一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，包括座板和位于座板上方的支撑架，支撑架顶部对称设置有液压油缸，且液压油缸输出端固定有压板，座板顶部设置有U形框，U形框内部滑动设置有放置座，放置座内部设置有夹持机构；夹持机构由沿放置座宽度方向对称设置的第一侧板、分别贯穿于第一侧板两端的第一丝杆、安装于第一丝杆两端的第一螺母、沿放置座长度方向对称设置的第二侧板、分别贯穿于第二侧板两端的第二丝杆和安装于第二丝杆两端的第二螺母构成。使多种规格尺寸的平板电脑在放置座内部进行固定，不再需要企业部门购置多种规格尺寸的模具，降低了企业部们门的生产成本。们门的生产成本。们门的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具


[0001]本技术涉及平板电脑
，特别是涉及一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具。

技术介绍

[0002]框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，工艺简单且成本低廉，但显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣。全贴合技术是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果，全贴合技术现如今已大面积进行推广。
[0003]现如今平板电脑显示屏与触摸屏在贴合的过程中常常会在两者之间出现灰尘，采用全自动的贴合模式不能够很好地检测出显示屏和触摸屏之间存在的灰尘，通常都是先将显示屏与触摸屏人工无灰尘预贴合在一起，接着用贴合精密模具压紧贴合在一起，但是平板电脑规格有7寸、9寸、9.7寸等等多种尺寸，在对平板电脑的显示屏和触摸屏进行压紧时，需要企业购置多种规格的压紧模具进行压紧贴合作业，提高了企业的生产成本，因此，我们需要一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具来解决此问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，能够通过多个螺母和丝杆的配合调节第一侧板和第二侧板的位置，使多种规格尺寸的平板电脑在放置座内部进行固定，不再需要企业部门购置多种规格尺寸的模具，降低了企业部们门的生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，包括座板和位于座板上方的支撑架，所述支撑架顶部对称设置有液压油缸，且液压油缸输出端固定有压板，所述座板顶部设置有U形框，所述U形框内部滑动设置有放置座，所述放置座内部设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构由沿放置座宽度方向对称设置的第一侧板、分别贯穿于第一侧板两端的第一丝杆、安装于第一丝杆两端的第一螺母、沿放置座长度方向对称设置的第二侧板、分别贯穿于第二侧板两端的第二丝杆和安装于第二丝杆两端的第二螺母构成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置座背面两端对称设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿于U形框，所述伸缩杆远离放置座的一端设置有限位组件，所述伸缩杆位于U形框外部的杆体上套设有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件由开设于伸缩杆远离放置座一端的螺纹牙和安装于螺纹牙上的第三螺母构成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一侧板下表面与第二侧板的上表面相贴合，所述第一侧板下表面中心设置有第一凸板，所述第二侧板上表面中心设置有第二凸板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杆位于第一螺母与第一侧板之间的杆体套设有第一垫片，所述第二丝杆位于第二螺母与第二侧板之间的杆体套设有第二垫片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架由位置座板上表面四个拐角处的支撑杆和位置支撑杆顶部的支撑板构成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置座两端对称设置有滑板，所述U形框内侧壁开设有与滑板相适配的滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、人工先将触摸屏安装在显示屏上，接着将平板电脑放置在放置座内，调节第二螺母配合第二丝杆，从而调整第二侧板的位置，使两两第二侧板夹持住平板电脑的顶部和底部，接着调节第一螺母配合第一丝杆，从而调整第一侧板的位置，使两两第一侧板夹持住平板电脑的两侧，从而将平板电脑固定在放置座的内部，将放置座收纳至U形框内，打开液压油缸带动压板将触摸屏与显示屏压紧贴合，能够通过多个螺母和丝杆的配合调节第一侧板和第二侧板的位置，使多种规格尺寸的平板电脑在放置座内部进行固定，不再需要企业部门购置多种规格尺寸的模具，降低了企业部们门的生产成本；
[0015]2、将平板电脑固定在放置座内部后，松开放置座，弹簧带动伸缩杆在U形框内部移动，从而带动放置座自动移动至U形框内部，不需要人工将放置座推入U形框内部的操作，非常方便，并且弹簧的弹力能够使放置座与U形框内壁紧贴，以便使压板正对放置座便于后续的压合作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A处结构示意图；
[0020]图5为本技术图2的B处结构示意图。
[0021]其中：1、座板；2、支撑架；3、液压油缸；4、压板；5、U形框；6、放置座；7、第一侧板；8、第一丝杆；9、第一螺母；10、第二侧板；11、第二丝杆；12、第二螺母；13、伸缩杆；14、弹簧；15、第三螺母；16、滑板；17、滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
5所示，一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，包括座板1和位
于座板1上方的支撑架2，支撑架2顶部对称设置有液压油缸3，且液压油缸3输出端固定有压板4，座板1顶部设置有U形框5，U形框5内部滑动设置有放置座6，放置座6内部设置有夹持机构；
[0025]夹持机构由沿放置座6宽度方向对称设置的第一侧板7、分别贯穿于第一侧板7两端的第一丝杆8、安装于第一丝杆8两端的第一螺母9、沿放置座6长度方向对称设置的第二侧板10、分别贯穿于第二侧板10两端的第二丝杆11和安装于第二丝杆11两端的第二螺母12构成；
[0026]人工先将触摸屏安装在显示屏上，接着将平板电脑放置在放置座6内，调节第二螺母12配合第二丝杆11，从而调整第二侧板10的位置，使两两第二侧板10夹持住平板电脑的顶部和底部，接着调节第一螺母9配合第一丝杆8，从而调整第一侧板7的位置，使两两第一侧板7夹持住平板电脑的两侧，从而将平板电脑固定在放置座6的内部，将放置座6收纳至U形框5内，打开液压油缸3带动压板4将触摸屏与显示屏压紧贴合，能够通过多个螺母和丝杆的配合调节第一侧板7和第二侧板10的位置，使多种规格尺寸的平板电脑在放置座6内部进行固定，不再需要企业部门购置多种规格尺寸的模具，降低了企业部们门的生产成本。
[0027]在其他实施例中，放置座6背面两端对称设置有伸缩杆13，且伸缩杆13贯穿于U形框5，伸缩杆13远离放置座6的一端设置有限位组件，伸缩杆13位于U形框5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，包括座板（1）和位于座板（1）上方的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）顶部对称设置有液压油缸（3），且液压油缸（3）输出端固定有压板（4），所述座板（1）顶部设置有U形框（5），所述U形框（5）内部滑动设置有放置座（6），所述放置座（6）内部设置有夹持机构；所述夹持机构由沿放置座（6）宽度方向对称设置的第一侧板（7）、分别贯穿于第一侧板（7）两端的第一丝杆（8）、安装于第一丝杆（8）两端的第一螺母（9）、沿放置座（6）长度方向对称设置的第二侧板（10）、分别贯穿于第二侧板（10）两端的第二丝杆（11）和安装于第二丝杆（11）两端的第二螺母（12）构成。2.根据权利要求1所述的一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超精密模具，其特征在于：所述放置座（6）背面两端对称设置有伸缩杆（13），且伸缩杆（13）贯穿于U形框（5），所述伸缩杆（13）远离放置座（6）的一端设置有限位组件，所述伸缩杆（13）位于U形框（5）外部的杆体上套设有弹簧（14）。3.根据权利要求2所述的一种平板电脑显示屏与触摸屏贴合用超...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，
申请(专利权)人：深圳市富海兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：