一种具有余热回收机构的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉装置技术领域，具体为一种具有余热回收机构的熔炼炉，架体，所述架体包括工作台、连接管和加工箱，所述工作台的表面连接有连接管，所述连接管的表面连接有加工箱，所述加工箱的内侧连接有加热板，所述加热板的表面贴合连接有加工炉。本实用新型专利技术通过旋转杆、隔板、导热管、连接板、活动板、电机箱、吸风室、导风管和导热片的配合，便于活动旋转杆，启动电机箱，从而将加工炉加工完毕后的余热导入到储水箱的内侧，从而对储水箱内侧储存的水进行加热，从而满足工作人员的生活使用，有效提高了装置的使用效果，增加装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收机构的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉装置
，具体为一种具有余热回收机构的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，通常采用高温加热的方法对金属等进行熔炼，而在其加工完毕后，会产生大量的余热，如果不能对其进行回收利用，损失热能资源较大。
[0003]而以往装置在使用时，装置不便对其加工完毕后的热能进行快速回收，装置中的热能随着时间的推移慢慢消耗，能源浪费较大，不能对其能源进行重复利用，当将热能导入到储水箱中，将水加温，便于工作人员在冬天使用，但储水箱中的热量易散失，且储水箱内侧储存的水在加热时，受热不均匀，不能很好的对其进行搅拌，因此亟需设计一种具有余热回收机构的熔炼炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有余热回收机构的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用时，对装置加工后产生的余热不便对其进行回收二次利用，且不便对储水箱内侧的加热后的水进行保温，以及进行搅拌使其受热均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收机构的熔炼炉，包括：
[0006]架体，所述架体包括工作台、连接管和加工箱，所述工作台的表面连接有连接管，所述连接管的表面连接有加工箱，所述加工箱的内侧连接有加热板，所述加热板的表面贴合连接有加工炉；
[0007]活动机构，所述活动机构包括旋转杆、隔板、导热管和连接板，所述加工箱的内侧活动连接有活动机构，所述加工箱的表面活动连接有旋转杆，所述加工箱的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内侧贯穿连接有导热管，所述导热管的表面固定连接有，所述连接板的表面固定连接有活动板；
[0008]防护机构，所述防护机构包括储水箱、隔热层、保温层和活动杆，所述加工箱的内侧活动连接有防护机构，所述加工箱的内侧开设有储水箱，所述储水箱的表面连接有隔热层，所述隔热层的表面连接有保温层。
[0009]优选的，所述加工箱的表面连接有电机箱，所述电机箱的输出端连接有吸风室，所述吸风室的底端连接有导风管，所述导热管的底端固定连接有导热片。
[0010]优选的，所述储水箱的内侧插设连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有搅拌扇，所述加工箱的表面开设有出水管。
[0011]优选的，所述旋转杆的表面连接有旋转齿，所述隔板的表面均匀开设有通孔。
[0012]优选的，所述导热管呈两组对称分布在连接板的两侧，所述活动板的表面均匀连接有活动齿块。
[0013]优选的，所述电机箱呈两组对称分布在加工箱的表面，所述吸风室的内侧连接风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过旋转杆、隔板、导热管、连接板、活动板、电机箱、吸风室、导风管和导热片的配合，便于活动旋转杆，启动电机箱，从而将加工炉加工完毕后的余热导入到储水箱的内侧，从而对储水箱内侧储存的水进行加热，从而满足工作人员的生活使用，有效提高了装置的使用效果，增加装置的实用性。
[0016]2、通过储水箱、隔热层、保温层、活动杆和搅拌扇的配合，便于对储水箱内侧加热后的水资源进行保温防护，以及通过活动活动杆，从而将储水箱内侧的水进行搅拌，从而使水受热均匀，有效增加了装置的便捷性，提高了装置的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中连接板处的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中储水箱处的侧视局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、架体；11、工作台；12、连接管；13、加工箱；14、加热板；15、加工炉；2、活动机构；21、旋转杆；22、隔板；23、导热管；24、连接板；25、活动板；26、电机箱；27、吸风室；28、导风管；29、导热片；3、防护机构；31、储水箱；32、隔热层；33、保温层；34、活动杆；35、搅拌扇；36、出水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种具有余热回收机构的熔炼炉，包括：
[0025]架体1，架体1包括工作台11、连接管12和加工箱13，工作台11的表面连接有连接管12，连接管12的表面连接有加工箱13，加工箱13的内侧连接有加热板14，加热板14的表面贴合连接有加工炉15；
[0026]活动机构2，活动机构2包括旋转杆21、隔板22、导热管23和连接板24，加工箱13的内侧活动连接有活动机构2，加工箱13的表面活动连接有旋转杆21，加工箱13的内侧固定连接有隔板22，隔板22的内侧贯穿连接有导热管23，导热管23的表面固定连接有，连接板24的表面固定连接有活动板25；
[0027]防护机构3，防护机构3包括储水箱31、隔热层32、保温层33和活动杆34，加工箱13的内侧活动连接有防护机构3，加工箱13的内侧开设有储水箱31，储水箱31的表面连接有隔热层32，隔热层32的表面连接有保温层33，通过保温层33是一种由碳化硅纤维制作而成，它是以有机硅化合物为原料经纺丝、碳化或气相沉积而制得具有β
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碳化硅结构的无机纤维，
属陶瓷纤维类，最高使用温度达1200℃，其耐热性和耐氧化性均优于碳纤维，强度达1960～4410MPa，在最高使用温度下强度保持率在80％以上，模量为176.4～294GPa，化学稳定性也好，有着出色的保温防护功能。
[0028]进一步的，加工箱13的表面连接有电机箱26，电机箱26的输出端连接有吸风室27，吸风室27的底端连接有导风管28，导热管23的底端固定连接有导热片29，通过导热管23底端连接有导热片29，从而便于导热管23传递的热量通过导热片29进行扩散。
[0029]进一步的，储水箱31的内侧插设连接有活动杆34，活动杆34的表面固定连接有搅拌扇35，加工箱13的表面开设有出水管36，通过隔热层32是一种由岩棉制作而成，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经加热板1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤，从而避免装置内侧的温度扩散。
[0030]进一步的，旋转杆21的表面连接有旋转齿，隔板22的表面均匀开设有通孔，通过隔板22的表面开设的通孔，从而便于装置内侧的高温气体在装置内侧流通。
[0031]进一步的，导热管23呈两组对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收机构的熔炼炉，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)包括工作台(11)、连接管(12)和加工箱(13)，所述工作台(11)的表面连接有连接管(12)，所述连接管(12)的表面连接有加工箱(13)，所述加工箱(13)的内侧连接有加热板(14)，所述加热板(14)的表面贴合连接有加工炉(15)；活动机构(2)，所述活动机构(2)包括旋转杆(21)、隔板(22)、导热管(23)和连接板(24)，所述加工箱(13)的内侧活动连接有活动机构(2)，所述加工箱(13)的表面活动连接有旋转杆(21)，所述加工箱(13)的内侧固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的内侧贯穿连接有导热管(23)，所述导热管(23)的表面固定连接有，所述连接板(24)的表面固定连接有活动板(25)；防护机构(3)，所述防护机构(3)包括储水箱(31)、隔热层(32)、保温层(33)和活动杆(34)，所述加工箱(13)的内侧活动连接有防护机构(3)，所述加工箱(13)的内侧开设有储水箱(31)，所述储水箱(31)的表面连接有隔热层(32)，所述隔热层(32)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正兴，
申请(专利权)人：广元市国盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：