本实用新型专利技术涉及裁切设备的技术领域，特别是涉及一种一次性餐盒生产用片材裁边装置；其作业连贯，不需人工对片材进行下料，减少人工操作量，提高餐盒片材裁切效率；包括机架、两组转辊输送机构、伺服电机、同步带、第一气压缸、裁切模、第二气压缸、下料压板和尾料收卷机构，两组转辊输送机构分别安装于机架左部和右部，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端通过同步带与两组转辊输送机构同步传动连接，两组转辊输送机构均包括两组输送辊和两组齿轮，两组输送辊均可转动设置于机架上，下料压板固定安装于第二气压缸的输出端，尾料收卷机构安装于机架左部，裁切模底部设置有裁切刀，裁切刀上设置有多组断开口。裁切刀上设置有多组断开口。裁切刀上设置有多组断开口。
【技术实现步骤摘要】
一次性餐盒生产用片材裁边装置
[0001]本技术涉及裁切设备的
，特别是涉及一种一次性餐盒生产用片材裁边装置。
技术介绍
[0002]众所周知，一次性餐盒生产用片材裁边装置是一种用于一次性餐盒片材进行裁切加工的设备；在进行一次性餐盒片材裁切时，一般通过冲压机进行单片裁切，通过人工对裁切下的片材进行下料，裁切效率低，进行片材下料时，人工操作量大，裁切作业不连贯，影响餐盒片材的裁切效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种作业连贯，不需人工对片材进行下料，减少人工操作量，提高餐盒片材裁切效率的一次性餐盒生产用片材裁边装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、两组转辊输送机构、伺服电机、同步带、第一气压缸、裁切模、第二气压缸、下料压板和尾料收卷机构，两组转辊输送机构分别安装于机架左部和右部，所述伺服电机固定安装于机架上，所述伺服电机的输出端通过同步带与两组转辊输送机构同步传动连接，两组转辊输送机构均包括两组输送辊和两组齿轮，两组输送辊均可转动设置于机架上，两组输送辊通过两组齿轮传动连接，所述第一气压缸和第二气压缸均固定安装于机架上，所述裁切模固定安装于第一气压缸的输出端，所述下料压板固定安装于第二气压缸的输出端，所述尾料收卷机构安装于机架左部，所述裁切模底部设置有裁切刀，裁切刀上设置有多组断开口。
[0007]优选的，所述尾料收卷机构包括收卷辊及与收卷辊传动连接的驱动电机。
[0008]优选的，所述机架中部设置有四组角型限位架，所述下料压板位于四组角型限位架的正上方。
[0009]优选的，所述裁切模内嵌安装有多组电热棒。
[0010]优选的，还包括放置台，所述放置台固定安装于机架底部，所述放置台位于四组角型限位架内中部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种一次性餐盒生产用片材裁边装置，具备以下有益效果：该一次性餐盒生产用片材裁边装置，通过将卷材原料自机架右部的转辊输送机构送入，卷材原料自机架左部的转辊输送机构处伸出，卷材原料的端部与尾料收卷机构固定连接，启动第一气压缸，第一气压缸的输出端伸长，裁切模下移，将卷材原料进行裁切成餐盒所需的片材状，因裁切刀上设置有多组断开口，使裁切后的餐盒片材仍与卷材原料连接，启动伺服电机和尾料收卷机构，经同步带和两组转辊输送机构传动后，裁切成型的
餐盒片材移动至下料压板正下方，启动第二气压缸，第二气压缸的输出端伸长，下料压板将餐盒片材自卷材原料上压下，对餐盒片材进行下料，而尾料通过尾料收卷机构进行卷绕收集即可，作业连贯，不需人工对片材进行下料，减少人工操作量，提高餐盒片材裁切效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的前视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、伺服电机；3、同步带；4、第一气压缸；5、裁切模；6、第二气压缸；7、下料压板；8、输送辊；9、齿轮；10、裁切刀；11、断开口；12、收卷辊；13、驱动电机；14、角型限位架；15、电热棒；16、放置台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一次性餐盒生产用片材裁边装置，包括机架1、两