本实用新型专利技术公开了一种彩铝瓦片连续成型装置，包括工作台和传送辊，所述工作台内部顶面安装有传送辊，且传送辊之间安装有底部成型辊，并且底部成型辊上方位于工作台顶面固定架设有第一门架，所述第一门架顶面贯穿固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆底面固定安装有轴架。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一门架和第一液压杆，第一门架下方通过第一液压杆吊装顶部成型辊，在安装铝板时，可收缩第一液压杆，带动轴架上移，从而带动主轴和顶部成型辊上移，便于从顶部成型辊和底部成型辊之间穿设铝板，铝板穿过之后，可启动第一液压杆伸长，推动顶部成型辊下移，对铝板进行挤压成型，极大的方便了工作人员更换安装铝板，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩铝瓦片连续成型装置
[0001]本技术涉及金属瓦生产
，具体来说，涉及一种彩铝瓦片连续成型装置。
技术介绍
[0002]金属瓦顾名思义就是采用金属材质制成的瓦片，可取代传统的黏土瓦和琉璃瓦，普遍采用铝板和镀锌钢板制成，采用铝板生产彩铝瓦时，需要使用到彩铝瓦成型机，传统的彩铝瓦成型机在安装铝板时，需要工作人员手动穿过彩铝瓦成型机的成型辊，由于成型辊之间的距离较近，且成型辊之间存在造型，很难穿设铝板，更换安装较为麻烦，影响了生产效率，同时彩铝瓦片在进行定长切割时，需要停止对彩铝瓦的输送，也影响了生产速度和生产效率，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩铝瓦片连续成型装置，具备便于更换安装、便利连续生产、提高了生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于更换安装、便利连续生产、提高了生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种彩铝瓦片连续成型装置，包括工作台和传送辊，所述工作台内部顶面安装有传送辊，且传送辊之间安装有底部成型辊，并且底部成型辊上方位于工作台顶面固定架设有第一门架，所述第一门架顶面贯穿固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆底面固定安装有轴架，并且轴架之间转动连接有主轴，所述主轴外表面固定套接有安装轴，且安装轴外表面固定套接有顶部成型辊，所述工作台一端顶面固定架设有第二门架，且第二门架顶面贯穿固定安装有第二液压杆，并且第二液压杆的活塞杆底面固定安装有吊装板，所述吊装板两端开设有滑条，且吊装板底面滑动连接有滑块，并且滑块底面固定安装有切刀，所述切刀下方安装有安装座，且安装座内部设置有刀座。
[0009]进一步的，所述安装座内底面固定安装有滑座，且滑座插入到刀座底面并与刀座滑动连接，并且刀座和安装座内壁之间连接有第二弹簧，所述滑块内壁开设有轨道，且滑块两侧位于吊装板底面竖向焊接有边板，并且边板和滑块之间连接有第一弹簧，所述滑条插入到轨道中并与轨道滑动连接。
[0010]进一步的，所述第一门架侧壁开设有滑槽，所述主轴贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，且主轴直径等于滑槽直径。
[0011]进一步的，所述第二门架内部安装有电子计米器，且电子计米器滚轮底面与传送辊顶面位于同一平面内。
[0012]进一步的，所述传送辊和底部成型辊均由驱动设备驱动转动，且传送辊表面为粗糙结构。
[0013]进一步的，所述滑块另一侧和刀座另一侧位于边板内壁和安装座内壁固定安装有限位块，且限位块采用橡胶材质。
[0014]进一步的，所述第二液压杆设置有多个，且第二液压杆同步工作。
[0015]进一步的，所述切刀长度大于彩铝瓦片宽度，且切刀底面刀刃形状与彩铝瓦片横断面形状形同。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种彩铝瓦片连续成型装置，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了第一门架和第一液压杆，第一门架下方通过第一液压杆吊装顶部成型辊，在安装铝板时，可收缩第一液压杆，带动轴架上移，从而带动主轴和顶部成型辊上移，便于从顶部成型辊和底部成型辊之间穿设铝板，铝板穿过之后，可启动第一液压杆伸长，推动顶部成型辊下移，对铝板进行挤压成型，极大的方便了工作人员更换安装铝板，提高了工作效率。
