放置在承载板2和翻转板3上。因此，为便于固定更换电芯后的叠片1，作为一种优选的实施方式，在承载板2和翻转板3上，分别设有数量相应的、引导胶带5嵌入的引导槽201，在翻转板3的翻转状态下，承载板2上的引导槽201和翻转板3上的引导槽201，于叠片1的堆叠方向位置相对。
[0043]具体而言，电芯更换完成后，将翻转板3翻折至承载板2上方，利用引导槽201将胶带5贴设于电池叠片1两侧，以此完成对电池叠片1的重新固定。
[0044]而为了提高电池叠片1贴胶带5的稳定性，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池叠片返工处理装置，用于对具有不良的芯片(101)的叠片(1)的返工操作；所述叠片(1)具有由贴覆有隔膜(102)的多个芯片(101)因堆叠而形成的堆叠状态，以及由所述不良的芯片(101)处拆分的拆分状态，其特征在于该返工处理装置包括：承载板(2)，构成对堆叠状态的所述叠片(1)底部的支撑；翻转板(3)，与所述承载板(2)活动连接；所述翻转板(3)具有翻转至所述承载板(2)的上方、以在所述承载板(2)和所述翻转板(3)之间形成收容所述叠片(1)的容纳空间(301)的翻转状态，以及随拆分状态的具有所述不良的芯片(101)的所述叠片(1)翻转的展开状态。2.根据权利要求1所述的锂离子电池叠片返工处理装置，其特征在于该返工处理装置包括：切割部(4)，在所述翻转板(3)展开状态下，所述切割部(4)因操作而切割连接所述不良的芯片(101)的所述隔膜(102)。3.根据权利要求2所述的锂离子电池叠片返工处理装置，其特征在于：所述切割部(4)为切刀或电加热装置。4.根据权利要求3所述的锂离子电池叠片返工处理装置，其特征在于：所述电加热装置采用电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乾坤，黄黎明，高阳阳，刘玮勇，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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