一种盐酸连续除游离氯的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盐酸连续除游离氯的系统，它包括：精馏装置，精馏装置包括具有换热结构的精馏器，精馏器的液相出口接通稀盐酸输送管道，其气相出口通过输送管道接通除氯装置；除氯装置，除氯装置的下部接口与精馏器的气相出口接通，其上部接口接通精馏塔的下部接口，除氯装置内设置铜吸收层，铜吸收层位于除氯装置的上部接口和下部接口之间，气相盐酸可以穿过铜吸收层，并到达精馏塔内；精馏塔和冷凝塔，精馏塔的上部接口通过输送管道接通冷凝塔。本实用新型专利技术通过使用铜吸收层来还原盐酸中的游离氯，其不仅无需分析盐酸中游离氯的含量，使用成本极低，可实现盐酸的连续化除氯作业，工艺过程简单，除氯效率高。除氯效率高。除氯效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸连续除游离氯的系统


[0001]本技术涉及盐酸提纯
，特别是一种盐酸连续除游离氯的系统。

技术介绍

[0002]工业合成盐酸的过程是将电解产生的氢气和氯气通过燃烧的方式合成氯化氢，氯化氢用水吸收后得到工业合成盐酸，所以工业合成盐酸中会含有一定量的氯气。在将工业合成盐酸提纯得到试剂级盐酸过程中，难以去掉其中的游离氯，因此需要针对游离氯设计专门的除氯工序。对于游离氯的去除，常用的工艺是向盐酸中加入水合肼等还原剂，虽然除氯效果好，但存在比较明显的缺点，水合肼等还原剂都是液体，在除氯前，需通过检测分析盐酸中的游离氯的浓度，再根据数量计算加入量，处理过程比较繁琐，如果此类还原剂加入量过多，还需要加入氧化剂二次处理，处理成本过高。
[0003]中国专利CN103879964A公开了一种高纯盐酸的连续生产方法，在该方法的除氯步骤中，其向工业级盐酸中添加能将游离氯还原为氯离子的还原物质，这些物质为；氯化亚锡、硫酸亚铁、草酸、亚硫酸钠，加入量是工业级盐酸重量的0.01－1％，然后再精馏得到高纯盐酸，这些还原性物质的加入能将游离氯含量降低至300ppb以下。同样地，这些还原剂依然需要在除氯前，检测分析盐酸中游离氯的含量，再根据数量计算加入量，处理起来比较繁琐，处理成本也过高。
[0004]中国专利CN111960384A公开了一种除去盐酸中游离氯的方法，其也是向盐酸中加入一定质量的肼溶液来还原除氯，同时加入双氧水溶液来氧化除肼，该专利技术同样存在处理起来比较繁琐，处理成本也过高的问题。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种盐酸连续除游离氯的系统，本技术通过使用铜吸收层来还原盐酸中的游离氯，其不仅无需分析盐酸中游离氯的含量，也无需使用氧化剂来去除多余的还原剂，而且消耗量极小，使用成本极低，可实现盐酸的连续化除氯作业，工艺过程简单，除氯效率高，克服了现有除氯技术所存在的不足。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种盐酸连续除游离氯的系统，其特征在于，它包括：
[0007]精馏装置，用于对工业级盐酸进行一次精馏，精馏装置包括具有换热结构的精馏器，精馏器的液相出口接通稀盐酸输送管道，其气相出口通过输送管道接通除氯装置；
[0008]除氯装置，用于除去气相盐酸中的游离氯，除氯装置的下部接口与精馏器的气相出口接通，其上部接口接通精馏塔的下部接口，除氯装置内设置铜吸收层，铜吸收层位于除氯装置的上部接口和下部接口之间，气相盐酸可以穿过铜吸收层，并到达精馏塔内；
[0009]精馏塔和冷凝塔，分别用于对除氯后的气相盐酸进行二次精馏和二次精馏后的冷凝，精馏塔的上部接口通过输送管道接通冷凝塔。
[0010]在上述系统中，主要通过铜吸收层来去除游离氯，铜和游离氯反应生成氯化铜，氯化铜的沸点为993℃，在精馏盐酸时不会被精馏出来，而且铜与盐酸基本不反应(铜的还原性小于[H])，铜吸收层基本在吸收游离氯时被消耗，消耗量极少，最终能把盐酸中的游离氯降至0.5ppm以下，可通过工业级盐酸直接连续化生产浓度达到试剂级盐酸，工艺过程简单，除氯效率高，克服了现有除氯技术所存在的不足。
[0011]进一步，所述精馏装置的液相出口接通稀盐酸输送管道，其原料进口接通盐酸原料输送管道。
[0012]在本技术中，所述精馏塔的液相出口通过管道与精馏装置的原料进口接通。二次精馏时，二次精馏得到的液态盐酸作为一次精馏的盐酸原料返回使用。即使二次精馏后的液态盐酸中含有一定量的氯化铜，但由于其沸点高，因此循环使用时，氯化铜不会富集到精馏后的高纯度盐酸中，而是留在稀盐酸中，进而可有效回收二次精馏后的液态盐酸。
