本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体和滤网组件，所述箱体的内底壁设置有冶炼缸，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件，所述箱体的右侧设置有安装块，所述箱体的内壁左侧设置有位于余热回收组件和冶炼缸之间的压缩组件。该钢铁冶炼余热回收利用装置，通过转动螺纹杆带动螺纹块向右侧移动，进而使得圆杆向右移动，圆杆移动的同时拉动着连接杆移动，连接杆远离圆杆的一端拉动着圆轴带动T形卡接板在固定框内部移动，使得T形卡接板脱离卡槽，此时向右侧抽出滤板，实现滤板的拆卸，便于及时更换新的滤板，有利于提高烟气的过滤效果。有利于提高烟气的过滤效果。有利于提高烟气的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼余热回收利用装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种钢铁冶炼余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼是钢和铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0003]在钢铁冶炼时会产生大量的烟气，而现有的余热回收利用装置虽然对余热可以进行回收利用，但过滤烟气的滤板多次使用过后容易造成滤板堵塞，导致烟气的净化效果不佳，烟气中仍含有大量的有害物质，排放后会对大气造成污染，而滤板在装置内部难以进行更换，为解决上述问题故而提出一种钢铁冶炼余热回收利用装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，具备便于更换滤板的优点，解决了现有的余热回收利用装置虽然对余热可以进行回收利用，但过滤烟气的滤板多次使用过后容易造成滤板堵塞，导致烟气的净化效果不佳，烟气中仍含有大量的有害物质，排放后会对大气造成污染，而滤板在装置内部难以进行更换的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于更换滤板的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体和滤网组件，所述箱体的内底壁设置有冶炼缸，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件，所述箱体的右侧设置有安装块，所述箱体的内壁左侧设置有位于余热回收组件和冶炼缸之间的压缩组件，所述滤网组件位于安装块的右侧，所述滤网组件的左侧一端贯穿安装块并延伸至箱体的内部且与压缩组件贴合，所述安装块的内部设置有数量为两个且分别位于滤网组件上下两侧的腔室，所述安装块的右侧设置有一端延伸至腔室的内部并与其内壁左侧活动连接的卡接组件，上下两个所述卡接组件的相对侧均延伸至滤网组件的内部并与滤网组件相卡接。
[0008]优选的，所述余热回收组件包括回收箱，所述箱体的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的过滤盒，所述过滤盒的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网，所述过滤盒的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的出气管，所述箱体的左侧固定安装有风机，所述风机的进风端固定安装有延伸至箱体的内部并与箱体的内壁左右两侧固定连接的吸风管，所述吸风管位于冶炼缸的上方，所述风机的出风端固定安装有一端延伸至回收箱内部的出风管。
[0009]优选的，所述压缩组件包括活动槽，所述箱体的内壁左侧开设有位于吸风管和冶
炼缸之间的活动槽，所述活动槽的内壁上下两侧之间活动安装有竖板，所述竖板与活动槽的内壁左侧之间固定安装有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述滤网组件包括滤板，所述滤板位于安装块的右侧，所述滤板的左侧一端贯穿安装块并延伸至箱体的内部且与竖板贴合，所述滤板的上下两侧均开设有位于安装块内部的卡槽。
[0011]优选的，所述卡接组件包括螺纹杆，所述安装块的右侧活动安装有延伸至腔室的内部并与腔室的内壁左侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有一端与腔室的内壁活动连接的螺纹块，所述螺纹块的前侧固定安装有圆杆，所述腔室的内壁左侧固定安装有位于上下两个螺纹杆之间的横板，两个所述横板的相对侧均固定安装有固定框，所述固定框的内壁左右两侧之间活动安装有延伸至卡槽内部并与卡槽卡接的T形卡接板，所述T形卡接板的前侧固定安装有圆轴，所述圆轴和圆杆之间活动安装有连接杆。
[0012]优选的，所述连接杆的内部开设有与圆杆移动轨迹相适配的移动孔，所述连接杆的内部开设有与圆轴移动轨迹相适配的通孔。
[0013]优选的，所述箱体的内壁前侧活动安装有位于滤板下方的箱门，所述吸风管的底部固定安装有数量不少于五个且位于滤板上方的吸风罩。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，具备以下有益效果：