组转辊输送机构、伺服电机2、同步带3、第一气压缸4、裁切模5、第二气压缸6、下料压板7和尾料收卷机构，两组转辊输送机构分别安装于机架1左部和右部，伺服电机2固定安装于机架1上，伺服电机2的输出端通过同步带3与两组转辊输送机构同步传动连接，两组转辊输送机构均包括两组输送辊8和两组齿轮9，两组输送辊8均可转动设置于机架1上，两组输送辊8通过两组齿轮9传动连接，第一气压缸4和第二气压缸6均固定安装于机架1上，裁切模5固定安装于第一气压缸4的输出端，下料压板7固定安装于第二气压缸6的输出端，尾料收卷机构安装于机架1左部，裁切模5底部设置有裁切刀10，裁切刀10上设置有多组断开口11；通过将卷材原料自机架1右部的转辊输送机构送入，卷材原料自机架1左部的转辊输送机构处伸出，卷材原料的端部与尾料收卷机构固定连接，启动第一气压缸4，第一气压缸4的输出端伸长，裁切模5下移，将卷材原料进行裁切成餐盒所需的片材状，因裁切刀10上设置有多组断开口11，使裁切后的餐盒片材仍与卷材原料连接，启动伺服电机2和尾料收卷机构，经同步带3和两组转辊输送机构传动后，裁切成型的餐盒片材移动至下料压板7正下方，启动第二气压缸6，第二气压缸6的输出端伸长，下料压板7将餐盒片材自卷材原料上压下，对餐盒片材进行下料，而尾料通过尾料收卷机构进行卷绕收集即可，作业连贯，不需人工对片材进行下料，减少人工操作量，提高餐盒片材裁切效率。
[0020]本技术的一次性餐盒生产用片材裁边装置，尾料收卷机构包括收卷辊12及与收卷辊12传动连接的驱动电机13；通过启动驱动电机13，驱动电机13带动收卷辊12转动，对尾料进行收卷即可，使原料卷材处于张弛状态，便于对餐盒片材通过下料压板7进行下料。
[0021]本技术的一次性餐盒生产用片材裁边装置，机架1中部设置有四组角型限位架14，下料压板7位于四组角型限位架14的正上方；通过四组角型限位架14的设置，可对裁
切下的餐盒片材进行限位，使餐盒片材整齐的进行码垛，便于后续进行集中下料。
[0022]本技术的一次性餐盒生产用片材裁边装置，裁切模5内嵌安装有多组电热棒15；通过启动电热棒15，使裁切模5处温度升高，从而使裁切刀10处温度升高，裁切刀10温度升高后可提高对卷材原料的裁切效率，使餐盒片材边缘裁切整齐。
[0023]本技术的一次性餐盒生产用片材裁边装置，还包括放置台16，放置台16固定安装于机架1底部，放置台16位于四组角型限位架14内中部；通过放置台16，可对码垛的餐盒片材进行支撑，便于后续对码垛的餐盒片材进行集中下料。
[0024]在使用时，通过将卷材原料自机架1右部的转辊输送机构送入，卷材原料自机架1左部的转辊输送机构处伸出，卷材原料的端部与尾料收卷机构固定连接，启动第一气压缸4，第一气压缸4的输出端伸长，裁切模5下移，将卷材原料进行裁切成餐盒所需的片材状，因裁切刀10上设置有多组断开口11，使裁切后的餐盒片材仍与卷材原料连接，启动伺服电机2和尾料收卷机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性餐盒生产用片材裁边装置，其特征在于，包括机架(1)、两组转辊输送机构、伺服电机(2)、同步带(3)、第一气压缸(4)、裁切模(5)、第二气压缸(6)、下料压板(7)和尾料收卷机构，两组转辊输送机构分别安装于机架(1)左部和右部，所述伺服电机(2)固定安装于机架(1)上，所述伺服电机(2)的输出端通过同步带(3)与两组转辊输送机构同步传动连接，两组转辊输送机构均包括两组输送辊(8)和两组齿轮(9)，两组输送辊(8)均可转动设置于机架(1)上，两组输送辊(8)通过两组齿轮(9)传动连接，所述第一气压缸(4)和第二气压缸(6)均固定安装于机架(1)上，所述裁切模(5)固定安装于第一气压缸(4)的输出端，所述下料压板(7)固定安装于第二气压缸(6)的输出端，所述尾料收卷机构安装于机架(1)左部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍政，
申请(专利权)人：鑫然河北生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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