[0019]（2）、本技术采用了第一门架、吊装板、刀座和安装座，第二门架下方通过第二液压杆安装有吊装板，吊装板底面滑动连接有滑块，滑块底面安装有切刀，切刀通过滑块沿吊装板滑动，同时，刀座沿滑座滑动，铝板经过顶部成型辊和底部成型辊的挤压后，形成连续的彩铝瓦，连续的彩铝瓦经过切刀和刀座之间，当到达设定长度后，第二液压杆伸长，切刀下移，与彩铝瓦接触，随着切刀的下移，切刀逐渐插入到彩铝瓦中，此时，后方的彩铝瓦推动切刀和刀座右移，第一弹簧和第二弹簧压缩，直至切刀完全切断彩铝瓦形成彩铝瓦片，而后第二液压杆缩短带动切刀上移，第一弹簧和第二弹簧回弹，推动切刀和刀座复位，即可完成连续不停机切割，避免了传统彩铝瓦片生产设备需要停止输送彩铝瓦进行切割的问题，从而便于连续生产，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种彩铝瓦片连续成型装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的第一门架和顶部成型辊的主视图；
[0023]图3是本技术提出的吊装板和滑块的连接示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、传送辊；3、底部成型辊；4、第一门架；5、第一液压杆；6、轴架；7、主轴；8、安装轴；9、顶部成型辊；10、滑槽；11、第二液压杆；12、第二门架；13、吊装板；14、滑条；15、第一弹簧；16、切刀；17、边板；18、滑块；19、刀座；20、第二弹簧；21、滑座；22、安装座；23、轨道。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种彩铝瓦片连续成型装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种彩铝瓦片连续成型装置，包括工作台1和传送辊2，工作台1内部顶面安装有传送辊2，且传送辊2之间安装有底部成型辊3，为常见结构，其中，传送辊2和底部成型辊3均由驱动设备驱动转动，为本领域常见结构，图中未示出，且传送辊2表面为粗糙结构，提高输送的摩擦力，从而提高输送的稳定性，并且底部成型辊3上方位于工作台1顶面固定架设有第一门架4，第一门架4顶面贯穿固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5对称设置有两个，且第一液压杆5的活塞杆底面固定安装有轴架6，并且轴架6之间转动连接有主轴7，主轴7外表面固定套接有安装轴8，且安装轴8外表面固定套接有顶部成型辊9，工作台1一端顶面固定架设有第二门架12，且第二门架12顶面贯穿固定安装有第二液压杆11，并且第二液压杆11的活塞杆底面固定安装有吊装板13，吊装板13两端开设有滑条14，且吊装板13底面滑动连接有滑块18，并且滑块18底面固定安装有切刀16，切刀16下方安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩铝瓦片连续成型装置，其特征在于，包括工作台（1）和传送辊（2），所述工作台（1）内部顶面安装有传送辊（2），且传送辊（2）之间安装有底部成型辊（3），并且底部成型辊（3）上方位于工作台（1）顶面固定架设有第一门架（4），所述第一门架（4）顶面贯穿固定连接有第一液压杆（5），且第一液压杆（5）的活塞杆底面固定安装有轴架（6），并且轴架（6）之间转动连接有主轴（7），所述主轴（7）外表面固定套接有安装轴（8），且安装轴（8）外表面固定套接有顶部成型辊（9），所述工作台（1）一端顶面固定架设有第二门架（12），且第二门架（12）顶面贯穿固定安装有第二液压杆（11），并且第二液压杆（11）的活塞杆底面固定安装有吊装板（13），所述吊装板（13）两端开设有滑条（14），且吊装板（13）底面滑动连接有滑块（18），并且滑块（18）底面固定安装有切刀（16），所述切刀（16）下方安装有安装座（22），且安装座（22）内部设置有刀座（19）。2.根据权利要求1所述的一种彩铝瓦片连续成型装置，其特征在于，所述安装座（22）内底面固定安装有滑座（21），且滑座（21）插入到刀座（19）底面并与刀座（19）滑动连接，并且刀座（19）和安装座（22）内壁之间连接有第二弹簧（20），所述滑块（18）内壁开设有轨道（23），且滑块（18）两侧位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁军，杨晓红，孙旭飞，李来福，祖万行，王学辉，王海港，
申请(专利权)人：河南彩珑仿古建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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