一种高精液压折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精液压折边机，包括作业台，作业台的一端一体设有两个支架，两个支架和作业台之间呈U型结构设置，作业台靠近支架一端的顶部设有机架，机架呈U型结构设置，机架的底部与作业台顶端连接处相对安装有调试机构，机架的顶部设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与支撑架固定安装，支撑架上固定安装有刀座，刀座通过拆装机构与折边压刀固定安装，两个支架之间转动设有折边翻板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，拆装机构实现压刀可拆卸式设计，根据工件折边的需求更换相适配的压刀，折边压刀拆装方便，折边设备满足不同折边角的需求，设备功能性更强，自动折边效率高，降低劳动强度，减少人力成本，实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精液压折边机


[0001]本技术涉及折边机
，具体为一种高精液压折边机。

技术介绍

[0002]工件在加工时，通过折边机对工件的边缘进行折边处理。折边设备上安装有折边压刀与折边翻板配合，利用折边翻板的转动，对折边压刀和作业台之间的工件挤压折边。
[0003]目前折边机上的折边压刀单一规格设置，且设备上的折边压刀位置固定，通过折边压刀仅能够对工件进行单一折边角加工，折边设备使用功能性较差，因此工件折边的加工需要多个设备，成本高、效率低，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精液压折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精液压折边机，包括作业台，所述作业台的一端一体设有两个支架，两个所述支架和作业台之间呈U型结构设置，所述作业台靠近支架一端的顶部设有机架，所述机架呈U型结构设置，所述机架的底部与作业台顶端连接处相对安装有调试机构，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与支撑架固定安装，所述支撑架上固定安装有刀座，所述刀座通过拆装机构与折边压刀固定安装，两个所述支架之间转动设有折边翻板，所述折边翻板的一侧通过联轴器与电机的输出端固定安装。
[0006]优选的，所述折边压刀包括直角折边压刀和圆角折边压刀，所述圆角折边压刀设置有若干个，且所述圆角折边压刀直径不同设置。
[0007]优选的，所述调试机构包括导轨槽、螺纹杆、螺纹套和伺服电机，作业台顶部相对的两侧均设有导轨槽，导轨槽的内部转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，机架的顶部与螺纹套固定安装，螺纹杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装。
[0008]优选的，所述拆装机构包括锁紧卡箍、连接板、锁紧板和锁紧螺栓，锁紧卡箍呈环状结构设置，锁紧卡箍的底部一体设有连接板，连接板的底部设有折边压刀，锁紧卡箍的开口端一体设有两个锁紧板，两个锁紧板上设有锁紧螺栓，锁紧卡箍通过锁紧螺栓固定安装在刀座上。
[0009]优选的，每个所述折边压刀上至少设有两个锁紧卡箍，所述刀座呈圆杆型结构设置。
[0010]优选的，所述锁紧卡箍内部相对的两侧均设有限位块，所述刀座相对的两侧均设有限位槽，限位块设置在限位槽内。
[0011]优选的，所述支撑架相对的两侧均设有导向座，所述导向座与机架滑动安装，所述作业台的底部设有支脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本高精液压折边机，通过设置在作业台上的折边压刀和折边翻板配合，工件放置在折边压刀下方进行边缘折边处理，自动折边效率高，降低工件折边作业人员的劳动强度，减少人力成本，使用方便，实用性更强。
[0014]2、本高精液压折边机，通过设置在刀座和折边压刀之间的拆装机构，折边设备上的压刀可拆卸式设计，便于根据工件折边的需求更换相适配的压刀，从而折边设备满足不同折边角的需求，设备功能性更强。
[0015]3、本高精液压折边机，通过设置在折边压刀上的连接板和锁紧卡箍，锁紧卡箍与锁紧板、锁紧螺栓配合，实现折边压刀与刀座之间的锁紧安装，折边压刀拆装方便，且安装可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术作业台的结构示意图；
[0018]图3为本技术调试机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2的拆装机构一的结构示意图；
[0020]图5为本技术拆装机构二的结构示意图；
[0021]图6为本技术拆装机构三的结构示意图。
[0022]图中：1、作业台；2、支架；3、调试机构；31、导轨槽；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、伺服电机；4、机架；5、支撑架；6、液压缸；7、折边翻板；8、刀座；9、拆装机构；91、锁紧卡箍；92、连接板；93、锁紧板；94、锁紧螺栓；10、折边压刀；11、导向座；12、支脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图3所示，本实施例高精液压折边机，包括作业台1，作业台1的一端一体设有两个支架2，两个支架2和作业台1之间呈U型结构设置，作业台1靠近支架2一端的顶部设
有机架4，机架4呈U型结构设置，机架4的底部与作业台1顶端连接处相对安装有调试机构3，即U型的机架4的两个底部皆布设有调试机构3，机架4的顶部设有液压缸6，液压缸6的输出端通过液压杆与支撑架5固定安装，支撑架5上固定安装有刀座8，刀座8通过拆装机构9与折边压刀10固定安装，两个支架2之间转动设有折边翻板7，折边翻板7的一侧通过联轴器与电机的输出端固定安装，首先通过拆装机构9将折边压刀10固定安装在刀座8上，通过调试机构3对作业台1上的机架4进行移动调试，使得折边压刀10与折边翻板7保持一致，将待折边的工件放置在作业台1上，机架4上的液压缸6通过液压杆驱动支撑架5、折边压刀10下移，利用折边压刀10对工件下压，电机驱动两个支架2之间的折边翻板7转动，折边翻板7对工件边缘挤压折边，工件边缘沿折边压刀10变形进行边缘折边处理，自动折边效率高，降低工件折边作业人员的劳动强度，减少人力成本，使用方便，实用性更强。
[0028]具体的，折边压刀10包括直角折边压刀和圆角折边压刀，圆角折边压刀设置有若干个，且圆角折边压刀直径不同设置，直角折边压刀用于工件直角折边处理，大直径的圆角折边压刀能够对工件边缘大圆角折边处理，小直径的圆角折边压刀能够对工件边缘小圆角折边处理，从而折边设备满足不同折边角的需求，设备功能性更强。
[0029]进一步的，调试机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精液压折边机，包括作业台（1），所述作业台（1）的一端一体设有两个支架（2），两个所述支架（2）和作业台（1）之间呈U型结构设置，其特征在于：所述作业台（1）靠近支架（2）一端的顶部设有机架（4），所述机架（4）呈U型结构设置，所述机架（4）的底部与作业台（1）顶端连接处相对安装有调试机构（3），所述机架（4）的顶部设有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端通过液压杆与支撑架（5）固定安装，所述支撑架（5）上固定安装有刀座（8），所述刀座（8）通过拆装机构（9）与折边压刀（10）固定安装，两个所述支架（2）之间转动设有折边翻板（7），所述折边翻板（7）的一侧通过联轴器与电机的输出端固定安装。2.根据权利要求1所述的一种高精液压折边机，其特征在于：所述折边压刀（10）包括直角折边压刀和圆角折边压刀，所述圆角折边压刀设置有若干个，且所述圆角折边压刀直径不同设置。3.根据权利要求1所述的一种高精液压折边机，其特征在于：所述调试机构（3）包括导轨槽（31）、螺纹杆（32）、螺纹套（33）和伺服电机（34），作业台（1）顶部相对的两侧均设有导轨槽（31），导轨槽（31）的内部转动设有螺纹杆（32），螺纹杆（32）上螺纹安装有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凯飞，张苛，杨勇，李海勇，李海广，
申请(专利权)人：南阳市百斯特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：