感温筒焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种感温筒焊接机，包括有送料机构、上料机构、第一转盘、若干夹具、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构；若干夹具均布安装于第一转盘的边缘，第一转盘的底部设置有动力装置，动力装置驱动第一转盘逆时针转动循环位移至上料机构、第一转盘、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构。可以让感温筒和毛细管之间采用自动化焊接，较于传统之采用人工进行焊接的方式而言，可以提高其生产效率，也能保证感温筒和毛细管之间的焊接良率；利用设置的第一定位机构和第二定位机构，有利于保证后续焊接作业，使得感温筒焊接机的使用更加可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
感温筒焊接机


[0001]本技术涉及机械设备领域技术，尤其是指一种感温筒焊接机。

技术介绍

[0002]现有的温控器的感温筒在生产时通过可燃气体融化焊丝后把毛细管和感温筒焊接在一起，这种方式在生产时需要熟练工人把焊料快速靠近火焰融化后滴落到感温筒和毛细管之间得以完成焊接，生产难度高，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种感温筒焊接机，其结构设置合理，有效地解决传统之感温筒与毛细管采用人工焊接的方式存在生产难度高和生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种感温筒焊接机，包括有送料机构、上料机构、第一转盘、若干夹具、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构；
[0006]所述送料机构和上料机构左右间距设置，所述上料机构、第一次定位机构、第二次定位机构、有料检测机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构呈逆时针布置于第一转盘的侧旁；
[0007]若干夹具均布安装于第一转盘的边缘，所述第一转盘的底部设置有动力装置，所述动力装置驱动第一转盘逆时针转动循环位移至上料机构、第一转盘、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构。
[0008]作为一种优选方案：所述第一次定位机构和第二次定位机构之间设置有毛细管上料工位。
[0009]作为一种优选方案：所述第一转盘的正上方设置有用于固定毛细管的第二转盘，所述第二转盘随第一转盘同步转动；所述第二转盘设置有弹簧，所述毛细管可选择性夹在弹簧的相邻匝之间。
[0010]作为一种优选方案：所述送料机构包括有用于储存感温筒的第一储料仓、第一气缸、第一托板、第二托板和进料通道；
[0011]所述第一气缸的输出端连接第一托板，所述第一托板和第二托板安装于储料仓，所述第一托板的一侧面和第二托板的一侧面贴合，所述第二托板的顶部和进料通道平齐；
[0012]所述第一气缸的输出端向上移动时，所述第一托板可选择性提升储料仓的感温筒至第二托板顶部并进入进料通道。
[0013]作为一种优选方案：所述上料机构包括有第二气缸、第二移动板、第三气缸、第三移动板、第四气缸、第四移动板、第一夹爪和第二夹爪；
[0014]所述第二气缸传动第二移动板左右移动，所述第三气缸和第四气缸均安装于第二移动板，所述第三移动板和第四移动板均上下移动安装于第二移动板；所述第三气缸传动
第三移动板上下移动，所述第四气缸传动第四移动板上下移动；
[0015]所述第一夹爪安装于第三移动板，所述第二夹爪安装于第四移动板。
[0016]作为一种优选方案：所述上料机构还包括有第三电机和第三夹爪，所述第三电机传动第三夹爪转动。
[0017]作为一种优选方案：所述有料检测机构包括有拨杆和感应器，所述第一转盘传动感温筒移动时，可选择性拨动拨杆触发感应器。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是，通过灵活设置的送料机构、上料机构、第一转盘、若干夹具、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构；可以让感温筒和毛细管之间采用自动化焊接，较于传统之采用人工进行焊接的方式而言，可以提高其生产效率，也能更好地保证感温筒和毛细管之间的焊接良率；
[0019]同时，利用设置的第一定位机构和第二定位机构，可以保证感温筒上料以及人工插入毛细管之后，感温筒的高度符合预设要求，有利于保证后续焊接作业，使得感温筒焊接机的使用更加可靠。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之较佳实施例的感温筒焊接机的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术之较佳实施例的感温筒焊接机的另一角度立体结构示意图；
[0023]图3是本技术之较佳实施例的上料结构的立体结构示意图；
[0024]图4是本技术之较佳实施例的第一次定位机构和第二次定位机构的立体结构示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]10、送料机构
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11、第一储料仓
[0027]12、第一气缸
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13、第一托板
[0028]14、第二托板
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15、进料通道
[0029]20、上料机构
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21、第二气缸
[0030]22、第二移动板
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23、第三气缸
[0031]24、第三移动板
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25、第四气缸
[0032]26、第四移动板
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27、第一夹爪
[0033]28、第二夹爪
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29、第三电机
[0034]210、第三夹爪
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30、第一转盘
[0035]31、动力装置
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32、第二转盘
[0036]40、夹具
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50、第一次定位机构
[0037]51、定位气缸
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52、下压板
[0038]60、有料检测机构
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61、感应器
[0039]62、拨杆
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70、第二次定位机构
[0040]71、夹持气缸
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80、上助焊剂机构
[0041]90、焊接装置
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100、下料机构
[0042]200、感温筒。
具体实施方式
[0043]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种感温筒焊接机，包括有送料机构10、上料机构20、第一转盘30、若干用于夹持感温筒的夹具40、第一次定位机构50、有料检测机构60、第二次定位机构70、上助焊剂机构80、焊接装置90和下料机构100。
[0044]所述送料机构10和上料机构20左右间距设置，所述上料机构20、第一次定位机构50、第二次定位机构60、有料检测机构70、上助焊剂机构80、焊接装置90和下料机构100呈逆时针布置于第一转盘30的侧旁；若干夹具40均布安装于第一转盘30的边缘，所述第一转盘30的底部设置有动力装置31，所述动力装置31驱动第一转盘30逆时针转动循环位移至上料机构20、第一转盘30、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感温筒焊接机，其特征在于：包括有送料机构、上料机构、第一转盘、若干夹具、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构；所述送料机构和上料机构左右间距设置，所述上料机构、第一次定位机构、第二次定位机构、有料检测机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构呈逆时针布置于第一转盘的侧旁；若干夹具均布安装于第一转盘的边缘，所述第一转盘的底部设置有动力装置，所述动力装置驱动第一转盘逆时针转动循环位移至上料机构、第一转盘、第一次定位机构、有料检测机构、第二次定位机构、上助焊剂机构、焊接装置和下料机构。2.根据权利要求1所述的感温筒焊接机，其特征在于：所述第一次定位机构和第二次定位机构之间设置有毛细管上料工位。3.根据权利要求1或2所述的感温筒焊接机，其特征在于：所述第一转盘的正上方设置有用于固定毛细管的第二转盘，所述第二转盘随第一转盘同步转动；所述第二转盘设置有弹簧，所述毛细管可选择性夹在弹簧的相邻匝之间。4.根据权利要求1所述的感温筒焊接机，其特征在于：所述送料机构包括有用于储存感温筒的第一储料仓、第一气缸、第一托板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹，郭欢，
申请(专利权)人：东莞市领尖自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：