液压马达斜盘加工成组夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了液压马达斜盘加工成组夹具，包括定位装置；定位装置包括桥板、斜面定位座、芯轴和定位块；斜面定位座贴合设置在桥板的顶部；斜面定位座斜面区域和工件上的斜面对应贴合；若干个斜面定位座关于桥板的中心位置中心对称分布；定位块设置在若干个斜面定位座之间；斜面定位座上贯通设置有定位孔；桥板上设置有若干个通孔；芯轴的上端卡设在工件的预留孔位中；定位块与工件侧面贴合接触；芯轴下端顺次穿过工件上的预留孔位、定位孔和通孔后延伸至桥板底部；利用定位装置可实现一次装夹，完成四件工件的加工，定位迅速，压紧方式简单、稳定，大大减少了工件的装夹时间和程序运行时间，缩短了生产周期，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
液压马达斜盘加工成组夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及液压马达斜盘加工成组夹具。

技术介绍

[0002]液压马达斜盘大端面上的斜台阶面以及球窝等结构较复杂，精度要求较高。由于台阶面与孔的轴线成一定角度，因此一般情况下，铣削斜面和钻削端面上的孔等加工过程需要分两道工序来完成，并且需要设计制作两套独立的工装夹具。这样逐件加工的方式，既增加了设计制作工装夹具的成本，又增加了装夹时间、程序运行时间和现场流转时间，使得生产周期延长，制造成本增加。因此最好能在一道工序内一次装夹并加工完成。所以有必要专利技术一种装夹效率高、角度可调的液压马达斜盘加工成组夹具。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种装夹效率高、角度可调的液压马达斜盘加工成组夹具。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的液压马达斜盘加工成组夹具，包括定位装置；所述定位装置包括桥板、斜面定位座、芯轴和定位块；所述斜面定位座贴合设置在所述桥板的顶部；所述斜面定位座斜面区域和工件上的斜面对应贴合；若干个所述斜面定位座关于所述桥板的中心位置中心对称分布；所述定位块设置在若干个斜面定位座之间；所述斜面定位座上贯通设置有定位孔；所述桥板上设置有若干个通孔；所述芯轴的上端卡设在工件的预留孔位中；所述定位块与所述工件侧面贴合接触；所述芯轴下端顺次穿过工件上的预留孔位、定位孔和通孔后延伸至所述桥板底部。
[0005]进一步地，所述定位块侧面设置有V型口，所述V型口与所述工件装卡配合。r/>[0006]进一步地，还包括压紧装置；所述压紧装置包括顶紧螺栓；所述桥板上设置有螺纹孔；所述顶紧螺栓配合穿过所述螺纹孔；所述顶紧螺栓的前端轴肩处设置有隔套；所述隔套上套设连接有推紧锁扣板；所述推紧锁扣板与所述芯轴的下端连接。
[0007]进一步地，所述推紧锁扣板绕所述隔套自由旋转；所述芯轴的下端设置有颈部槽；所述推紧锁扣板的两端设置有开口；所述开口与所述颈部槽对应卡配。
[0008]进一步地，还包括旋转机构；所述旋转机构包括连接板和分度盘；所述桥板与所述连接板的上表面连接；所述连接板与所述分度盘连接；旋转的所述分度盘带动桥板同步转动。
[0009]进一步地，所述旋转机构还包括尾座；所述分度盘背向所述连接板的一侧与尾座旋转配合；所述尾座与所述分度盘之间设置有圆柱销；所述圆柱销嵌入所述分度盘的内部对旋转自由度进行限制。
[0010]有益效果：本技术的液压马达斜盘加工成组夹具，主体即四组定位压紧装置，设置在桥板上，桥板可以利用限位结构绕X轴在A旋转坐标中做
‑
30
°
～110
°
范围内的旋转运动，因此一次装夹，可以完成绕X轴的多个角度内的加工任务。其中每个斜面定位座的定位
斜面限制工件沿Z轴的移动自由度和绕X轴、Y轴的旋转自由度，同时也依靠斜面的角度，限制了工件绕Z轴的旋转自由度和沿Y轴的移动自由度；芯轴限制工件沿X轴的移动自由度的同时，重复限制了工件沿Y轴的移动自由度和绕X轴和Y轴的旋转自由度。由于工件在本夹具中的定位基准面都是精加工后的表面，因此过定位的状态是允许存在的，而且还可以增强定位的可靠性。该成组夹具可实现一次装夹，完成四件工件的加工，定位迅速，压紧方式简单、稳定，大大减少了工件的装夹时间和程序运行时间，缩短了生产周期，降低了制造成本。
附图说明
[0011]图1为液压马达斜盘加工成组夹具主视图；
[0012]图2为液压马达斜盘加工成组夹具俯视图；
