一种纺丝并线旋拧装置制造方法及图纸

一种纺丝并线旋拧装置，包括用于缠绕纺丝的多个料筒，还包括导丝机构、聚丝机构、旋拧组件和出料机构，所述导丝机构包括导丝板以及和所述料筒数量对应的多个张紧辊，所述导丝板上设有多个供纺丝穿过的导丝孔，所述张紧辊设置在所述导丝板和料筒之间，所述聚丝机构包括聚丝板，所述聚丝板上设有聚丝孔，所述旋拧组件包括齿轮机构和初旋拧回转电机，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮活动连接在所述聚丝板上，所述从动齿轮的轴心部设有穿丝孔，所述纺丝穿过穿丝孔后连接初旋拧回转电机，所述出料机构包括出料滚筒和回转电机，所述纺丝经并线旋拧后和所述初旋拧回转电机断开，断开的纺丝再连接所述出料滚筒。断开的纺丝再连接所述出料滚筒。断开的纺丝再连接所述出料滚筒。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝并线旋拧装置


[0001]本技术属于纺织
，具体涉及一种纺丝并线旋拧装置。

技术介绍

[0002]在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同， 生产不同粗细的纺丝， 由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线。
[0003]随着纺织技术的不断更新发展，人们对化纤服用纺织品要求越来越高，尤其舒适性、功能性、高感性等,差别化纤维便成了化纤的发展方向。现有技术中，对于并线机都是将多个出丝筒管上的丝束经过多个导丝钩后进入总导丝钩，然后利用一个压力调节装置进行加压后完成并线卷绕，如文件号CN103397412A提供的一种合股并线机，其结构复杂，虽也能有效完成并线工序，但是后续为了增加并线后的纺丝的拉伸强度等技术指标，对于多股纺丝并线后还需要旋拧工序，因此如何集中工序是本技术需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的纺丝并线旋拧装置。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种纺丝并线旋拧装置，包括用于缠绕纺丝的多个料筒，还包括导丝机构、聚丝机构、旋拧组件和出料机构，所述导丝机构包括导丝板以及和所述料筒数量对应的多个张紧辊，所述导丝板上设有多个供纺丝穿过的导丝孔，所述张紧辊设置在所述导丝板和料筒之间，所述聚丝机构包括聚丝板，所述聚丝板上设有聚丝孔，所述旋拧组件包括齿轮机构和初旋拧回转电机，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮活动连接在所述聚丝板上，所述从动齿轮的轴心部设有穿丝孔，所述纺丝穿过穿丝孔后连接初旋拧回转电机，所述出料机构包括出料滚筒和回转电机，所述纺丝经并线旋拧后和所述初旋拧回转电机断开，断开的纺丝再连接所述出料滚筒。
[0006]本技术的进一步改进在于：所述穿丝孔的一侧内壁上设有用于调节穿丝孔直径的嵌块。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述嵌块包括多种厚度，根据不同规格尺寸并线后的纺丝厚度进行调整更换，从而压缩穿丝孔的可通过直径，确保并线后的纺丝与嵌入嵌块后的穿丝孔过渡配合。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述主动齿轮侧面设有限制所述从动齿轮左右自由度的限位板。
[0009]设置限位板，可限制从动齿轮的左右自由度，保持其转动时的稳定性，所述限位板可采用连续性限位板和非连续性限位板，连续性限位板为整圈设置，确保工作过程中从动齿轮始终不可能脱离连接，非连续性限位板为非整圈设置，可节省原料，虽然是非连续性的，但是由于电机快速转动，依然可以起到对从动齿轮左右自由度的限制。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述导丝机构还包括第一支架，所述导丝板设置
在所述第一支架上。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述聚丝机构还包括第二支架，所述聚丝板设置在所述第二支架上。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述齿轮机构还包括伺服电机，所述主动齿轮的轴心设有主传动轴，所述主传动轴连接所述伺服电机。
[0013]本技术提供了一种纺丝并线旋拧装置，将待合并的纺丝缠绕在料筒上，之后经张紧辊进行走线，先穿过导丝板上的导丝孔进行一级并线，后经过聚丝板上的聚丝孔进行二次并线合股形成线束，合股后的线束进入到从动齿轮的穿丝孔内，利用初旋拧回转电机对线束进行初拧使得线束获得一定的回旋力，再利用齿轮机构使得线束进一步旋拧，基于并线后纺丝具有一定的旋拧力道，利用齿轮机构中嵌块压实并线后的纺丝，在齿轮机构旋转过程中实现对并线后纺丝的旋拧，在纺丝获得一定旋拧力度后将并线后的纺丝取下再缠绕在与回转电机相连的出料滚筒上进行卷收。
[0014]本技术的有益效果是：其结构简单，纺丝先后经导丝板，聚丝板实现并线，之后利用齿轮机构实现对并线后纺丝的初拧，再利用初旋拧回转电机实现对并线后纺丝的旋拧，然后利用回转电机实现对并线后纺丝的卷收，从而实现了纺丝并线和纺丝旋拧效果，且合股并线及旋拧的过程只需启动电机便可完成，大大降低了运行成本，减少了能源的浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术旋拧结构示意图；
