本实用新型专利技术公开了一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于：包括粉碎筒，粉碎筒为中空的圆柱体结构，粉碎筒内部设有竖直布置的粉碎刀头，粉碎筒底侧面设有竖直布置的粉碎电机，粉碎电机和粉碎刀头配合连接，粉碎筒右侧面相对位置设有出料接口，粉碎筒底部位置设有外框架，外框架左侧面设有电控箱，粉碎筒顶部相对位置设有出料电机，出料电机置于粉碎筒右侧位置，出料电机和出料接口配合连接，出料电机前侧面相对位置设有增压泵，增压泵右侧面相对位置设有分离筒，分离筒置于外框架右侧面内部相对位置，分离筒顶部设有密封盖板，密封盖板顶部设有压力表，本实用新型专利技术的有益效果为：具有提取效率高效，可控性高，设备运行稳定。设备运行稳定。设备运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分离提取低聚木糖装置
[0001]本技术属于装载提取装置
，具体涉及一种膜分离提取低聚木糖装置。
技术介绍
[0002]膜分离设备的操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法，在生活中低聚木糖的使用范围很广，低聚木糖是由2
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7个木糖分子结合而成的功能性聚合糖，低聚木糖的提取原料大都为玉米芯、棉子壳等原料提取所得，现有的提取设备功能单一，低聚木糖的转化率也很低，通过各类的设备配合使用来达到提取效果，这种方式造价十分高昂，生产效率十分低下，而且需要消耗大量的人工成本和机械成本，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种膜分离提取低聚木糖装置，达到具有能够提取的效果好，设备集成一体便于操作，可控性高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种膜分离提取低聚木糖装置，该设备在实际提取中提取效率高效且安全稳定，方便使用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种膜分离提取低聚木糖装置，包括粉碎筒，粉碎筒为中空的圆柱体结构，粉碎筒内部设有竖直布置的粉碎刀头，粉碎筒底侧面设有竖直布置的粉碎电机，粉碎电机和粉碎刀头配合连接，粉碎筒右侧面相对位置设有出料接口，粉碎筒底部位置设有外框架，外框架左侧面设有电控箱，粉碎筒顶部相对位置设有出料电机，出料电机置于粉碎筒右侧位置，出料电机和出料接口配合连接，出料电机前侧面相对位置设有增压泵，增压泵右侧面相对位置设有分离筒，分离筒置于外框架右侧面内部相对位置，分离筒顶部设有密封盖板，密封盖板顶部设有压力表，压力表后侧面相对位置设有进料接口，进料接口和出料电机配合连接，压力表前侧面相对位置设有压力接口，压力接口和增压泵配合连接，分离筒内部相对位置设有分子隔膜，分子隔膜外部后侧面设有排出阀，分子隔膜外部左侧面设有多个横向均匀布置的分离管路，分离管路顶部相对位置设有多个横向均匀布置的冲刷管路，冲刷管路和分离管路与分离筒左侧面相连通，分离管路后部相对位置设有分离电机，分离管路和分离电机配合连接，分离电机后部设有低聚木糖收集筒，冲刷管路后部相对位置设有冲刷电机，冲刷管路和冲刷电机配合连接，冲刷电机底部位置设有水箱。
[0006]进一步地，密封盖板的外径尺寸和分离筒内径上部相对位置尺寸相适配。
[0007]进一步地，分离管路通过分离电机动作，分离电机和低聚木糖收集筒内部相连通，冲刷管路通过冲刷电机动作，冲刷电机和水箱内部相连通。
[0008]进一步地，分子隔膜置于分离筒内部底部位置，分子隔膜的高度高于分离管路的高度，分子隔膜的高度低于冲刷管路的高度。
[0009]进一步地，粉碎刀头通过底部连接的粉碎电机旋转动作，出料接口通过出料电机
连接的管路和进料接口相连通。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）传统的低聚木糖提取设备设备功能单一，提炼出来的浓度并不高，效率很低，本设计将提取功能集成为一体，提高了提取的工作效率，能够根据原料的不同进行及时调整，适应各种原料提取，实用性能更强。
[0012]（2）每组工位都可单独控制，可控性好，长时间提取过程会导致堵塞影响提取，本设计还设计有内置清洗装置，无需拆开人工清理，保证了设备不停机运行，效率更高效，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为粉碎筒结构示意图；
[0015]图3为提取装置整体结构示意图；
[0016]图4为分离筒内部结构图。
