显示屏组装精度测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了显示屏组装精度测试治具，涉及显示屏组装技术领域，包括底座和数个激光传感器，底座上成型有方形凹槽，数个激光传感器均固定安装在底座上，数个激光传感器均匀布置在方形凹槽的外侧，方形凹槽内通过螺丝固定安装有定位座，定位座的上侧设置有升降板，升降板和定位座之间相互平行设置，升降板的下侧固定安装有升降柱，升降柱的下端固定安装有限位块，限位块的下侧表面成型有斜面，定位座上成型有定位孔，定位座内成型有滑槽，定位孔的下端通入滑槽设置，升降柱间隙配合安装在定位孔内，限位块上下滑动配合安装在滑槽内，定位座的侧边成型有横槽，横槽的里端通入滑槽设置，横槽内间隙配合安装有调节板，调节板的里端压在斜面上。板的里端压在斜面上。板的里端压在斜面上。

【技术实现步骤摘要】
显示屏组装精度测试治具


[0001]本技术涉及显示屏组装
，尤其是涉及显示屏组装精度测试治具。

技术介绍

[0002]治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
[0003]在显示屏的组装过程中，需要对显示屏组装的平面精度进行测试，判断是否符合规格，需要专门的治具来进行精度测试，现有的治具一般都是通过激光传感器进行平面测试，但是现有的治具结构复杂，操作不方便，不能够适用于测试不同厚度的显示屏。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]显示屏组装精度测试治具，包括底座和数个激光传感器，底座上成型有方形凹槽，数个激光传感器均固定安装在底座上，数个激光传感器均匀布置在方形凹槽的外侧，方形凹槽内通过螺丝固定安装有定位座，定位座的上侧设置有升降板，升降板和定位座之间相互平行设置，升降板的下侧固定安装有升降柱，升降柱的下端固定安装有限位块，限位块的下侧表面成型有斜面，定位座上成型有定位孔，定位座内成型有滑槽，定位孔的下端通入滑槽设置，升降柱间隙配合安装在定位孔内，限位块上下滑动配合安装在滑槽内，定位座的侧边成型有横槽，横槽的里端通入滑槽设置，横槽内间隙配合安装有调节板，调节板的里端压在斜面上。
[0006]作为本技术进一步的方案：定位座内成型有转槽，转槽和横槽相互连通，转槽内转动配合安装有翘板，翘板的外端通出定位座设置，翘板的里端压在调节板上。
[0007]作为本技术进一步的方案：定位座的外侧成型有凸块，凸块上镶嵌安装有第一磁铁，翘板的外端镶嵌安装有第一铁片，第一铁片和第一磁铁之间相互磁吸配合。
[0008]作为本技术进一步的方案：翘板的里端镶嵌安装有第二铁片，转槽内镶嵌安装有第二磁铁，第二铁片和第二磁铁之间相互磁吸配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：翘板的里端固定安装有防滑垫片，防滑垫片设置在翘板和调节板之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：升降板的下侧固定安装有数个定位杆，定位座上成型有数个通孔，定位杆的下端一一对应间隙配合插入通孔设置，通孔和横槽之间相互错开设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：调节板上刻制成型有刻度尺。
[0012]作为本技术进一步的方案：调节板的里端转动配合安装有压辊，压辊压在斜
面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：手动控制调节板在横槽内移动实现升降板的高度调节，方便操作，调节板移动时，调节板的里端在斜面上移动，使得限位块能够小幅度的升降运动，限位块带动升降板升降，将显示屏放置在升降板上，通过数个激光传感器进行平面测试，能够适用于测试不同厚度的显示屏。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0017]图2是本技术底座的剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术定位座的剖面结构示意图。