[0016]图2是本技术收卷结构示意图；
[0017]图3是本技术中从动齿轮和聚丝板结构示意图；
[0018]图4是本技术中从动齿轮穿丝孔示意图；
[0019]图5是本技术中连续性限位板示意图；
[0020]图6是本技术中嵌块示意图；
[0021]图7是本技术中非连续性限位板示意图；
[0022]其中： 1
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料筒，2
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第一支架，3
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导丝板，4
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张紧辊，5
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导丝孔，6
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第二支架，7
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聚丝板，8
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聚丝孔，9
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初旋拧回转电机，10
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主动齿轮，11
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从动齿轮，12
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主传动轴，13
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穿丝孔，14
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嵌块，15
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限位板，16
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出料滚筒，17
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回转电机。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0024]如图，本实施例提供的一种纺丝并线旋拧装置，包括用于缠绕纺丝的五个料筒1，还包括导丝机构、聚丝机构、旋拧组件和出料机构，所述导丝机构包括第一支架2，导丝板3和五个张紧辊4，所述导丝板3设置在所述第一支架2上，所述导丝板3上设有五个供纺丝穿过的导丝孔5，所述张紧辊4分布在所述导丝板3和料筒1之间，所述聚丝机构包括第二支架6和设置在所述第二支架6上的聚丝板7，所述聚丝板7上设有聚丝孔8，所述旋拧组件包括齿轮机构和初旋拧回转电机9，所述齿轮机构包括主动齿轮10和从动齿轮11，还包括伺服电机，所述主动齿轮10的轴心设有主传动轴12，所述主传动轴12连接所述伺服电机，所述从动
齿轮11活动连接在所述聚丝板7上（如图3，在实际应用过程中，h3大于h4，避免从动齿轮相对聚丝板的跟转），所述从动齿轮11的轴心部设有穿丝孔13，所述穿丝孔13的一侧内壁上设有用于调节穿丝孔13直径的嵌块14（所述嵌块14包括多种厚度，根据不同规格尺寸并线后的纺丝厚度进行调整更换，从而压缩穿丝孔的可通过直径，确保并线后的纺丝与嵌入嵌块后的穿丝孔过渡配合，且其形状为非标准件，可以设置成多种形状，如图6）。所述主动齿轮10侧面还设有限制从动齿轮左右自由度的限位板15（所述限位板15可采用连续性限位板和非连续性限位板，连续性限位板为整圈设置，确保工作过程中从动轮始终不可能脱离连接，非连续性限位板为非整圈设置，可节省原料，虽然是非连续性的，但是由于电机快速转动，依然可以起到对从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝并线旋拧装置，包括用于缠绕纺丝的多个料筒，其特征在于：还包括导丝机构、聚丝机构、旋拧组件和出料机构，所述导丝机构包括导丝板以及和所述料筒数量对应的多个张紧辊，所述导丝板上设有多个供纺丝穿过的导丝孔，所述张紧辊设置在所述导丝板和料筒之间，所述聚丝机构包括聚丝板，所述聚丝板上设有聚丝孔，所述旋拧组件包括齿轮机构和初旋拧回转电机，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮活动连接在所述聚丝板上，所述从动齿轮的轴心部设有穿丝孔，所述纺丝穿过穿丝孔后连接初旋拧回转电机，所述出料机构包括出料滚筒和回转电机，所述纺丝经并线旋拧后和所述初旋拧回转电机断开，断开的纺丝再连接所述出料滚筒。2.根据权利要求1所述的一种纺丝并线旋拧装置, 其特征在于：所述穿丝孔的一侧内壁上设有用于调节穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛茂鹏，陆佳颖，刘彪，张艳，郝莎莎，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：