[0017]附图说明：1.出料接口、2.出料电机、3.进料接口、4.压力表、5.压力接口、6.外框架、7.分离筒、8.增压泵、9.冲刷管路、10.分离管路、11.电控箱、12.粉碎筒、13.粉碎电机、14.粉碎刀头、15.分离电机、16.低聚木糖收集筒、17.冲刷电机、18.水箱、19.密封盖板、20、分子隔膜、21.排出阀。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，一种膜分离提取低聚木糖装置，包括粉碎筒12，粉碎筒12为中空的圆柱体结构，粉碎筒12内部设有竖直布置的粉碎刀头14，粉碎筒12底侧面设有竖直布置的粉碎电机13，粉碎电机13和粉碎刀头14配合连接，粉碎筒12右侧面相对位置设有出料接口1，粉碎筒12底部位置设有外框架6，外框架6左侧面设有电控箱11，粉碎筒12顶部相对位置设有出料电机2，出料电机2置于粉碎筒12右侧位置，出料电机2和出料接口1配合连接，出料电机2前侧面相对位置设有增压泵8，增压泵8右侧面相对位置设有分离筒7，分离筒7置于外框架6右侧面内部相对位置，分离筒7顶部设有密封盖板19，密封盖板19顶部设有压力表4，压力表4后侧面相对位置设有进料接口3，进料接口3和出料电机2配合连接，压力表4前侧面相对位置设有压力接口5，压力接口5和增压泵8配合连接，分离筒7内部相对位置设有分子隔膜20，分子隔膜20外部后侧面设有排出阀21，分子隔膜20外部左侧面设有多个横向均匀布置的分离管路10，分离管路10顶部相对位置设有多个横向均匀布置的冲刷管路9，冲刷管路9和分离管路10与分离筒7左侧面相连通，分离管路10后部相对位置设有分离电机15，分离管路10和分离电机15配合连接，分离电机15后部设有低聚木糖收集筒16，冲刷管路9后部相对位置设有冲刷电机17，冲刷管路9和冲刷电机17配合连接，冲刷电机17底部位置设有水箱18。
[0019]密封盖板19的外径尺寸和分离筒7内径上部相对位置尺寸相适配。
[0020]分离管路10通过分离电机15动作，分离电机15和低聚木糖收集筒16内部相连通，冲刷管路9通过冲刷电机17动作，冲刷电机17和水箱18内部相连通。
[0021]分子隔膜20置于分离筒7内部底部位置，分子隔膜20的高度高于分离管路10的高
度，分子隔膜20的高度低于冲刷管路9的高度。
[0022]粉碎刀头14通过底部连接的粉碎电机13旋转动作，出料接口1通过出料电机2连接的管路和进料接口3相连通。
[0023]工作过程：将玉米芯、棉子壳等原料倒入粉碎筒12内部，根据注入的量加入同比例的液态水，启动粉碎电机13，通过粉碎电机13驱动粉碎刀头14旋转，此时粉碎筒12内部原料进行粉碎，粉碎到一定浓度以后运行出料电机2，将粉碎筒12内部粉碎过的原料通过出料接口1排出，通过管路输送至进料接口3位置，随后流入分离筒7内部，注入一定量以后停止出料电机2，此时启动增压泵8对分离筒7内部进行加压，通过增压泵8运行产生的气压通过气管和压力接口5连通，观察压力表4的压力值得知分离筒7内部压力，压力恒定时运行分离电机15，通过压力接口5和分离管路10连通向外抽取送入低聚木糖收集筒16内部，当提取一定时间后，由于碎料附着在分子隔膜20顶部表面会堵塞提取效果，此时运行冲刷电机17，通过冲刷电机17向水箱18内部抽取液态水经过冲刷管路9注入分离筒7内部，对分子隔膜20顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于：包括粉碎筒(12)，粉碎筒(12)为中空的圆柱体结构，粉碎筒(12)内部设有竖直布置的粉碎刀头(14)，粉碎筒(12)底侧面设有竖直布置的粉碎电机(13)，粉碎电机(13)和粉碎刀头(14)配合连接，粉碎筒(12)右侧面相对位置设有出料接口(1)，粉碎筒(12)底部位置设有外框架(6)，外框架(6)左侧面设有电控箱(11)，粉碎筒(12)顶部相对位置设有出料电机(2)，出料电机(2)置于粉碎筒(12)右侧位置，出料电机(2)和出料接口(1)配合连接，出料电机(2)前侧面相对位置设有增压泵(8)，增压泵(8)右侧面相对位置设有分离筒(7)，分离筒(7)置于外框架(6)右侧面内部相对位置，分离筒(7)顶部设有密封盖板(19)，密封盖板(19)顶部设有压力表(4)，压力表(4)后侧面相对位置设有进料接口(3)，进料接口(3)和出料电机(2)配合连接，压力表(4)前侧面相对位置设有压力接口(5)，压力接口(5)和增压泵(8)配合连接，分离筒(7)内部相对位置设有分子隔膜(20)，分子隔膜(20)外部后侧面设有排出阀（21），分子隔膜(20)外部左侧面设有多个横向均匀布置的分离管路（10），分离管路（10）顶部相对位置设有多个横向均匀布置的冲刷管路（9），冲刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚，曲春全，王辉，
申请(专利权)人：河南益常青生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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