一种新型焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室、二次燃烧室、水冷水管、排水槽、除尘器、竖向连接管、离心通风机与烟囱，水冷水管为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口，冷水层顶部设有冷水出口；除尘器为上宽下窄的圆台结构，除尘器为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层，喷水层底部设有进水口，喷水层内侧侧壁设有若干组喷水孔；进水口设有第一接水口与第二接水口，第一接水口与冷水出口之间通过回用管连接，第二接水口与外部冷水管连接。本实用新型专利技术是特异性设计的焚烧炉，设置了特殊的水冷水管；设置了特殊的除尘器；设置了特殊的除尘器的进水口。的进水口。的进水口。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焚烧炉


[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种新型焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉常用于一些危险废弃物的焚烧无害化处理，如医疗及生活废弃物、动物尸体、工业废料等。现有技术的焚烧炉往往包括一次燃烧室、二次燃烧室、水冷水管、排水槽、除尘器、竖向连接管、离心通风机与烟囱等部分。但是，现有技术的焚烧炉中，水冷水管往往存在水体无法回用等问题；除尘器采用喷淋方式，往往存在洗气除尘效果不佳等问题。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种新型焚烧炉，是特异性设计的焚烧炉，设置了特殊的水冷水管；设置了特殊的除尘器；设置了特殊的除尘器的进水口。
[0004]技术方案：本技术的一种新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室、二次燃烧室、水冷水管、排水槽、除尘器、竖向连接管、离心通风机与烟囱，其特征在于：所述水冷水管为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口，冷水层顶部设有冷水出口；所述除尘器为上宽下窄的圆台结构，除尘器为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层，喷水层底部设有进水口，喷水层内侧侧壁设有若干组喷水孔；所述进水口设有第一接水口与第二接水口，第一接水口与冷水出口之间通过回用管连接，第二接水口与外部冷水管连接。
[0005]其中，所述的第一接水口设有外螺纹段并在外螺纹段端部设有外连接端，回用管设有回用管接口，回用管接口设有内螺纹段并在内螺纹段端部设有内连接端；所述第一接水口与回用管接口之间通过外螺纹段与内螺纹段活动连接，外连接端与内连接端贴合。
[0006]其中，所述的外连接端与内连接端的截面形状为梯形。
[0007]其中，所述的外部冷水管设有外部冷水管接口；所述第二接水口、外部冷水管接口之间的连接结构与第一接水口、回用管接口之间的连接结构相同。
[0008]其中，所述的一次燃烧室设有室门与燃烧器接口，二次燃烧室设有燃油箱，二次燃烧室与水冷水管之间通过第一通气管连接，水冷水管与排水槽之间通过第二通气管连接，除尘器与竖向连接管之间通过第三通气管连接。
[0009]其中，所述的水冷水管的冷水层底部设有冷水排空口。
[0010]其中，所述的除尘器顶部通过上部法兰与第三通气管连接，除尘器底部通过下部法兰与排水槽连接。
[0011]其中，所述的上部法兰开设有若干个用于螺栓穿过的上部连接孔；所述的下部法兰开设有若干个用于螺栓穿过的下部连接孔。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术是特异性设计的焚烧炉，设置了特殊的水冷水管，对高温烟气进行冷却；设置了特殊的除尘器，对烟
气进行洗气除尘；设置了特殊的除尘器的进水口，便于回用管、外部冷水管的安装、拆卸与更换，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的除尘器的结构示意图；
[0015]图3为本技术的喷水层的结构示意图；
[0016]图4为本技术的进水口的结构示意图；
