一种机械零部件加工自动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械零部件加工自动夹具，涉及机械零件加工技术领域，加工台内部呈中空状，加工台内壁前端开设有呈弧形的滑轨槽，且滑轨槽顶部贯通出加工台顶壁，加工台顶面后端紧密粘接有防滑垫板，且防滑垫板顶面前端中部开设有螺孔，螺孔底部贯通入加工台内部，还包括传动组件和传导组件，传动组件通过螺栓安装于加工台前端，传导组件位于加工台内部；传动组件包括液压泵和液压轴，液压泵通过螺栓安装于加工台前端，液压轴位于液压泵底部且与其传动连接；传导组件包括联动摆件，通过液压轴进行往复式的伸缩，间接传动活动件进行往复式的摆动，从而能够有规律且连贯的对零件进行夹持工作。进行夹持工作。进行夹持工作。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工自动夹具


[0001]本技术涉及机械零件加工
，更具体的说，本技术涉及一种机械零部件加工自动夹具。

技术介绍

[0002]夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具以接受施工或检测的装置。现有的机械零部件加工夹具大多采用传统的工装治具完成，通过多个活动导杆和螺栓来进行夹持，操作步骤繁琐，影响到加工效率，不利于批量加工的工作；且部分弧形状零件因为具有弧度，导致夹持工作的不便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决：弧形状零件因为具有弧度，导致夹持工作的不便，提供了一种机械零部件加工自动夹具。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械零部件加工自动夹具，包括加工台，所述加工台内部呈中空状，所述加工台内壁前端开设有呈弧形的滑轨槽，且滑轨槽顶部贯通出加工台顶壁，所述加工台顶面后端紧密粘接有防滑垫板，且防滑垫板顶面前端中部开设有螺孔，所述螺孔底部贯通入加工台内部，还包括传动组件和传导组件，所述传动组件通过螺栓安装于加工台前端，所述传导组件位于加工台内部；
[0005]所述传动组件包括液压泵和液压轴，液压泵通过螺栓安装于加工台前端，所述液压轴位于液压泵底部且与其传动连接；
[0006]所述传导组件包括联动摆件，所述联动摆件位于加工台内部后上角。
[0007]进一步的优选方案：为了能够往复式的进行传动工作，所述传动组件还包括联动板、转轴和转芯，且联动板位于液压轴底部，所述转轴贯穿于联动板的首端，所述转轴左右两端均嵌入液压轴内壁且与其转动连接，且联动板尾端由加工台底部延伸入加工台内部，所述转芯贯穿于联动板中心，且转芯左右两端均嵌入加工台内壁且与其转动连接。
[0008]进一步的优选方案：所述传导组件还包括活动芯、活动件和夹具杆，且活动芯贯穿于联动摆件尾端，所述活动芯左右两端均嵌入加工台内壁且与其转动连接，且联动摆件头端延伸至滑轨槽位置，所述联动摆件头端固定连接有活动件，且活动件位于滑轨槽内部并与滑轨槽滑动连接，所述夹具杆固定于活动件顶部，使得活动件能够沿滑轨槽进行弧形轨迹的移动。
[0009]进一步的优选方案：所述联动摆件与联动板之间设有中联板，且中联板上下两端均贯穿有轴芯，所述轴芯上下两个轴芯分别与联动摆件以及中联板转动连接，使得传动组件和传到组件之间传动连接。
[0010]进一步的优选方案：所述联动板首端随液压轴伸缩而上下平移，且联动板以转芯为圆心摆动，所述中联板随联动板摆动而移动。
[0011]进一步的优选方案：所述联动摆件通过中联板与联动板传动连接，且活动件以活动芯为圆心呈弧形摆动，所述夹具杆顶部延伸出滑轨槽。
[0012]进一步的优选方案：为了能够对板状弧形零件和管状弧形零件进行加工，所述夹具杆顶部通过螺栓可拆卸安装有紧固件，且螺孔内部通过螺纹转动连接有夹持件。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、启动液压泵，通过液压泵带动液压轴进行伸缩，联动板的首端会随液压轴的伸缩而上下移动，中联板会随联动板的上移而被顶起，中联板被顶起后联动摆件则被传动，活动件会沿着滑轨槽进行滑动，夹具杆会往上贯穿出滑轨槽，且夹具杆呈弧杆状，夹具杆的顶部恰好可延伸至弧形管状零件的底部，且通过夹具杆卡入弧形管状零件的底部能够对其进行稳定，使得该零件无法脱离夹持件，使得自动夹持的工作，以便于对弧形管状零件进行加工；
[0015]2、如需要夹持的零件为弧形板状零件，那么可直接将零件置于防滑垫板上，当联动摆件摆动时，紧固件会从滑轨槽顶部滑出，紧固件前后两面均呈弧形状，且紧固件后端开设有一左一右的两个卡槽，通过卡槽可将弧形板状零件卡住，实现自动夹持的目的；