[0013]图3为液压马达斜盘加工成组夹具B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]液压马达斜盘加工成组夹具，包括定位装置；所述定位装置包括桥板5、斜面定位座8、芯轴7和定位块20；所述斜面定位座8贴合设置在所述桥板5的顶部；所述斜面定位座8斜面区域和工件25上的斜面对应贴合；若干个所述斜面定位座8关于所述桥板5的中心位置中心对称分布；所述定位块20设置在若干个斜面定位座8之间；所述斜面定位座8上贯通设置有定位孔；所述桥板5上设置有若干个通孔；所述芯轴7的上端卡设在工件25的预留孔位中；所述定位块20与所述工件25侧面贴合接触；所述芯轴7下端顺次穿过工件25上的预留孔位、定位孔和通孔后延伸至所述桥板5底部。所述定位块20侧面设置有V型口，所述V型口与所述工件25装卡配合。
[0016]液压马达斜盘加工成组夹具还包括压紧装置；所述压紧装置包括顶紧螺栓9；所述桥板5上设置有螺纹孔；所述顶紧螺栓9配合穿过所述螺纹孔；所述顶紧螺栓9的前端轴肩处设置有隔套10；所述隔套10上套设连接有推紧锁扣板14；所述推紧锁扣板14与所述芯轴7的下端连接。所述推紧锁扣板14绕所述隔套10自由旋转；所述芯轴7的下端设置有颈部槽；所述推紧锁扣板14的两端设置有开口；所述开口与所述颈部槽对应卡配。
[0017]液压马达斜盘加工成组夹具还包括旋转机构；所述旋转机构包括连接板6和分度盘15；所述桥板5与所述连接板6的上表面连接；所述连接板6与所述分度盘15连接；旋转的所述分度盘15带动桥板5同步转动。所述旋转机构还包括尾座1；所述分度盘15背向所述连接板6的一侧与尾座1旋转配合；所述尾座1与所述分度盘15之间设置有圆柱销18；所述圆柱销18嵌入所述分度盘15的内部对旋转自由度进行限制。
[0018]液压马达斜盘加工成组夹具的具体装配结构如下：
[0019]斜面定位座8的平面一端紧贴桥板5上平面，两个Φ8
×
29圆柱销24分别插入斜面定位座8和桥板5上的销孔内，再将四根M8
×
45内六角圆柱头螺钉13从桥板5下平面的沉头孔穿过，与斜面定位座8平面端的M8螺纹孔紧固，将斜面定位座8固定于桥板5上。斜面定位座8中心设置有H7级精度定位孔，对应位置的桥板5上设置有通孔。定位块20通过M4
×
30内六角圆柱头螺钉21固定在直线导轨滑块22顶部，直线导轨滑块22通过M4
×
14内六角圆柱头螺钉23固定在桥板5四个工位的对称中心位置，定位块20的V型预定位工件在夹具中Y方向
的准确，再将工件斜面紧贴于斜面定位座8的定位斜面上，芯轴7穿过工件中心定位基准孔与斜面定位座8中心定位孔，并将芯轴7颈部槽伸出桥板5下平面。X轴、Y轴方向在图2的左下角处已标出，Z轴为垂直于X轴和Y轴的高度方向。
[0020]M20顶紧螺栓9旋入桥板5上的M20螺纹孔内，顶紧螺栓9前端的轴肩处设置有隔套10，隔套10上设置有推紧锁扣板14，通过平垫圈11和六角螺母12锁紧隔套10，推紧锁扣板14可以围绕隔套10旋转，并将两端反向设置的开口卡入芯轴7的颈部槽内。旋紧顶紧螺栓9，推紧锁扣板14牵引两端的芯轴7压紧工件。
[0021]桥板5通过Φ12圆柱销4和M10
×
40内六角圆柱头螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压马达斜盘加工成组夹具，其特征在于：包括定位装置；所述定位装置包括桥板(5)、斜面定位座(8)、芯轴(7)和定位块(20)；所述斜面定位座(8)贴合设置在所述桥板(5)的顶部；所述斜面定位座(8)斜面区域和工件(25)上的斜面对应贴合；若干个所述斜面定位座(8)关于所述桥板(5)的中心位置中心对称分布；所述定位块(20)设置在若干个斜面定位座(8)之间；所述斜面定位座(8)上贯通设置有定位孔；所述桥板(5)上设置有若干个通孔；所述芯轴(7)的上端卡设在工件(25)的预留孔位中；所述定位块(20)与所述工件(25)侧面贴合接触；所述芯轴(7)下端顺次穿过工件(25)上的预留孔位、定位孔和通孔后延伸至所述桥板(5)底部。2.根据权利要求1所述的液压马达斜盘加工成组夹具，其特征在于：所述定位块(20)侧面设置有V型口，所述V型口与所述工件(25)装卡配合。3.根据权利要求1所述的液压马达斜盘加工成组夹具，其特征在于：还包括压紧装置；所述压紧装置包括顶紧螺栓(9)；所述桥板(5)上设置有螺纹孔；所述顶紧螺栓(9)配合穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，王广南，裴晓梅，徐友生，
申请(专利权)人：无锡左右精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：