[0017]图中1为一次燃烧室、2为室门、3为燃烧器接口、4为二次燃烧室、5为燃油箱、6为第一通气管、7为水冷水管、8为冷水进口、9为冷水出口、10为冷水排空口、11为第二通气管、12为回用管、13为进水口、14为排水槽、15为下部法兰、16为除尘器、17为上部法兰、18为第三通气管、19为竖向连接管、20为离心通风机、21为烟囱、22为上部连接孔、23为下部连接孔、24为喷水层、25为喷水孔、26为外部冷水管、27为第一接水口、28为第二接水口、29为回用管接口、30为外部冷水管接口、31为外螺纹段、32为外连接端、33为内螺纹段、34为内连接端。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]本技术的新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室1、二次燃烧室4、水冷水管7、排水槽14、除尘器16、竖向连接管19、离心通风机20与烟囱21，水冷水管7为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口8，冷水层顶部设有冷水出口9；除尘器16为上宽下窄的圆台结构，除尘器16为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层24，喷水层24底部设有进水口13，喷水层24内侧侧壁设有若干组喷水孔25；进水口13设有第一接水口27与第二接水口28，第一接水口27与冷水出口9之间通过回用管12连接，第二接水口28与外部冷水管26连接。其中，第一接水口27设有外螺纹段31并在外螺纹段31端部设有外连接端32，回用管12设有回用管接口29，回用管接口29设有内螺纹段33并在内螺纹段33端部设有内连接端34；第一接水口27与回用管接口29之间通过外螺纹段31与内螺纹段33活动连接，外连接端32与内连接端34贴合。其中，外连接端32与内连接端34的截面形状为梯形。外部冷水管26设有外部冷水管接口30；第二接水口28、外部冷水管接口30之间的连接结构与第一接水口27、回用管接口29之间的连接结构相同。一次燃烧室1设有室门2与燃烧器接口3，二次燃烧室4设有燃油箱5，二次燃烧室4与水冷水管7之间通过第一通气管6连接，水冷水管7与排水槽14之间通过第二通气管11连接，除尘器16与竖向连接管19之间通过第三通气管18连接。水冷水管7的冷水层底部设有冷水排空口10。除尘器16顶部通过上部法兰17与第三通气管18连接，除尘器16底部通过下部法兰15与排水槽14连接。上部法兰17开设有若干个用于螺栓穿过的上部连接孔22；下部法兰15开设有若干个用于螺栓穿过的下部连接孔23。
[0020]使用时，将一次燃烧室1、二次燃烧室4、第一通气管6、水冷水管7、第二通气管11、排水槽14、除尘器16、第三通气管18、竖向连接管19、离心通风机20与烟囱21依次连接，一次燃烧室1设有室门2与燃烧器接口3，二次燃烧室4设有燃油箱5。打开室门2，将燃烧物放入一次燃烧室1内，关闭室门2，开启燃烧器接口3连接的燃烧器，对一次燃烧室1内燃烧物进行焚烧。打开离心通风机20，燃油箱5喷出燃油，在二次燃烧室4进行二次焚烧，完成燃烧物的彻
底焚烧，温度可达700℃
‑
800℃。焚烧产生的烟气夹杂大量的粉尘，烟气通过第一通气管6进入水冷水管7进行烟气冷却，然后通过第二通气管11进入除尘器16进行除尘，洗气后的水体掉落至排水槽14后排出。接着烟气通过第三通气管18进入竖向连接管19，最终从烟囱21排出。
[0021]由于烟气的温度可达700℃
‑
800℃，需要对其进行冷却，水冷水管7在对烟气进行冷却时，冷水从冷水进口8进入水冷水管7的冷水层，吸收烟气的热量，然后从冷水出口9排出。完成整个焚烧过程后，不再有烟气产生，冷水层内的水体从冷水排空口10处排空，完成烟气的冷却操作。
[0022]由于烟气中夹杂大量的粉尘，需要对其进行洗气除尘，本技术的除尘器16为上宽下窄的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室(1)、二次燃烧室(4)、水冷水管(7)、排水槽(14)、除尘器(16)、竖向连接管(19)、离心通风机(20)与烟囱(21)，其特征在于：所述水冷水管(7)为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口(8)，冷水层顶部设有冷水出口(9)；所述除尘器(16)为上宽下窄的圆台结构，除尘器(16)为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层(24)，喷水层(24)底部设有进水口(13)，喷水层(24)内侧侧壁设有若干组喷水孔(25)；所述进水口(13)设有第一接水口(27)与第二接水口(28)，第一接水口(27)与冷水出口(9)之间通过回用管(12)连接，第二接水口(28)与外部冷水管(26)连接。2.根据权利要求1所述的新型焚烧炉，其特征在于：所述的第一接水口(27)设有外螺纹段(31)并在外螺纹段(31)端部设有外连接端(32)，回用管(12)设有回用管接口(29)，回用管接口(29)设有内螺纹段(33)并在内螺纹段(33)端部设有内连接端(34)；所述第一接水口(27)与回用管接口(29)之间通过外螺纹段(31)与内螺纹段(33)活动连接，外连接端(32)与内连接端(34)贴合。3.根据权利要求2所述的新型焚烧炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵优乐，要磊磊，赵新乐，
申请(专利权)人：江苏吉翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：