[0016]3、通过液压轴进行往复式的伸缩，间接传动活动件进行往复式的摆动，从而能够有规律且连贯的对零件进行夹持工作，尤其适用于弧形零件批量加工的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的加工台结构示意图；
[0019]图3为本技术的加工台结构内部剖面示意图。
[0020]图1
‑
图3中：加工台1、滑轨槽101、防滑垫板102、螺孔103、液压泵2、液压轴201、联动板3、转轴301、转芯302、联动摆件4、活动芯401、活动件402、夹具杆403、中联板5、轴芯501、紧固件6、夹持件7。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]请参阅图1
‑
图3，一种机械零部件加工自动夹具，一种机械零部件加工自动夹具，包括加工台1，所述加工台1内部呈中空状，所述加工台1内壁前端开设有呈弧形的滑轨槽101，且滑轨槽101顶部贯通出加工台1顶壁，所述加工台1顶面后端紧密粘接有防滑垫板102，且防滑垫板102顶面前端中部开设有螺孔103，所述螺孔103底部贯通入加工台1内部，还包括传动组件和传导组件，所述传动组件通过螺栓安装于加工台1前端，所述传导组件位于加工台1内部；
[0023]所述螺孔103内部通过螺纹转动连接有夹持件7；
[0024]具体的，加工台1作为机械零件的加工治具进行使用，需要对弧形管状的机械零件进行加工时，可将夹持件7拿起，并将夹持件7拧入到螺孔103中，夹持件7由竖杆和夹持环组成，竖杆与螺孔103连接，夹持环固定于竖杆顶部，螺孔103位于滑轨槽101正左侧，夹持环呈
倾斜状，恰好可匹配夹持弧形管状的零件，此时夹持环位于滑轨槽101正左侧，然后将弧形管状的零件夹持于夹持环中；
[0025]所述传动组件包括液压泵2、液压轴201、联动板3、转轴301和转芯302，且液压泵2通过螺栓安装于加工台1前端，所述液压轴201位于液压泵2底部且与其传动连接，且联动板3位于液压轴201底部，所述转轴301贯穿于联动板3的首端，所述转轴301左右两端均嵌入液压轴201内壁且与其转动连接，且联动板3尾端由加工台1底部延伸入加工台1内部，所述转芯302贯穿于联动板3中心，且转芯302左右两端均嵌入加工台1内壁且与其转动连接；
[0026]所述联动板3首端随液压轴201伸缩而上下平移，且联动板3以转芯302为圆心摆动；
[0027]动力源输出：接着启动液压泵2，通过液压泵2带动液压轴201进行伸缩，当液压轴201进行伸缩动作时，因为联动板3首端通过转轴301与液压轴201转动连接，所以联动板3的首端会随液压轴201的伸缩而上下移动，使得联动板3以转芯302为圆心进行摆动，联动板3的后端会呈弧形摆动；
[0028]所述传导组件包括联动摆件4、活动芯401、活动件402和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工自动夹具，包括加工台(1)，所述加工台(1)内部呈中空状，所述加工台(1)内壁前端开设有呈弧形的滑轨槽(101)，且滑轨槽(101)顶部贯通出加工台(1)顶壁，所述加工台(1)顶面后端紧密粘接有防滑垫板(102)，且防滑垫板(102)顶面前端中部开设有螺孔(103)，所述螺孔(103)底部贯通入加工台(1)内部，其特征在于，还包括传动组件和传导组件，所述传动组件通过螺栓安装于加工台(1)前端，所述传导组件位于加工台(1)内部；所述传动组件包括液压泵(2)和液压轴(201)，液压泵(2)通过螺栓安装于加工台(1)前端，所述液压轴(201)位于液压泵(2)底部且与其传动连接；所述传导组件包括联动摆件(4)，所述联动摆件(4)位于加工台(1)内部后上角。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工自动夹具，其特征在于：所述传动组件还包括联动板(3)、转轴(301)和转芯(302)，且联动板(3)位于液压轴(201)底部，所述转轴(301)贯穿于联动板(3)的首端，所述转轴(301)左右两端均嵌入液压轴(201)内壁且与其转动连接，且联动板(3)尾端由加工台(1)底部延伸入加工台(1)内部，所述转芯(302)贯穿于联动板(3)中心，且转芯(302)左右两端均嵌入加工台(1)内壁且与其转动连接。3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工自动夹具，其特征在于：所述传导组件还包括活动芯(401)、活...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉龙，
申请(专利权)人：苏州恒利吉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：