[0016]该钢铁冶炼余热回收利用装置，通过转动螺纹杆带动螺纹块向右侧移动，进而使得圆杆向右移动，圆杆移动的同时拉动着连接杆移动，连接杆远离圆杆的一端拉动着圆轴带动T形卡接板在固定框内部移动，使得T形卡接板脱离卡槽，此时向右侧抽出滤板，实现滤板的拆卸，便于及时更换新的滤板，有利于提高烟气的过滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中B处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1箱体、2冶炼缸、3滤网组件、31滤板、32卡槽、4余热回收组件、41回收箱、42过滤网、43吸风管、44出风管、45风机、46过滤盒、47出气管、5腔室、6安装块、7卡接组件、71螺纹杆、72圆杆、73螺纹块、74横板、75连接杆、76固定框、77 T形卡接板、78圆轴、8压缩组件、81活动槽、82压缩弹簧、83竖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体1和滤网组件3，箱体1的内底壁固定安装有冶炼缸2，冶炼缸2的顶部固定安装有延伸至
其内部的进料管，冶炼缸2的顶部固定安装有延伸至其内部的并位于进料管右侧的排气管，箱体1的顶部固定安装有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件4。
[0023]余热回收组件4包括回收箱41，箱体1的顶部固定安装有回收箱41，回收箱41的内壁上下两侧之间固定安装有导热板，回收箱41的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的过滤盒46，过滤盒46的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网42，过滤盒46的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的出气管47，箱体1的左侧固定安装有风机45，风机45的进风端固定安装有延伸至箱体1的内部并与箱体1的内壁左右两侧固定连接的吸风管43，吸风管43位于冶炼缸2的上方，风机45的出风端固定安装有一端延伸至回收箱41内部的出风管44，箱体1的右侧固定安装有安装块6，箱体1的内壁左侧活动安装有位于余热回收组件4和冶炼缸2之间的压缩组件8。
[0024]压缩组件8包括活动槽81，箱体1的内壁左侧开设有位于吸风管43和冶炼缸2之间的活动槽81，活动槽81的内壁上下两侧之间活动安装有竖板83，竖板83与活动槽81的内壁左侧之间固定安装有压缩弹簧82，滤网组件3位于安装块6的右侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括箱体（1）和滤网组件（3），所述箱体（1）的内底壁设置有冶炼缸（2），所述箱体（1）的顶部设置有延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的余热回收组件（4），所述箱体（1）的右侧设置有安装块（6），其特征在于：所述箱体（1）的内壁左侧设置有位于余热回收组件（4）和冶炼缸（2）之间的压缩组件（8），所述滤网组件（3）位于安装块（6）的右侧，所述滤网组件（3）的左侧一端贯穿安装块（6）并延伸至箱体（1）的内部且与压缩组件（8）贴合，所述安装块（6）的内部设置有数量为两个且分别位于滤网组件（3）上下两侧的腔室（5），所述安装块（6）的右侧设置有一端延伸至腔室（5）的内部并与其内壁左侧活动连接的卡接组件（7），上下两个所述卡接组件（7）的相对侧均延伸至滤网组件（3）的内部并与滤网组件（3）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述余热回收组件（4）包括回收箱（41），所述箱体（1）的顶部固定安装有回收箱（41），所述回收箱（41）的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的过滤盒（46），所述过滤盒（46）的内壁左右两侧之间固定安装有过滤网（42），所述过滤盒（46）的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的出气管（47），所述箱体（1）的左侧固定安装有风机（45），所述风机（45）的进风端固定安装有延伸至箱体（1）的内部并与箱体（1）的内壁左右两侧固定连接的吸风管（43），所述吸风管（43）位于冶炼缸（2）的上方，所述风机（45）的出风端固定安装有一端延伸至回收箱（41）内部的出风管（44）。3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述压缩组件（8）包括活动槽（81），所述箱体（1）的内壁左侧开设有位于吸风管（43）和冶炼缸（2）之间的活动槽（81），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振云，
申请(专利权)人：胡振云，
类型：新型
国别省市：
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