本实用新型专利技术属于金属材料技术领域，具体为一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括底座和混料筒，所述混料筒的上端设有开口，所述底座的上端固定连接有电机，所述夹持机构包括设置在盖板上的通槽，所述通槽的内壁滑动连接有抵板，所述抵板固定连接有弹簧，所述弹簧与橡胶块固定连接，所述盖板的下端转动连接有丝杆，所述丝杆与抵板螺纹连接，所述联动机构包括与底座的上端转动连接的第一长杆，所述转动杆与第一长杆上均固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮之间转动连接有第一传送带实用新型专利技术通过两个橡胶块将混料筒抵紧后，能够稳定的对其进行混料，通过混料筒自转以及搅拌杆与搅拌棒转动，能够充分对料混合。能够充分对料混合。能够充分对料混合。
【技术实现步骤摘要】
一种加工硬质合金微钻材料用混料装置
[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种加工硬质合金微钻材料用混料装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]传统的对硬质合金材料进行混料时，采用搅拌棒进行搅拌，装有料的容器固定不动，在搅拌过程中与容器相贴合的料搅拌不到，还有些料存在容器的底部死角处，对金属材料的混合效果差，为此，本申请中提出一种加工硬质合金微钻材料用混料装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，通过两个橡胶块将混料筒抵紧后，能够稳定的对其进行混料，通过混料筒自转以及搅拌杆与搅拌棒转动，能够充分对料混合。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括底座和混料筒，所述混料筒的上端设有开口，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端设有两个橡胶块，所述盖板与混料筒之间设有夹持机构，所述底座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌杆与电机之间设有联动机构。
[0008]优选的，其中一个所述橡胶块与盖板的上端固定连接，另一个所述橡胶块与盖板的上端滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括设置在盖板上的通槽，所述通槽的内壁滑动连接有抵板，所述抵板固定连接有弹簧，所述弹簧与橡胶块固定连接，所述盖板的下端转动连接有丝杆，所述丝杆与抵板螺纹连接。
[0010]优选的，所述联动机构包括与底座的上端转动连接的第一长杆，所述转动杆与第一长杆上均固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮之间转动连接有第一传送带。
[0011]优选的，所述联动机构包括与底座的上端转动连接的第一长杆，所述转动杆与第一长杆上均固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮之间转动连接有第一传送带。
[0012]优选的，所述第一长杆与第二长杆之间共同螺纹连接有螺纹把手。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、转动丝杆，丝杆转动带动抵板压缩弹簧并推动橡胶块移动，两个橡胶块将混料筒抵紧后，能够稳定的对其进行混料。
[0015]2、两个第一转轮与两个第二转轮半径不一致，通过混料筒自转以及搅拌杆与搅拌棒转动，能够充分对料进行混合。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构示意图；
[0018]图3为混料筒的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2伸缩杆、3挡板、4电机、5转动杆、6第一转轮、7第一传送带、8盖板、9橡胶块、10弹簧、11抵板、12丝杆、13第二转轮、14第二传送带、15混料筒、16螺纹把手、17第一长杆、18第二长杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0021]如图1、图2、和图3所示，本技术提出的一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括底座1和混料筒15，混料筒15的上端设有开口，底座1的上端固定连接有电机4，电机4的上端固定连接有转动杆5，转动杆5的上端固定连接有盖板8，盖板8的上端设有两个橡胶块9，其中一个橡胶块9与盖板8的上端固定连接，盖板8呈凹形状。
[0022]另一个橡胶块9与盖板8的上端滑动连接,盖板8与混料筒15之间设有夹持机构，夹持机构包括设置在盖板8上的通槽，通槽的内壁滑动连接有抵板11，抵板11固定连接有弹簧10，弹簧10与橡胶块9固定连接，盖板8的下端转动连接有丝杆12，丝杆12与抵板11螺纹连接,底座1的上端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的上端固定连接有挡板3，通过两个橡胶块9对混料筒15夹持更紧。
[0023]挡板3的下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌棒，搅拌杆与电机4之间设有联动机构，联动机构包括与底座1的上端转动连接的第一长杆17，转动杆5与第一长杆17上均固定连接有第一转轮6，两个第一转轮6之间转动连接有第一传送带7,第一长杆17上贯穿设有第二长杆18，第二长杆18的上端与挡板3转动连接，第二长杆18与搅拌杆的上端均固定连接有第二转轮13，两个第二转轮13之间转动连接有第二传送带14,第一转轮6与第二转轮13的半径不一致，第一长杆17与第二长杆18之间共同螺纹连接有螺纹把手16，螺纹把手16对第一长杆17与第二长杆18限位。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：当需要对混料筒15混料时，转动螺纹把手16，螺纹把手16脱离第一长杆17和第二长杆18，将长杆18向上移动，并带动挡板3和搅拌杆向上移动，且相应的拉长伸缩杆2；之后将混料筒15放到盖板8上，转动丝杆12，丝杆12转动带动抵板11压缩弹簧10并推动橡胶块9移动，两个橡胶块9将混料筒15抵紧后，将第二长杆18向下移动并恢复到初始状态，并通过螺纹把手16将第一长杆17与第二长杆18定位。
[0025]将需要混的料加入到混料筒15中，启动电机4，电机4转动带动转动杆5、混料筒15转动，同时转动杆5转动通过两个第一转轮6和第一传送带7带动第一长杆17和第二长杆18转动，第二长杆18通过第二转轮13和传送带14带动搅拌杆与搅拌棒转动。
[0026]由于两个第一转轮6与两个第二转轮13半径不一致，通过混料筒15自转以及搅拌杆与搅拌棒转动，通过控制混料筒15的速度，混料筒15自转会产生向心力，向心力带动料向搅拌杆方向运动的趋势，使料不易抵在混料筒15的内壁和拐角处，能够充分对料进行混合。
[0027]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，包括底座(1)和混料筒(15)，其特征在于，所述混料筒(15)的上端设有开口，所述底座(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的上端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的上端固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的上端设有两个橡胶块(9)，所述盖板(8)与混料筒(15)之间设有夹持机构，所述底座(1)的上端固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的上端固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌杆与电机(4)之间设有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，其特征在于，其中一个所述橡胶块(9)与盖板(8)的上端固定连接，另一个所述橡胶块(9)与盖板(8)的上端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工硬质合金微钻材料用混料装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在盖板(8)上的通槽，所述通槽的内壁滑动连接有抵板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铮，张志娟，
申请(专利权)人：河南大地合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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