[0019]图4的图3的A处放大结构示意图。
[0020]图5是图3的B处放大结构示意图。
[0021]图6是本技术调节板的结构示意图。
[0022]图中所示：1、底座；2、数个激光传感器；3、方形凹槽；4、定位座；5、升降板；6、升降柱；7、限位块；8、斜面；9、定位孔；10、滑槽；11、横槽；12、调节板；13、转槽；14、翘板；15、凸块；16、第一磁铁；17、第一铁片；18、第二铁片；19、第二磁铁；20、防滑垫片；21、定位杆；22、通孔；23、刻度尺；24、压辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，显示屏组装精度测试治具，包括底座1和数个激光传感器2，底座1上成型有方形凹槽3，数个激光传感器2均固定安装在底座1上，数个激光传感器2均匀布置在方形凹槽3的外侧，方形凹槽3内通过螺丝固定安装有定位座4，定位座4的上侧设置有升降板5，升降板5和定位座4之间相互平行设置，升降板5的下侧固定安装有升降柱6，升降柱6的下端固定安装有限位块7，限位块7的下侧表面成型有斜面8，定位座4上成型有定位孔9，定位座4内成型有滑槽10，定位孔9的下端通入滑槽10设置，升降柱6间隙配合安装在定位孔9内，限位块7上下滑动配合安装在滑槽10内，定位座4的侧边成型有横槽11，横槽11的里端通入滑槽10设置，横槽11内间隙配合安装有调节板12，调节板12的里端压在斜面8上；
[0025]其原理是：手动控制调节板12在横槽11内移动实现升降板5的高度调节，方便操作，调节板12移动时，调节板12的里端在斜面8上移动，使得限位块7能够小幅度的升降运
动，限位块7带动升降板5升降，将显示屏放置在升降板5上，通过数个激光传感器2进行平面测试，能够适用于测试不同厚度的显示屏。
[0026]作为本技术进一步的方案：定位座4内成型有转槽13，转槽13和横槽11相互连通，转槽13内转动配合安装有翘板14，翘板14的外端通出定位座4设置，翘板14的里端压在调节板12上；调节板12在横槽11内移动后能够通过翘板14压紧锁定，能够稳定的锁住升降板5的高度，便于显示屏的测试。
[0027]作为本技术进一步的方案：定位座4的外侧成型有凸块15，凸块15上镶嵌安装有第一磁铁16，翘板14的外端镶嵌安装有第一铁片17，第一铁片17和第一磁铁16之间相互磁吸配合；第一铁片17磁吸在第一磁铁16上时，翘板14的里端能够保持在压住调节板12的状态，能够更加稳定的锁住调节板12。
[0028]作为本技术进一步的方案：翘板14的里端镶嵌安装有第二铁片18，转槽13内镶嵌安装有第二磁铁19，第二铁片18和第二磁铁19之间相互磁吸配合；第二铁片18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显示屏组装精度测试治具，包括底座和数个激光传感器，其特征在于：底座上成型有方形凹槽，数个激光传感器均固定安装在底座上，数个激光传感器均匀布置在方形凹槽的外侧，方形凹槽内通过螺丝固定安装有定位座，定位座的上侧设置有升降板，升降板和定位座之间相互平行设置，升降板的下侧固定安装有升降柱，升降柱的下端固定安装有限位块，限位块的下侧表面成型有斜面，定位座上成型有定位孔，定位座内成型有滑槽，定位孔的下端通入滑槽设置，升降柱间隙配合安装在定位孔内，限位块上下滑动配合安装在滑槽内，定位座的侧边成型有横槽，横槽的里端通入滑槽设置，横槽内间隙配合安装有调节板，调节板的里端压在斜面上。2.根据权利要求1所述的显示屏组装精度测试治具，其特征在于：定位座内成型有转槽，转槽和横槽相互连通，转槽内转动配合安装有翘板，翘板的外端通出定位座设置，翘板的里端压在调节板上。3.根据权利要求2所述的显示屏组装精度测试治具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀香，黄旭华，
申请(专利权)人：深圳市鑫华隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：