[0013]在本技术中，所述除氯装置上设置有纯水接口，所述纯水接口位于铜吸收层的上部，并接通铜吸收层。当铜吸收层与盐酸接触的表面被氯化铜等杂质遮挡而影响铜与游离氯接触时，通过纯水淋洗的方式去除铜吸收层表面的杂质，进而使铜吸收层能够再次使用。
[0014]进一步，所述铜吸收层有电解紫铜或铜屑填充形成，其孔隙率为30－40％，孔径大小为1－6mm，优选为孔隙率为30％，孔径为3mm。
[0015]在本技术中，所述精馏装置由多个精馏器串联形成，以构成多个加热段。通过多段加热的方式来精馏加热工业级盐酸，多段加热产生的气相盐酸统一收集，最终得到的稀盐酸外排并另做处理。
[0016]作为优选，所述精馏装置由5个精馏器串联形成。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过使用铜吸收层来还原盐酸中的游离氯，其不仅无需分析盐酸中游离氯的含量，也无需使用氧化剂来去除多余的还原剂，而且消耗量极小，使用成本极低，可实现盐酸的连续化除氯作业，最终能把盐酸中的游离氯降至0.5ppm以下，工艺过程简单，除氯效率高，克服了现有除氯技术所存在的不足。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种盐酸连续除游离氯的系统结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种精馏装置结构示意图；
[0020]图3是本技术的一种除氯装置结构示意图；
[0021]图4是本技术的另一种除氯装置结构示意图。
[0022]图中标记：1为精馏装置，101为精馏器，2为输送管道，3为除氯装置，301为下部接口，302为上部接口，303为铜吸收层，304为纯水接口，4为精馏塔，5为冷凝塔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1－3所示，一种盐酸连续除游离氯的系统，它包括：
[0026]精馏装置1，用于对工业级盐酸进行一次精馏，精馏后得到液态的稀盐酸和气相盐酸，精馏装置1的液相出口接通稀盐酸输送管道(未标出)，其原料进口接通盐酸原料输送管道(未标出)，精馏装置1包括具有换热结构的精馏器101，精馏器101采用现有的结构即可，并无特殊要求，精馏器101的气相出口通过输送管道2接通除氯装置3，精馏器101的蒸汽进口和蒸汽出口(未标出)则分别接通蒸汽输送管道(未画出)，以实现精馏器101热源的输送；
[0027]除氯装置3，用于除去气相盐酸中的游离氯，除氯装置3的下部接口301与精馏器101的气相出口接通，其上部接口302接通精馏塔4的下部接口，除氯装置3内设置铜吸收层303，铜吸收层303位于除氯装置3的上部接口302和下部接口301之间，气相盐酸可以穿过铜吸收层303，并到达精馏塔4内；
[0028]精馏塔4和冷凝塔5，分别用于对除氯后的气相盐酸进行二次精馏和二次精馏后的冷凝，精馏塔4的上部接口通过输送管道2接通冷凝塔5。
[0029]上述系统的除氯工艺包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸连续除游离氯的系统，其特征在于，它包括：精馏装置，用于对工业级盐酸进行一次精馏，精馏装置包括具有换热结构的精馏器，精馏器的液相出口接通稀盐酸输送管道，其气相出口通过输送管道接通除氯装置；除氯装置，用于除去气相盐酸中的游离氯，除氯装置的下部接口与精馏器的气相出口接通，其上部接口接通精馏塔的下部接口，除氯装置内设置铜吸收层，铜吸收层位于除氯装置的上部接口和下部接口之间，气相盐酸可以穿过铜吸收层，并到达精馏塔内；精馏塔和冷凝塔，分别用于对除氯后的气相盐酸进行二次精馏和二次精馏后的冷凝，精馏塔的上部接口通过输送管道接通冷凝塔。2.如权利要求1所述的盐酸连续除游离氯的系统，其特征在于，所述精馏装置的液相出口接通稀盐酸输送管道，其原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，张松，赵绍益，吴进宏，彭伟，闫伟，张碧元，姚国峰，张仕君，吴秀英，植利军，吴晓玲，傅建，刘林，
申请(专利权)人：成都市科隆化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：